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成果描述：葡萄籽作為釀酒工業(yè)的下腳料，其中含有大量的原花青素。原花青素是植物王國中廣泛存在的一大類多酚物質的總稱，由不同數(shù)量的的兒茶素或表兒茶素縮合而成。研究發(fā)現(xiàn)，葡萄籽提取物中含有大量的原花青素，具有強大的抗氧化、清除自由基能力和對人體微循環(huán)具有特殊改善的雙重功效，以高效、低毒、高生物利用而著稱。本產品以葡萄籽提取物為主要原料，輔以其他的具有抗氧化功效的原料，以突出該產品抗氧化的保健功效。市場前景分析：保健食品市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：所用原料符合中國衛(wèi)生部關于保健食品的原料要求，產品的衛(wèi)生指標、理化指標、功效成分指標和安全性指標等均符合衛(wèi)生部關于保健食品的相關要求。

項目研究使用創(chuàng)新的提取和分離設備，利用目前國內外沒有研究過的超磁輻射聚能提取器來提取銀杏葉，比起傳統(tǒng)的煎煮回流、滲漉等方法，更加節(jié)省能源，利用生產空間小。重要的是在提取過程中對要求限度極低的銀杏酚酸經過了轉化分離，使所得的銀杏葉提取物中銀杏酚酸含量小于5ppm,銀杏黃酮和銀杏內酯的含量更高，雜質更低，易于進一步處理，最終產品質量遠高于同類產品，達到或超過美國和歐盟標準，開創(chuàng)國內銀杏葉提取的新技術工藝、新設備儀器，新生產質量控制系統(tǒng),具有科技創(chuàng)新值得推廣使用的意義。同時，對生產的銀杏葉提取物制訂高于國內標準的測定指標，使其能更科學、更有利的起到控制銀杏葉提取物的質量。雖國內有銀杏葉提取物的標準，但其低于美國或歐盟標準，而該項目制訂的銀杏葉提取物質量達到或高于美國或歐盟標準。在目前同行業(yè)中領先。而且，在利用創(chuàng)新技術設備生產銀杏葉提取物的質量標準研究中建立的銀杏葉提取物工藝的現(xiàn)代與標準的國際化，進行中華人民共和國知識產權局及國際PCT專利的申請，保護創(chuàng)新的的提取和分離工藝技術與創(chuàng)新，為產品國際化創(chuàng)新建立良好的基礎。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質變性嚴重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質量低的問題，自上世紀50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術與設備等。項目組自1988年開展以水為媒介的提油技術研究，在國家和省科技計劃支持下，相關技術與裝備研究取得突破，并實現(xiàn)產業(yè)化，其中2項鑒定成果達國際領先水平，獲教育部技術發(fā)明獎二等獎 創(chuàng)新點： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時保護了花生等油料中大部分蛋白質的結構與功能性質。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術”概念。在提取介質中加入部分食用乙醇，調節(jié)提取介質極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實現(xiàn)產業(yè)化應用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術概念，促進技術應用拓展。 （3）突破水媒法加工關鍵技術與裝備，實現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細胞水平高效干法粉碎設備，花生經此設備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細胞級（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實現(xiàn)產業(yè)化生產線上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長期限制水媒法產業(yè)化的技術和裝備問題。 （4）集成水媒法技術與裝備，實現(xiàn)水媒法提油及副產物高效回收利用產業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產線。油和蛋白提取率均分別達到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠低于市售品牌油脂。

本技術首先根據鴨胸軟骨的化學組成設計了一種用于提取鴨硫 酸軟骨素的新型復合蛋白酶的基礎配方，并利用復配酶制備鴨硫酸軟骨素，其 工藝包括鴨胸軟骨骨粉的制備、鴨胸軟骨骨粉的酶解提取、蛋白質的沉降、硫 酸軟骨素粉末四個步驟。本發(fā)明采用了復配酶解法提取鴨胸軟骨的硫酸軟骨素， 采用新型復合蛋白酶和胰蛋白酶復配，去掉了堿提這一步，在復配酶使用上也 進行了優(yōu)化，其收率比其它方法提高了 20%左右，產品純度達到 90%~95%。用復 合酶代替稀堿或濃堿解離軟骨能夠大大降低對環(huán)境的污染，并且可以有效縮短 生產周期、降低生產成本、增加了產品收率、提高產品質量，填補了該領域的 空白。 技術優(yōu)點或者效益預測:硫酸軟骨素(Chondroitinsulfate，CS)是 D-葡萄糖 醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接而成的重復二糖單位組成的酸 性黏多糖。硫酸軟骨素具有抗凝血、抗炎癥、抗腫瘤、抗病毒、抗氧化、降血 脂、防止動脈粥樣硬化、調節(jié)體內水分、清除自由基和延緩衰老等多種生理功 能，可應用于食品、藥品、各種保健品及高檔化妝品中。我國是全球硫酸軟骨 素產量最大的國家，占全球產量的 80%以上，年平均產量多于 4000 噸；我國硫 酸軟骨素主要出口到美國、歐洲、日本等地，其中美國作為我國硫酸軟骨素第 一大出口市場，出口份額約占 50%。所以，隨著硫酸軟骨素生物活性功能不斷研 究及其應用領域的不斷擴展，硫酸軟骨素用途越來越廣，具有廣闊市場應用前 景。

