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本發(fā)明實施例提供了一種分布式電源并網控制方法及系統(tǒng)，在并網過程中考慮了系統(tǒng)的不平衡狀態(tài)，通過以有功功率不平衡量作為目標函數(shù)，并且利用拉格朗日乘數(shù)法計算分布式電源三相中每一相的參考輸出電流，利用每一相的參考輸出電流對每一項的實際輸出電流進行調節(jié)，進而實現(xiàn)對分布式電源的并網控制，并且降低了配電網的電壓不平衡度。

一、 項目簡介本項目主要是為適應中藥企業(yè)的信息化、現(xiàn)代化要求，研究中藥企業(yè)信息化建設的關鍵技術，重點研究中藥企業(yè)的裝備自動化、過程自動化、建立符合中藥生產過程GMP 標準的生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)技術、集成創(chuàng)新技術及數(shù)據(jù)挖掘技術，中藥數(shù)字化平臺包括控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。二、 項目技術成熟程度已實現(xiàn)小試，中試。三、 技術指標1、 實現(xiàn)了中藥關鍵生產工藝（提取、濃縮、醇沉等）裝置的先進自動控制；2、應用支持向量回歸理論進行中藥濃縮過程濃度軟測量的方法，解決中藥濃縮過程中難以，實現(xiàn)的中藥濃度在線估計的問題；2、 市場前景傳統(tǒng)醫(yī)藥需要在接受現(xiàn)代科學的基礎上進行適當改進，利用自動化管理和操作代替絕大部分人工管理和操作活動，減少手工操作和管理環(huán)節(jié)，減少出現(xiàn)錯誤操作的可能，提高生產效率，使生產過程能更嚴格地按照標準工藝規(guī)程流暢進行，因而市場前景廣闊。3、 規(guī)模與投資需求投資小，無場地要求，人員需8-15人。4、 效益分析 提升中藥生產企業(yè)技術水平和管理水平，降低生產、質量和管理成本；通過高效、低能耗的綜合優(yōu)化手段在不影響生產效率的前提下降低能耗，促進社會可持續(xù)發(fā)展。5、 合作方式技術轉讓，合作開發(fā)6、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：liangtao@hebut.edu.cn通訊地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號，河北工業(yè)大學 7A-802室九、高清成果圖片2-3張現(xiàn)場成套設備圖片

西安科技大學自 2005 年開始對綜放開采大面積采空區(qū)有害氣體控制技術的研究與應用進行研究。該技術經中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織鑒定，認項目整體上達到國際先進水平。成果于 2012 年 9 月獲山東省科學技術進步三等獎，該項目申請專利 24 項。該技術有效預防大面積采空區(qū)災害事故，提高采空區(qū)密閉的安全可靠性。

本實用新型公開了一種基于單片機控制的智能液晶遙控風扇系統(tǒng)裝置。包括按鍵模塊、電源模塊、液晶顯示模塊、紅外遙控模塊、輸出控制模塊、負離子發(fā)生模塊和單片機，其中：所述單片機采用T46R47單片機，為八位高性能精簡指令集單片機，具有多輸入/輸出口；所述電源模塊為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的直流電源，將單相交流電經過阻容降壓，半波整流電路，濾波電路和穩(wěn)壓電路轉化成穩(wěn)定的直流電源；所述液晶顯示模塊用于系統(tǒng)狀態(tài)的顯示；所述紅外遙控模塊由發(fā)送和接收兩個部分組成。本實用新型具有液晶顯示功能，利用傳感器可顯示室內溫度；風速可進行調

可以量產/n該技術公開了一種基于多小區(qū)MISO(Multiple Input Single Output)蜂窩網絡的聯(lián)合預編碼與功率控制方法，具體為：首先進行系統(tǒng)初始化，其中包括小區(qū)簇用戶集分類（分為協(xié)作用戶集和非協(xié)作用戶集）和功率劃分（功率注水算法確定功率分配參數(shù)），對協(xié)作用戶集和非協(xié)作用戶集分別采用SUS(Semi-orthogonal User Selection)半正交用戶組調度算法進行調度，然后由迫零波束成型算法確定波束矢量進行傳輸，協(xié)作區(qū)域采用平均功率分配、非協(xié)作區(qū)域采用功率注水算法計算

天然氣發(fā)動機熱泵(Gas Heat Pump)是一種新型高效的燃氣空調技術，區(qū)別于市場上 的 LiBr 吸收式制冷機；它利用天然氣發(fā)動機驅動制冷壓縮機工作，同時回收發(fā)動機的 余熱、在夏季產生熱水，冬季直接補充采暖。目前所有的 GHP 產品均由日本進口、成本 高、投資回收期長。 本項目成果利用汽油機改裝技術，使用自行開發(fā)的天然氣進氣比例混合裝置，精確 控制發(fā)動機轉速，實現(xiàn)制冷能力的連續(xù)調節(jié)。在達到國外產品性能的同時，加工成本大 大下降。

