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大中型薄殼塑料制品焊接技術(shù)是專門針對大中型塑料板面（桌面、座椅、殼體、箱體等）進(jìn)行封端和連接焊接技術(shù)，其中包括材料改性、焊接裝備、焊接工藝優(yōu)化諸方面，該焊接技術(shù)適用于PVC、PE、PP、PMMA、PA、POM、PS、ABS、PC等塑料（見圖）。其焊接特點為：①焊接強(qiáng)度為塑料本體強(qiáng)度；②焊接外表面質(zhì)量與焊接前完全相同，即不影響焊件原有的表面花紋；③焊接工效高，焊件受熱受壓時間短；④不需要輔助助劑，節(jié)能、環(huán)保、焊件便于回收利用。

焊接雙波紋板式氣體換熱器主要應(yīng)用于廢氣的余熱回收以達(dá)到節(jié)能減排的目的。該技術(shù)利用常州大學(xué)專利技術(shù)，利用摸具液壓使0.6~1.0mm的板材成形，經(jīng)翻邊、焊接組裝完成，由于是焊接，適用溫度可達(dá)550度，如果采用更好的材料，適用溫度可達(dá)到900度。

項目簡介 1、沖壓焊接多級離心泵以不銹鋼板材等作為主要原材料，通過沖壓、拉伸、彎曲、 脹型、焊接等多道工序加工成型，具有葉片型線準(zhǔn)確、流道表面光滑、材料使用率及成 品率高、生產(chǎn)速度快，勞動強(qiáng)度低等獨特優(yōu)點。而且，沖焊泵零件厚度薄，重量輕，耐 腐蝕，不會對所輸送介質(zhì)造成二次污染，是一種典型的高效節(jié)能產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油 化工、油脂、食品、飲料、釀酒、醫(yī)藥衛(wèi)生、電力、紡織、印染、環(huán)保、水處理、表面 處理、電子機(jī)械、樓宇供水等諸多行業(yè)。 2、水力部件采用優(yōu)秀水力設(shè)計軟件并結(jié)合沖焊泵特殊工藝以

研發(fā)采用視覺伺服方法進(jìn)行焊接機(jī)器人的焊縫跟蹤控制以實現(xiàn)真空腔體的智能化焊接。為了適合高速處理焊前的對接焊縫圖像和處理多種焊縫圖像，研發(fā)基于區(qū)域的焊縫圖像處理算法和基于邊緣的焊縫圖像處理算法。研發(fā)根據(jù)焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差，在此基礎(chǔ)上設(shè)計焊縫跟蹤控制器。進(jìn)而，利用視覺伺服方法進(jìn)行焊接機(jī)器人的焊縫跟蹤控制，實現(xiàn)智能化焊接。 在設(shè)計視覺伺服傳感機(jī)構(gòu)的過程中，增強(qiáng)對攝像機(jī)取像位置靈活性的控制，并滿足攝像機(jī)在室內(nèi)光源和弧光兩種光源下取像的需要；首次研究基于區(qū)域和邊緣的焊縫圖像處理算法；首次根據(jù)焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差。

       設(shè)備名稱：激光跟蹤對接自動焊集裝箱自動焊接       設(shè)備簡介：集裝箱自動焊接該設(shè)備通過擺動式線性激光跟蹤系統(tǒng)與多軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)融合，實現(xiàn)多種長距離對接式焊縫的實時跟蹤及焊接；該設(shè)備在集裝箱及物流貨柜箱生產(chǎn)行業(yè)的箱體頂板縱、橫對接工序廣范應(yīng)用；系激光跟蹤系統(tǒng)在識別對接焊縫結(jié)構(gòu)的成功運用；機(jī)器人在焊接過程中，難免出現(xiàn)焊偏、咬邊、氣孔等焊接缺陷和撞槍、不能引弧等常見故障。出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題；出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對；出現(xiàn)氣孔可能為氣體差、工件的底漆太厚或者氣不夠干燥；發(fā)生撞槍，可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準(zhǔn)確；出現(xiàn)電弧故障，不能引弧。可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小。       設(shè)備參數(shù)：跟蹤模式：激光跟蹤；跟蹤精度：0.05mm；掃描速度：800/sin；操控模式：人機(jī)界面；可接受定制化設(shè)計及生產(chǎn)。

該軟件用于連鑄結(jié)晶器摩擦力數(shù)據(jù)的在線分析和離線分析。它將 MDF 數(shù)據(jù)和連鑄工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)信息集成，是分析摩擦力變化趨勢、規(guī)律和進(jìn)行事故分析的方便工具。對于工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫經(jīng)常和可能出現(xiàn)的錯誤，做了一系列的容錯算法和經(jīng)驗處理，目前的摩擦力專用數(shù)據(jù)庫能將每一塊坯的各種工藝信息與此板坯在結(jié)晶器中的摩擦力信息較好地一一對應(yīng)，且操作方便。可按 cast _no 、爐號（ pono ）、坯號（ slab_no ）三種方式分別對應(yīng)找到其在結(jié)晶器內(nèi)的摩擦力信息。本軟件具有數(shù)據(jù)導(dǎo)入、曲線瀏覽、表格瀏覽、曲線打印、報表打印（表格打印）等功能。軟件將原始專用數(shù)據(jù)表（這里稱作工藝數(shù)據(jù)表）、摩擦力數(shù)據(jù)文件導(dǎo)入到軟件專用的數(shù)據(jù)庫中，點擊工具條上的查詢按鈕，即可以三種方式瀏覽工藝參數(shù)、摩擦力數(shù)據(jù)，生成曲線，打印曲線和報表。

