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項目階段:在研

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫(yī)療等領(lǐng)域的產(chǎn)值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統(tǒng)設(shè)備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設(shè)備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設(shè)備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展。通過本項目高精密微細銑削加工關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備的重大突破，打破了國外技術(shù)封鎖。創(chuàng)新研究成果如下： 1.發(fā)明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創(chuàng)成式精準設(shè)計方法，解決了超精密微細銑削機床的創(chuàng)新研發(fā)問題。與國內(nèi)目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數(shù)量級、節(jié)約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發(fā)明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉(zhuǎn)包絡(luò)球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設(shè)計方法，研發(fā)出了其制造關(guān)鍵技術(shù)，解決了超硬微細銑刀的創(chuàng)新研發(fā)問題。 3.發(fā)明了微細銑削用工件姿態(tài)微調(diào)整裝置，工件上表面調(diào)整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調(diào)整時間。提出了微細銑削工件姿態(tài)微調(diào)整夾具設(shè)計方法與技術(shù)，解決了工件姿態(tài)微調(diào)整夾具裝置的剛度與阻尼優(yōu)化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關(guān)系模型與微細銑削臨界工藝參數(shù)分析優(yōu)化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應(yīng)所對應(yīng)臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統(tǒng)一的問題，為超精密微細銑削裝備研發(fā)與應(yīng)用提供了關(guān)鍵支撐理論與技術(shù)。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術(shù)達到國際先進水平，所研發(fā)的微細球頭銑刀達到國際領(lǐng)先水平。 取得自主知識產(chǎn)權(quán)國家發(fā)明專利23項，實用新型專利5項，發(fā)表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，市場需求度高，不但能夠替代進口產(chǎn)品，而且具有國際市場競爭的優(yōu)勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業(yè)推廣應(yīng)用，近3年，新增產(chǎn)值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經(jīng)濟效益重大。

1、項目簡介： 本項目是江南大學(xué)孫秀蘭教授主持的完成的，成功扭轉(zhuǎn)了我國長期以來食品 企業(yè)規(guī)模化脫毒技術(shù)和設(shè)備不足的局面，獲 2018 年度江蘇省科技進步獎一等獎。 2、主要創(chuàng)新內(nèi)容及技術(shù)突破： 構(gòu)建了高效抑制產(chǎn)毒真菌生長并降解毒素的食品級發(fā)酵菌株：針對傳統(tǒng)發(fā)酵 工藝，構(gòu)建了基于自主知識產(chǎn)權(quán)的降解菌株稻殼固定化技術(shù)和生物酶定向脫毒技術(shù)，實現(xiàn)毒素形成的源頭控制； 建立了毒素降解中間產(chǎn)物潛在毒性傳感評價新體系：針對消減過程中毒素毒 性效應(yīng)變化，構(gòu)建基于毒性靶點基因、特異性生物蛋白、代謝標(biāo)志物的細胞微流控和熒光傳感技術(shù)，實現(xiàn)毒素降解過程中產(chǎn)物潛在毒性及聯(lián)合毒性效應(yīng)的高效評價；創(chuàng)制了毒素高效去除與降解一體化技術(shù)：針對單一化學(xué)降解對組分本身的破壞，構(gòu)建高頻超聲、磁分離協(xié)同納米催化降解一體化技術(shù)，實現(xiàn)降解過程中毒素產(chǎn)物有效控制。 系統(tǒng)集成工業(yè)化生產(chǎn)脫除設(shè)備及現(xiàn)場檢測裝置：集成產(chǎn)毒基因莖環(huán)探針、離 子液體介導(dǎo)及端面場效應(yīng)增強材料，建成工業(yè)化“超聲+臭氧”毒素穩(wěn)定去除裝置，形成主動干預(yù)調(diào)控技術(shù)策略，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。 

?  成果簡介：具有車、銑、車銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質(zhì)零部件和各種復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)件。帶有自主開發(fā)的國際市場上最高轉(zhuǎn)速、最小刀具適配器的自動換刀電主軸，可配備32把刀具的國際上最小的刀庫；可實現(xiàn)精密微小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車削主軸轉(zhuǎn)速：0-8000rpm，銑削主軸轉(zhuǎn)速：0-60000rpm，加工精度IT6級；車銑最低粗糙度Ra為0.3mm；重復(fù)定位精度