一、項目簡介本項技術主要用于含氯化銨工業(yè)廢水的綜合治理。目前我國含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染相當嚴重，包括無機化工、有機化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題，一般企業(yè)的污水處理項目略微虧本或持平都屬于好項目。本項技術采用水的閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水經涼水塔冷卻后循環(huán)使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達標排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發(fā)和常溫結晶”工藝和先進的降膜蒸發(fā)設備，使技術水平處于世界領先，并且已獲發(fā)明專利。二、市場前景本項技術主要從含氯化銨的工業(yè)廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業(yè)污水對環(huán)境的污染。目前已經向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區(qū)轉讓。社會效益和經濟效益十分明顯。技術成熟可靠。總之氯化銨的市場比較廣泛，前景很好。三、主要設備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發(fā)工藝，常溫結晶工藝可以達到節(jié)能環(huán)保的要求，蒸發(fā)器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設備投資相對降低。若是年產10000噸氯化銨的規(guī)模，投資將近1000萬元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無機鹽類，主要用于農業(yè)化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫(yī)藥等部門。特別是農業(yè)用化肥的用量較大。據調查，氯化銨很暢銷。農用氯化銨的價格在500多元/噸，而江南的價格在600多萬元/噸；成本價格在380元/噸左右。若年產氯化銨10000噸的規(guī)模，則年經濟效益在120萬元。若精致成工業(yè)級，其價格在1500元/噸。噸成本價格在700元左右。若精制成食品級或醫(yī)藥級氯化銨，則銷售價格會比工業(yè)級的價格高出更多，還可出口創(chuàng)匯。經濟效益會更高。五、合作方式  面議。  

一、成果簡介 以蘆筍為原料，研制開發(fā)的高品質蘆筍速溶粉，保持了蘆筍原有營養(yǎng)物質和風味物質，提高了蘆筍的利用 率，制定了產品的企業(yè)標準。項目優(yōu)化了浸提條件，提高了活性成分的提取率和產品附加值，解決了速溶粉沖 調后靜置渾濁的技術難題，改善了感官效果，擴大了食用范圍。項目實施的技術路線合理，工藝過程簡便實用，已實現(xiàn)工業(yè)化生產，經檢測產品質量符合企業(yè)標準，具有顯著的經濟、社會效益。

本項目通過大量的實驗研究設計出以水或水/酒精為綠色提取溶劑，采用合適的提取溫度，借助合理的物理強化技術組成提取農林廢棄物提取植物色素工藝；利用樹脂吸附、柱分離、超濾膜、高效逆流色譜等技術，并優(yōu)選合適的流動相分離出植物色素中的染色有效組份，利用HPLC-MS、IR、SEM、TEM及NMR等現(xiàn)代分析技術研究有效組份的主成分及結構特點；根據天然色素組份的結構特征尋求生態(tài)應用方法，植物染料應用于天然纖維棉毛絲麻上的綠色染色技術，開發(fā)了附合生態(tài)要求的天然染料染色的紡織品；以提取過色素的板栗殼殘渣為原料，開展

成果簡介造紙工藝中的高濃度廢水成分復雜、 有機質極高， 難以達標處理， 導致部分中小型企業(yè)直接排放， 造成極大的環(huán)境污染問題。 所提出的復配混凝沉降+空氣催化氧化+兩級電催化氧化處理技術， 可以實現(xiàn)有機質的有效提質， 達成水資源和有機質的返生產循環(huán)消納或是商品化高效利用目的。成熟程度和所需建設條件已完成實驗室研發(fā)， 如下圖所示； 在現(xiàn)有廢水處理設備基礎上加以改進即可。

目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復雜，且對環(huán)境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環(huán)境友好等特點，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經廣泛應用于水處理、食品、醫(yī)療衛(wèi)生和包裝材料等領域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復雜，成本較高等問題，這也使得目前開發(fā)的大部分季銨鹽功能膜無法大規(guī)模應用于實際水處理系統(tǒng)。因此，為解決以上問題，開發(fā)新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業(yè)內所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優(yōu)良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡單便捷，且接枝穩(wěn)定性高，適合長期大規(guī)模應用于實際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡單便捷，常溫常壓過濾操作即可完成接枝，且接枝穩(wěn)定性高，成本低，對水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內外表面，孔道壁面）生長。 圖1.性能參數(shù)

成果的背景及主要用途： 我國環(huán)氧丙烷生產主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經皂化制得環(huán)氧丙烷。該過程產生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農業(yè)用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復雜， 因經濟效益和工藝技術等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現(xiàn) 工業(yè)化，同時因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國內各環(huán)氧丙烷生產廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴格以及商業(yè)競爭日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業(yè)的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現(xiàn)的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現(xiàn)自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產的可 實現(xiàn)自動控制、連續(xù)運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環(huán)氧丙烷生產企業(yè) 技術轉化條件：根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議