一種摩擦噪聲的試驗分析方法及其試驗裝置，方法是：夾持下摩擦件的下夾具固定在往復(fù)運動裝置上；夾持上摩擦件的上夾具，穿過水平支架與應(yīng)變式力傳感器的底面接觸，上夾具上安有三維加速度傳感器，水平支架的兩端通過壓電式力傳感器固定在支架基座上，應(yīng)變式力傳感器固定在二維移動臺的底部；聲學(xué)傳感器的感應(yīng)端位于上、下摩擦件接觸界面附近；控制二維移動臺使上、下摩擦件進(jìn)行受控往復(fù)摩擦運動，同時，由三傳感器種精確同步動態(tài)采集摩擦噪聲、振動加速度和摩擦力并實時分析。從而較準(zhǔn)確地分析摩擦噪聲與界面及系統(tǒng)特性的相互關(guān)系和影響規(guī)律，以揭示摩擦噪聲的產(chǎn)生機(jī)理，為機(jī)械設(shè)備的降噪設(shè)計，提高機(jī)械的性能與壽命提供更準(zhǔn)確可靠的試驗依據(jù)。

本系統(tǒng)為多繩摩擦式提升機(jī)滑繩保護(hù)系統(tǒng)，主要應(yīng)用于礦井提升系統(tǒng)。系統(tǒng)可以有效檢測到鋼絲繩打滑，并且輸出信號到提升機(jī)主控系統(tǒng)，執(zhí)行打滑保護(hù)動作。確保了煤礦提升系統(tǒng)的安全運行，保障了煤礦的安全生產(chǎn)。且該系統(tǒng)還可應(yīng)用于起重機(jī)、電梯等由鋼絲繩驅(qū)動的設(shè)備，具有良好的市場前景。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 MMW-1A組態(tài)控制萬能摩擦磨損試驗機(jī) 1、性能特點：         該機(jī)引入過程控制原理，將工業(yè)控制計算機(jī)與組態(tài)軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合；并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將嵌入式工業(yè)控制計算機(jī)、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機(jī)主界面中進(jìn)行，是國內(nèi)首次應(yīng)用該項技術(shù)的摩擦磨損試驗機(jī)，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調(diào)整方便的特點。 2、適用范圍：         該機(jī)在一定的接觸壓力下，能夠模擬滾動、滑動或滑滾復(fù)合運動，具有多種摩擦副，能夠完成點、線、面摩擦模擬試驗。可用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。既能滿足傳統(tǒng)石化行業(yè)用戶研制、開發(fā)、檢測各種中高檔系列液壓油、內(nèi)燃機(jī)油、齒輪機(jī)油的需求，又能滿足新興材料開發(fā)、新工藝研究用戶進(jìn)行模擬評定測試的需求。 3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)   序號 項目 技術(shù)指標(biāo) 1 試驗力工作范圍 10～1000N（無級可調(diào)） 2 試驗力示值相對誤差 ±1% 3 摩擦力矩測量范圍 2.5N.m 4 摩擦力矩示值相對誤差 ±2% 5 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1～2000r/min 6 使用減速裝置時： 0.05～20r/min 7 試驗介質(zhì) 油、水、泥漿、磨料等 8 溫度控制范圍 室溫～300℃ 9 試驗機(jī)主軸與下副盤最大距離 ＞75mm 10 時間控制范圍 10s～9999min 11 計算機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)      使用工業(yè)控制計算機(jī)及組態(tài)軟件，實現(xiàn)對整機(jī)和試驗過程的全程控制，實時顯示各種參數(shù)，自動記錄摩擦力—時間曲線和溫度—時間曲線

車間級數(shù)字化技術(shù)是指制造工藝、數(shù)字化、智能控制以及機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一類工程應(yīng)用技術(shù)，俗稱“制造工藝+互聯(lián)網(wǎng)”，是以信息的離散化表述、傳感、傳遞、建模處理、存儲、執(zhí)行和集成等信息科學(xué)理論及方法為基礎(chǔ)的集成技術(shù)，向下拓展是建設(shè)智能化加工單元，向下拓展是建設(shè)智慧型企業(yè)。本解決方案主要針對焊接、成形，兼顧機(jī)械數(shù)控加工的數(shù)字化制造車間而設(shè)計的整套軟、硬件系統(tǒng)。本項目創(chuàng)新開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的車間級數(shù)字化產(chǎn)品，其理念是：焊接裝備單元智能化、技術(shù)與管理網(wǎng)絡(luò)化、工藝設(shè)計專家化、任務(wù)下達(dá)自動化、生產(chǎn)過程