成果簡介： 冷凍面團是指以酵母和面粉為主要原料、經(jīng)切塊、成型、速凍加工而成的半成品，可用于面包、蛋糕、披薩餅、饅頭、包子、花卷等中西式發(fā)酵面食的加工。冷凍面團給發(fā)酵面食加工帶來極大方便（如減少加工場地和時間，節(jié)約勞力和成本），同時保證產(chǎn)品的新鮮度和品質(zhì)穩(wěn)定性。然而，由于冷凍面團中的酵母和面筋結(jié)構(gòu)受到損傷，發(fā)酵面食會出現(xiàn)醒發(fā)不良、開裂、表面光澤差、口味差等

本軟件為系列化葉輪專用CAM軟件，可完成整體離心葉輪和軸流葉輪的四坐標(biāo)以及五坐標(biāo)數(shù)控加工編程工作，葉輪幾何形狀可以是直紋面葉輪或自由曲面葉輪；也可以完成葉片的三坐標(biāo)數(shù)控加工編程。用戶只需輸入葉輪數(shù)據(jù)和加工工藝參數(shù)，軟件即可自動生成特定機床的數(shù)控加工代碼。    主要功能： 1）曲面造型功能：根據(jù)葉輪設(shè)計數(shù)據(jù)，計算機自動生成葉片以及葉輪的幾何形狀，并顯示在計算機屏幕上，可通過鼠標(biāo)進行平移、旋轉(zhuǎn)和縮放操作。 2）刀具軌跡的生成：在葉輪粗加工中，主要針對立銑刀，采用高效的刀位軌跡排布算法，縮短刀具走刀長度，提高加工效率；精加工階段，針對常用的球頭刀或者切削刃為二次回轉(zhuǎn)曲面的非標(biāo)準刀具，規(guī)劃出刀具加工軌跡，非標(biāo)準刀具尺寸可根據(jù)葉輪數(shù)據(jù)由軟件給出。粗加工和精加工的刀具軌跡以圖形方式輸出。 3）刀具干涉檢查與修正：對生成的每一個加工刀位，自動進行干涉檢查，并自動修正干涉刀位。對于最終無法修正的刀位，給出刀具與葉片的干涉量，并通過計算機屏幕顯示干涉刀位位置，供設(shè)計人員重新選擇合適的刀具。 4）后置處理：可根據(jù)用戶不同的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)，調(diào)用相應(yīng)的后置處理程序，生成符合用戶機床要求的數(shù)控加工代碼。    技術(shù)特點： 1）本系列軟件既能完成離心葉輪的整體加工編程，又能完成軸流葉輪的加工編程；兩種葉輪的葉片可為直紋面也可為自由曲面。 2）粗加工采用高效的刀具軌跡，無走刀浪費。 3）對于自由曲面葉輪，精加工可采用二次回轉(zhuǎn)面刀具，加工效率可大幅度提高； 4）對于直紋面葉輪，采用側(cè)銑法加工，對每一步刀位都采用獨特的算法進行了優(yōu)化，使得加工過切量為最小，提高了加工精度。 5）對于干涉到位，給出了干涉量和干涉位置，便于設(shè)計人員選擇刀具或修改葉輪的設(shè)計數(shù)據(jù)。 6）對葉片前緣和尾緣進行了修圓，提高了加工質(zhì)量。    應(yīng)用范圍： 1）鼓風(fēng)機、壓縮機內(nèi)的離心葉輪； 2）飛機發(fā)動機葉輪、軍事裝備推進器中使用的葉輪； 3）微型葉輪式人工心臟中的葉輪。

采用激光切割技術(shù)，完成厚度范圍為百微米至十余毫米的多種高硬脆非金屬材料（金屬/ 非金屬等硬脆性難加工材料）的直線、曲線、角型等自由路徑的切割、打孔等。其技術(shù)創(chuàng)新點在于：（1）可實現(xiàn)   多種厚度、多種材料的切割，且材料規(guī)格不局限于板材，管材與弧面材料亦可進行加工。（2）可以直接   實現(xiàn)材料自由路徑切割，而不局限于直線路經(jīng)。（3）切割質(zhì)量高，對于厚度較薄的材料可以保證較高的   切面粗糙度，對于較厚的材料可以保證切割后切割路徑邊緣無裂紋產(chǎn)生。（4）具有提供特殊硬脆性材料   精細加工研發(fā)工藝方案和設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)的能力。

?  成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項目來源：自行開發(fā)?&