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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 小型真空碳管爐  產(chǎn)品編號(hào)：52310445116  ◎產(chǎn)品說明  設(shè)備技術(shù)：  本電爐為周期作業(yè)式，廣泛用于功能陶瓷、光學(xué)材料、碳復(fù)合材料、硬質(zhì)合金、粉末治金等高溫下進(jìn)行燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)下成型燒結(jié)。  技術(shù)參數(shù)：  1、型號(hào)：ZT-18-22  2、額定功率：18KW  3、額定溫度：2200℃  儀表控溫精度：正負(fù)1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  工作區(qū)尺寸：直徑80x100mm  7、冷態(tài)極限真空度：5x10-3 Pa  8、壓升率：2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮?dú)狻鍤猓?nbsp; 11、發(fā)熱元件：石墨管（高純石墨）  結(jié)構(gòu)與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，"內(nèi)層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設(shè)有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設(shè)有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有電極引出裝置，支撐平臺(tái)等，并設(shè)有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結(jié)構(gòu)，爐體安裝放在箱體內(nèi)，美觀大方。  5、真空系統(tǒng)：又一臺(tái)K-100擴(kuò)散泵配冷阱，一臺(tái)2XZ-8D直聯(lián)泵、手動(dòng)高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴(kuò)散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動(dòng)），真空度的測(cè)量采用數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)。  6、控制系統(tǒng)PLC控制：控制系統(tǒng)是由我公司自行開發(fā)人機(jī)對(duì)話操軟件，畫面顯示友好，操作簡(jiǎn)單，要以爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現(xiàn)場(chǎng)也可以手動(dòng)操作，需要電腦操作時(shí)，直聯(lián)由232接口連接到筆記本電腦上啟動(dòng)軟件，可檢測(cè)到各種狀態(tài)，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設(shè)備可采納溫度、真空度曲線和燒結(jié)時(shí)間，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動(dòng)控制。壓力控制可采用手動(dòng)及自動(dòng)方式。控制系統(tǒng)上設(shè)有過流、超溫及斷水等分類報(bào)警功能。  7、氣路系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)有1個(gè)j進(jìn)氣口、1個(gè)放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結(jié)構(gòu)，隔熱屏采用石墨復(fù)合材料、碳?xì)帧⑹珰郑匦阅芎谩⒓訜峋鶆颉⑤椛涿娲蟆⒛蜎_擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護(hù)和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

一、 產(chǎn)品描述    系列產(chǎn)品主要針對(duì)在真空或者保護(hù)氣氛下對(duì)樣品的熱處理，優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，可保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性；產(chǎn)品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料，爐管材質(zhì)優(yōu)良，爐管兩端不銹鋼法蘭密封，可在真空下工作，法蘭上有進(jìn)氣口和出氣口，可通入保護(hù)氣體，精密針型閥可調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 爐膛材料選用高純氧化鋁陶瓷纖維材料，新型拼裝結(jié)構(gòu)，高溫不變形、堅(jiān)固耐用 2、 發(fā)熱體采用高溫合金絲，可承受負(fù)荷大，穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng) 3、 爐管采用石英管，兩端不銹鋼法蘭設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理、易拆卸，方便進(jìn)出被燒結(jié)樣品 4、 升溫速度快，從室溫升到1000攝氏度，一般需要15-30分鐘 5、 采用智能PID溫控儀表，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能，精度為±1℃ 6、 控溫儀表具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編程序30段 7、 一體式結(jié)構(gòu)，外觀美觀、大方 8、 電子元器件均采用知名產(chǎn)品，帶有漏電保護(hù)功能，安全可靠 9、 本機(jī)對(duì)工作過程中的超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)完成保護(hù)動(dòng)作 10、當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運(yùn)行按鈕，接下來的工作會(huì)自動(dòng)完成 11、可選配大屏幕無紙記錄儀，實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫曲線的實(shí)時(shí)記錄，并帶有存儲(chǔ)卡可對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和打印 12、可選配氣體質(zhì)量流量計(jì)，通入氣體可數(shù)字精確控制

