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成果描述：葡萄籽作為釀酒工業(yè)的下腳料，其中含有大量的原花青素。原花青素是植物王國(guó)中廣泛存在的一大類(lèi)多酚物質(zhì)的總稱(chēng)，由不同數(shù)量的的兒茶素或表兒茶素縮合而成。研究發(fā)現(xiàn)，葡萄籽提取物中含有大量的原花青素，具有強(qiáng)大的抗氧化、清除自由基能力和對(duì)人體微循環(huán)具有特殊改善的雙重功效，以高效、低毒、高生物利用而著稱(chēng)。本產(chǎn)品以葡萄籽提取物為主要原料，輔以其他的具有抗氧化功效的原料，以突出該產(chǎn)品抗氧化的保健功效。市場(chǎng)前景分析：保健食品市場(chǎng)。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：所用原料符合中國(guó)衛(wèi)生部關(guān)于保健食品的原料要求，產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)、理化指標(biāo)、功效成分指標(biāo)和安全性指標(biāo)等均符合衛(wèi)生部關(guān)于保健食品的相關(guān)要求。

項(xiàng)目研究使用創(chuàng)新的提取和分離設(shè)備，利用目前國(guó)內(nèi)外沒(méi)有研究過(guò)的超磁輻射聚能提取器來(lái)提取銀杏葉，比起傳統(tǒng)的煎煮回流、滲漉等方法，更加節(jié)省能源，利用生產(chǎn)空間小。重要的是在提取過(guò)程中對(duì)要求限度極低的銀杏酚酸經(jīng)過(guò)了轉(zhuǎn)化分離，使所得的銀杏葉提取物中銀杏酚酸含量小于5ppm,銀杏黃酮和銀杏內(nèi)酯的含量更高，雜質(zhì)更低，易于進(jìn)一步處理，最終產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)高于同類(lèi)產(chǎn)品，達(dá)到或超過(guò)美國(guó)和歐盟標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)創(chuàng)國(guó)內(nèi)銀杏葉提取的新技術(shù)工藝、新設(shè)備儀器，新生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng),具有科技創(chuàng)新值得推廣使用的意義。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的銀杏葉提取物制訂高于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定指標(biāo)，使其能更科學(xué)、更有利的起到控制銀杏葉提取物的質(zhì)量。雖國(guó)內(nèi)有銀杏葉提取物的標(biāo)準(zhǔn)，但其低于美國(guó)或歐盟標(biāo)準(zhǔn)，而該項(xiàng)目制訂的銀杏葉提取物質(zhì)量達(dá)到或高于美國(guó)或歐盟標(biāo)準(zhǔn)。在目前同行業(yè)中領(lǐng)先。而且，在利用創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)銀杏葉提取物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究中建立的銀杏葉提取物工藝的現(xiàn)代與標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化，進(jìn)行中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局及國(guó)際PCT專(zhuān)利的申請(qǐng)，保護(hù)創(chuàng)新的的提取和分離工藝技術(shù)與創(chuàng)新，為產(chǎn)品國(guó)際化創(chuàng)新建立良好的基礎(chǔ)。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問(wèn)題，自上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應(yīng)用，其主要問(wèn)題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細(xì)胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術(shù)與設(shè)備等。項(xiàng)目組自1988年開(kāi)展以水為媒介的提油技術(shù)研究，在國(guó)家和省科技計(jì)劃支持下，相關(guān)技術(shù)與裝備研究取得突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項(xiàng)鑒定成果達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，獲教育部技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會(huì)酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對(duì)原料）由原來(lái)的1-2%降至0.15%，同時(shí)保護(hù)了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術(shù)”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項(xiàng)目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年以來(lái)提出并完善水媒法提油技術(shù)概念，促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用拓展。 （3）突破水媒法加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細(xì)胞水平高效干法粉碎設(shè)備，花生經(jīng)此設(shè)備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細(xì)胞級(jí)（21.82 μm），滿(mǎn)足水媒法加工要求。該設(shè)備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長(zhǎng)期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和裝備問(wèn)題。 （4）集成水媒法技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線(xiàn)。油和蛋白提取率均分別達(dá)到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠(yuǎn)低于市售品牌油脂。