化工、制藥、印染、造紙等行業(yè)廢水排放量大、污染物濃度高，并且這些重污染行業(yè)排放的廢水一般都含有難降解生物、甚至有毒害作用的污染物質(zhì)，常規(guī)的物化、生化處理工藝很難把這些行業(yè)的廢水處理到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，很多企業(yè)不得不通過稀釋手段來實(shí)現(xiàn)COD達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。但是，隨著節(jié)能減排計(jì)劃的實(shí)施，各地都加大了對(duì)COD總量的控制力度。同時(shí)，地方政府也給企業(yè)下達(dá)了COD減排任務(wù)。此外，一些地方政府還頒布了高于國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的地方標(biāo)準(zhǔn)。為了完成COD減排任務(wù)或達(dá)到更加嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)都必須對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造。華東理工大學(xué)環(huán)境工程研究所針對(duì)化工、制藥、印染、造紙等行業(yè)廢水的特點(diǎn)，研究開發(fā)了多項(xiàng)難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)，包括各種預(yù)處理技術(shù)、生物處理技術(shù)、深度處理技術(shù)，及多項(xiàng)處理技術(shù)的組合與集成。目前，這些技術(shù)已成功應(yīng)用于多個(gè)化工、精細(xì)化工、制藥企業(yè)的廢水改造工程或新建工程，為這些企業(yè)解決了高COD、高鹽分、高氨氮廢水處理的難題，使企業(yè)在較低的成本下實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放的目的，并超額完成了COD減排任務(wù)。（1）處理有機(jī)廢水的BCB組合工藝，授權(quán)發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL200510024414.6（2）一種氧化反應(yīng)催化劑可循環(huán)使用的廢水處理方法，授權(quán)發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL200610030562.6

成果介紹鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是通過細(xì)化分配各層燃燒器的煤量、不同層（高度）的風(fēng)量及確定最佳風(fēng)煤比等手段，提高鍋爐燃燒效率，降低SCR入口煙氣NOx含量，并消除鍋爐燃燒過程中所存在的問題。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)本鍋爐燃燒節(jié)能減排自尋優(yōu)控制系統(tǒng)，主要包括如下功能：“一次風(fēng)風(fēng)壓自尋優(yōu)控制”、“一次風(fēng)風(fēng)量自尋優(yōu)控制”、“二次風(fēng)風(fēng)量自尋優(yōu)控制”、“氧量自尋優(yōu)控制”、“二次風(fēng)小風(fēng)門開度自尋優(yōu)控制”等，應(yīng)用后可實(shí)現(xiàn)：⑴ 降低煙氣中飛灰含碳量、CO值；⑵ 在不增加飛灰含碳量的前提下，減少SCR入口處NOx含量；⑶ 消除鍋爐燃燒過程中所引起的壁溫超溫問題；⑷ 消除左右側(cè)煙道煙溫偏差問題；⑸ 盡可能減少排煙損失；⑹ 總體可降低煤耗1.5g/kwh以上。

本實(shí)用新型公開了一種高效排種的馬鈴薯播種機(jī)，涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括主機(jī)架和設(shè)置在主機(jī)架前端的懸掛裝置，還包括設(shè)置在主機(jī)架中部的排種器裝置、主機(jī)架底端的地輪行走系統(tǒng)、主控系統(tǒng)和設(shè)置在主機(jī)架前端底部的旋耕裝置；所述排種器裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上傳動(dòng)輪、下傳動(dòng)輪、勺鏈、取種勺、金屬箔片、擋片、偏心輪、霍爾傳感器、壓電傳感器和對(duì)射式光電傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是，能夠在聯(lián)合種植過程中播、檢、補(bǔ)集于一體化，解決了種植過程中人工觀察漏播及補(bǔ)種的問題，實(shí)現(xiàn)了無人看守自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)種，提高工作效率；避免一坑兩種以及堵塞排種器；提高翻土的效率，降低土中的碎石或者硬土塊磨損旋耕刀。

本實(shí)用新型公開了一種多煤層水庫(kù)排壓疏水連接裝置，水流穿過內(nèi)腔底座時(shí)，通過擊打攪拌槳使得攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)控制齒輪，內(nèi)螺紋管轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)螺紋軸上升；由于固定通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)配合軸嚙合，第一行星輪分別帶動(dòng)外齒圈、內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐軸和第二支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過擺動(dòng)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸前后移動(dòng)，扇形蓋體翻轉(zhuǎn)，水流穿過內(nèi)腔蓋體機(jī)構(gòu)；當(dāng)水流流速較小時(shí)，扇形蓋體不會(huì)處于完全打開的狀態(tài)。該申請(qǐng)能夠在使用時(shí)，根據(jù)水壓的強(qiáng)度進(jìn)行靈活變換水流通過效率，便于對(duì)不同水壓的多煤層內(nèi)部進(jìn)行疏水使用，避免在使用時(shí)疏水管受壓過大造成破裂，有效的增強(qiáng)了疏