本技術(shù)首先根據(jù)鴨胸軟骨的化學(xué)組成設(shè)計(jì)了一種用于提取鴨硫 酸軟骨素的新型復(fù)合蛋白酶的基礎(chǔ)配方，并利用復(fù)配酶制備鴨硫酸軟骨素，其 工藝包括鴨胸軟骨骨粉的制備、鴨胸軟骨骨粉的酶解提取、蛋白質(zhì)的沉降、硫 酸軟骨素粉末四個(gè)步驟。本發(fā)明采用了復(fù)配酶解法提取鴨胸軟骨的硫酸軟骨素， 采用新型復(fù)合蛋白酶和胰蛋白酶復(fù)配，去掉了堿提這一步，在復(fù)配酶使用上也 進(jìn)行了優(yōu)化，其收率比其它方法提高了 20%左右，產(chǎn)品純度達(dá)到 90%~95%。用復(fù) 合酶代替稀堿或濃堿解離軟骨能夠大大降低對(duì)環(huán)境的污染，并且可以有效縮短 生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、增加了產(chǎn)品收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的 空白。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測(cè):硫酸軟骨素(Chondroitinsulfate，CS)是 D-葡萄糖 醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接而成的重復(fù)二糖單位組成的酸 性黏多糖。硫酸軟骨素具有抗凝血、抗炎癥、抗腫瘤、抗病毒、抗氧化、降血 脂、防止動(dòng)脈粥樣硬化、調(diào)節(jié)體內(nèi)水分、清除自由基和延緩衰老等多種生理功 能，可應(yīng)用于食品、藥品、各種保健品及高檔化妝品中。我國(guó)是全球硫酸軟骨 素產(chǎn)量最大的國(guó)家，占全球產(chǎn)量的 80%以上，年平均產(chǎn)量多于 4000 噸；我國(guó)硫 酸軟骨素主要出口到美國(guó)、歐洲、日本等地，其中美國(guó)作為我國(guó)硫酸軟骨素第 一大出口市場(chǎng)，出口份額約占 50%。所以，隨著硫酸軟骨素生物活性功能不斷研 究及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，硫酸軟骨素用途越來(lái)越廣，具有廣闊市場(chǎng)應(yīng)用前 景。

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)技術(shù)主要用于含氯化銨工業(yè)廢水的綜合治理。目前我國(guó)含氯化銨工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重，包括無(wú)機(jī)化工、有機(jī)化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題，一般企業(yè)的污水處理項(xiàng)目略微虧本或持平都屬于好項(xiàng)目。本項(xiàng)技術(shù)采用水的閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來(lái)的水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用，排放的廢水是干凈的冷凝水，可達(dá)標(biāo)排放。 其“低溫、多效、熱泵蒸發(fā)和常溫結(jié)晶”工藝和先進(jìn)的降膜蒸發(fā)設(shè)備，使技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先，并且已獲發(fā)明專(zhuān)利。二、市場(chǎng)前景本項(xiàng)技術(shù)主要從含氯化銨的工業(yè)廢水中提取氯化銨，不僅解決了工業(yè)污水對(duì)環(huán)境的污染。目前已經(jīng)向河北、河南、山東、浙江、江蘇、福建、山東、深圳、等省市和地區(qū)轉(zhuǎn)讓。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。技術(shù)成熟可靠。總之氯化銨的市場(chǎng)比較廣泛，前景很好。三、主要設(shè)備及投資我們采用三效、熱泵、真空、蒸發(fā)工藝，常溫結(jié)晶工藝可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求，蒸發(fā)器采用鈦材制造，使用壽命10年，使得設(shè)備投資相對(duì)降低。若是年產(chǎn)10000噸氯化銨的規(guī)模，投資將近1000萬(wàn)元人民幣。四、效益分析  氯化銨屬于無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，主要用于農(nóng)業(yè)化肥、金屬焊接、電鍍、鞣革、干電池、食品、醫(yī)藥等部門(mén)。特別是農(nóng)業(yè)用化肥的用量較大。據(jù)調(diào)查，氯化銨很暢銷(xiāo)。農(nóng)用氯化銨的價(jià)格在500多元/噸，而江南的價(jià)格在600多萬(wàn)元/噸；成本價(jià)格在380元/噸左右。若年產(chǎn)氯化銨10000噸的規(guī)模，則年經(jīng)濟(jì)效益在120萬(wàn)元。若精致成工業(yè)級(jí)，其價(jià)格在1500元/噸。噸成本價(jià)格在700元左右。若精制成食品級(jí)或醫(yī)藥級(jí)氯化銨，則銷(xiāo)售價(jià)格會(huì)比工業(yè)級(jí)的價(jià)格高出更多，還可出口創(chuàng)匯。經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更高。五、合作方式  面議。  

一、成果簡(jiǎn)介 以蘆筍為原料，研制開(kāi)發(fā)的高品質(zhì)蘆筍速溶粉，保持了蘆筍原有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和風(fēng)味物質(zhì)，提高了蘆筍的利用 率，制定了產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目?jī)?yōu)化了浸提條件，提高了活性成分的提取率和產(chǎn)品附加值，解決了速溶粉沖 調(diào)后靜置渾濁的技術(shù)難題，改善了感官效果，擴(kuò)大了食用范圍。項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)路線(xiàn)合理，工藝過(guò)程簡(jiǎn)便實(shí)用，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