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：當(dāng)在雙饋電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組中通入三相對(duì)稱（或二相對(duì)稱）低頻勵(lì)磁電流時(shí)（角頻率為ω2），它與定子側(cè)由固定工頻（50Hz）三相交流電網(wǎng)供電產(chǎn)生的同步旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)（角頻率為ω1）相互作用，只要按需對(duì)交流勵(lì)磁進(jìn)行調(diào)頻、調(diào)壓，調(diào)相位和調(diào)相序，則電機(jī)轉(zhuǎn)速為ωr=ω1-ω2（"低同步"工作狀態(tài)）；或ωr=ω1+ω2或ωr=ω1（"同步"工作狀態(tài)）。所需勵(lì)磁電源容量小，電機(jī)功率因數(shù)高，既可工作于電動(dòng)狀態(tài)，也可工作于發(fā)電狀態(tài)。該成果的先進(jìn)性在于：（1）排灌站的交流電機(jī)上采用"雙饋"調(diào)速，并使泵機(jī)實(shí)現(xiàn)"超-

鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是通過細(xì)化分配各層燃燒器的煤量、不同層（高度）的風(fēng)量及確定最佳風(fēng)煤比等手段，提高鍋爐燃燒效率，降低SCR入口煙氣NOx含量，并消除鍋爐燃燒過程中所存在的問題。 本鍋爐燃燒節(jié)能減排自尋優(yōu)控制系統(tǒng)，主要包括如下功能：“一次風(fēng)風(fēng)壓自尋優(yōu)控制”、“一次風(fēng)風(fēng)量自尋優(yōu)控制”、“二次風(fēng)風(fēng)量自尋優(yōu)控制”、“氧量自尋優(yōu)控制”、“二次風(fēng)小風(fēng)門開度自尋優(yōu)控制”等，應(yīng)用后可實(shí)現(xiàn)：⑴ 降低煙氣中飛灰含碳量、CO值；⑵ 在不增加飛灰含碳量的前提下，減少SCR入口處NOx含量；⑶ 消除鍋爐燃燒過程中所引起的壁溫超溫問題；⑷ 消除左右側(cè)煙道煙溫偏差問題；⑸ 盡可能減少排煙損失；⑹ 總體可降低煤耗1.5g/kwh以上。 本項(xiàng)成果已成功應(yīng)用于國(guó)家電投平圩、華能左權(quán)、華能安源、華能玉環(huán)、華能井岡山、國(guó)信射陽港等電廠近20臺(tái)亞臨界和超（超）臨界機(jī)組的鍋爐燃燒優(yōu)化控制中，得到了用戶的一致好評(píng)。

在壓裂施工過程中，壓裂液的性能對(duì)油田的增產(chǎn)增儲(chǔ)起著至關(guān)重要的作用， 壓裂液的配制用水一般為清水配制。由于在某些地區(qū)所處的地理位置水資源匱 乏，并且用水量較大，給配制壓裂液帶來較多的問題；另一方面，壓裂液的返 排液存量較大，如果隨意排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，也是對(duì)水資源的巨大浪費(fèi)。 將壓裂液返排液重復(fù)利用是一個(gè)較好解決配制用水不足，同時(shí)又減輕了污染環(huán) 境的辦法，有利于節(jié)省施工費(fèi)用、縮短作業(yè)周期，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更重 要的是減少了系統(tǒng)的總污水量，減輕了產(chǎn)出液后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，為當(dāng)?shù)氐目沙?續(xù)發(fā)展，建設(shè)能源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)帶來了巨大的社會(huì)效益。 壓裂液返排液中，成分復(fù)雜，主要有稠化劑、交聯(lián)劑、破膠劑、助排劑、 72 破乳劑、殺菌劑、粘土穩(wěn)定劑以及高礦化度的水等組成。與清水比較具有礦化 度高、離子成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、含油量高、pH 值變化大、懸浮物含量高、 存在大量的鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌及腐生菌等特點(diǎn)。這對(duì)用返排液配制壓裂液 提出了更高的要求，是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。