本項(xiàng)目通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究設(shè)計(jì)出以水或水/酒精為綠色提取溶劑，采用合適的提取溫度，借助合理的物理強(qiáng)化技術(shù)組成提取農(nóng)林廢棄物提取植物色素工藝；利用樹(shù)脂吸附、柱分離、超濾膜、高效逆流色譜等技術(shù)，并優(yōu)選合適的流動(dòng)相分離出植物色素中的染色有效組份，利用HPLC-MS、IR、SEM、TEM及NMR等現(xiàn)代分析技術(shù)研究有效組份的主成分及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；根據(jù)天然色素組份的結(jié)構(gòu)特征尋求生態(tài)應(yīng)用方法，植物染料應(yīng)用于天然纖維棉毛絲麻上的綠色染色技術(shù)，開(kāi)發(fā)了附合生態(tài)要求的天然染料染色的紡織品；以提取過(guò)色素的板栗殼殘?jiān)鼮樵希_(kāi)展

成果簡(jiǎn)介造紙工藝中的高濃度廢水成分復(fù)雜、 有機(jī)質(zhì)極高， 難以達(dá)標(biāo)處理， 導(dǎo)致部分中小型企業(yè)直接排放， 造成極大的環(huán)境污染問(wèn)題。 所提出的復(fù)配混凝沉降+空氣催化氧化+兩級(jí)電催化氧化處理技術(shù)， 可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)的有效提質(zhì)， 達(dá)成水資源和有機(jī)質(zhì)的返生產(chǎn)循環(huán)消納或是商品化高效利用目的。成熟程度和所需建設(shè)條件已完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)， 如下圖所示； 在現(xiàn)有廢水處理設(shè)備基礎(chǔ)上加以改進(jìn)即可。

成果的背景及主要用途： 我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經(jīng)次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷。該過(guò)程產(chǎn)生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產(chǎn)量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產(chǎn)品。同時(shí)， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹(shù)脂等的溶劑，農(nóng)業(yè)用殺蟲(chóng)劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復(fù)雜， 因經(jīng)濟(jì)效益和工藝技術(shù)等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化，同時(shí)因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國(guó)內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家只 能將其作為低端溶劑銷(xiāo)售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格以及商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產(chǎn)物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 間歇精餾過(guò)程處理量小、操作復(fù)雜，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且整個(gè)過(guò)程塔頂 塔底溫度隨時(shí)間不斷變化，精餾設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會(huì)水解生產(chǎn)鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)共沸精餾產(chǎn)生大量廢水。目前， 尚無(wú)從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報(bào)道。天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 本工藝克服了已有技術(shù)存在的處理量小、操作復(fù)雜、精餾設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 控制，以及設(shè)備腐蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產(chǎn)的可 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、連續(xù)運(yùn)行、操作費(fèi)用低、無(wú)設(shè)備腐蝕、提取裝置簡(jiǎn)單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產(chǎn)品純度可達(dá) 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請(qǐng)專(zhuān)利。 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

1）成果主要功能及用途：用于治療二氫睪酮活性過(guò)高所致疾病，如前列腺肥大、男性脂溢性脫發(fā)、痤瘡等。 2）主要技術(shù)性能指標(biāo)：本藥物是從一味中藥中提取的一類(lèi)化合物，能夠有效抑制5α-還原酶和二氫睪酮受體，從而減少二氫睪酮的生成量以及二氫睪酮與受體的結(jié)合。體外實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：和從大鼠前列腺中提取的5α-還原酶及二氫睪酮受體一起孵育一段時(shí)間后，測(cè)定5α-還原酶和二氫睪酮受體的活性，結(jié)果對(duì)5α-還原酶的抑制率為80%以上，對(duì)二氫睪酮受體的抑制為60%-99.8%。 對(duì)大鼠前列腺肥大的治療作用：取36只大鼠隨機(jī)分為4組，每組9只，分別為模型組、治療組、陰性對(duì)照組和正常組。將前3組27只動(dòng)物全部去勢(shì)，正常組不作處理。等傷口愈合后，模型組給予丙酸睪丸酮，肌肉注射；治療組同時(shí)以同樣的方法給予等劑量的丙酸睪丸酮，并給予該提取物口服治療；陰性對(duì)照組和正常組不作處理。兩周后將全部動(dòng)物稱(chēng)取體重，處死后摘取前列腺稱(chēng)重。計(jì)算各組動(dòng)物的前列腺重量與體重之比。 模型組        206.57±57.92（mg前列腺重/g體重）； 治療組        148.61±52.91（mg前列腺重/g體重）； 陰性對(duì)照組    22.31±11.49（mg前列腺重/g體重）； 正常組        199.64±22.24（mg前列腺重/g體重）。 以上結(jié)果表明，該提取物能有效抑制5α-還原酶和二氫睪酮受體的活性，并對(duì)大鼠的前列腺肥大有治療作用。 3）經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)前景預(yù)測(cè)。目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有提取自單味中藥的，明確抑制5α-還原酶和二氫睪酮受體的，化學(xué)性質(zhì)清楚的，治療前列腺肥大的藥物。