制動控制單元（BCU）電路板故障診斷系統(tǒng)可以全面檢測BCU各項性能參數(shù)，包括單板的導通測試、功能測試和特性測試，不僅能迅速準確的對各塊單板進行自動測試和手動測試，實現(xiàn)故障檢測和定位，實時顯示、存儲和打印測試結果，還能對BCU單板故障回路進行報警。該成果解決了傳統(tǒng)測試技術對于信號數(shù)量龐大、種類繁雜的被測對象需要數(shù)量龐大的測試儀器的問題，為制動控制系統(tǒng)乃至軌道列車的研制、生產和維護提供有力保障，填補了國內同類產品的空白。 BCU電路板故障診斷系統(tǒng)技術特點如下：?  采用基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，背板總線帶寬達132MB/s；利用PXI星形時鐘總線，實現(xiàn)各個數(shù)據(jù)采集模塊間精確的同步和握手，實現(xiàn)多個數(shù)據(jù)采集模塊協(xié)同數(shù)據(jù)采集；?  采用虛擬儀器技術，對設備進行可重用性配置，減少了測試儀器數(shù)量；?  軟件系統(tǒng)采用分層結構開發(fā)，設計設備驅動層、測試語句層、故障定位層以及人機交互層四層結構。開發(fā)環(huán)境選擇LabVIEW進行圖形化工具，提高了開發(fā)的效率；?  采用多任務并行測試技術，大大提高了BCU電路板測試的速度；?  采用SQLServer數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)的檢索。     應用范圍： 動車組、地鐵列車制動控制單元單板檢測。

連鑄二次冷卻對鑄坯的表面與內部質量具有顯著的影響。欲得到優(yōu)質鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯表面溫度保持在允許的范圍內，對提高連鑄坯的質量好連鑄生產具有重要的作用。原冶金部科技司將此項目列為“八五”攻關課題“大型連鑄機自動控制系統(tǒng)的研究開發(fā)”中一個重要研究課題，主要是以濟鋼板坯連鑄機而冷控制為研究對象，應用二維傳熱數(shù)學模型，建立了板坯連鑄機二冷配水計算模型，編制了二冷配水計算軟件，完成了對不同鋼種和斷面的連鑄冷卻的配水計算和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對連鑄而冷水在線控制。 本項目主要用在板坯、矩形坯、方坯連鑄機二冷配水控制系統(tǒng)，結合現(xiàn)場具體條件，利用傳熱學基本原理建立凝固傳熱數(shù)學模型好計算軟件，計算配水參數(shù)，實現(xiàn)二冷水自動控制，從而確保連鑄機高的產量好良好的質量。

這是一種基于非晶硅面陣探測器的射線數(shù)字成像技術，具有實時射線成像（RTR）、數(shù)字射線成像（DR）和三維層析（3D-CT）成像功能，可覆蓋國防和國民經濟各行業(yè)大、中、小型結構的高、低能（0.02-9MeV)工業(yè)射線數(shù)字檢測需求，并可根據(jù)用戶要求進行定制設計開發(fā)，特點如下：1. 集成度高、功能強大：以一套系統(tǒng)實現(xiàn)RTR、DR和3D-CT三種功能，實現(xiàn)構件RTR/DR/3D-CT快速檢測技術的開拓；2. 性價比高，軟件功能強大，可定制開發(fā)。 本技術已較為成熟，已為航空、航天、能源、核工業(yè)和特種設備行業(yè)開發(fā)多套此種設備，均已投入實際使用，獲得了良好的應用效果。市場應用前景良好，可解決發(fā)動機缸體、機匣、葉片、輪胎、輪轂、管道等產品的無損檢測與質量控制問題。 透度靈敏度優(yōu)于GJB1187A-2001規(guī)定的B級像質；空間分辨率在5lp/mm以上；成像幀頻1-30f/s可調，檢測速度快。

隨著我國電力電機行業(yè)的迅猛發(fā)展，對資源和能源的高效利用提出了更高的挑戰(zhàn)。無取向硅鋼是廣泛的用于電機和發(fā)電機鐵心的軟磁材料。鐵心材料的優(yōu)異能夠直接影響電機和發(fā)電機的效率和能耗。影響無取向電工鋼磁性能的主要因素有雜質元素的含量、夾雜物的種類尺寸含量、織構類型、晶粒尺寸、表面狀態(tài)等因素。由于受限于目前所掌握的煉鋼方法的不足，尚不能完全將鋼中的 C、O、S、N 等元素去除。這些夾雜物和析出物在脫氧過程、鋼液凝固過程以及軋制熱處理過程形成和轉變。這些殘留在鋼中的元素最終大部分以碳化物、氧化物、硫化物、氮化物以及他們之間的復合夾雜物形式存在。一方面，這些夾雜物和析出物會在無取向硅鋼磁化過程中阻礙磁疇壁的移動，影響磁性能；另一方面，在再結晶退火過程中，這些夾雜物和析出物還會促進不利取向織構形核和阻礙晶粒長大，從而惡化無取向硅鋼磁的組織，惡化磁性能。因此如何控制這些夾雜物的種類、分布、尺寸等因素對于減小這些夾雜物和析出物對無取向電工鋼的磁性能的影響就顯得尤為重要。（1）不同化學成分體系無取向硅鋼的關鍵夾雜物和析出物預測。無取向硅鋼作為一種功能材料，其最關鍵的性能指標是磁性能，包括鐵損和磁感應強度?；瘜W成分體系是影響其磁性能的最關鍵因素。由于不同牌號，不同生產工藝生產出的無取向硅鋼，其中的夾雜物和析出物的種類、形態(tài)、尺寸和數(shù)量相差很大。而不同種類的夾雜物和析出物的控制方法又不相同。本項目中通過大量分析不同性能和不同成分體系的無取向硅鋼樣品、采用透射電鏡、場發(fā)射掃描電鏡、ASPEX 自動掃描電鏡對無取向硅鋼成品中的微米、亞微米和納米級夾雜物和析出物進行定量分析。并通過商業(yè)熱力學計算軟件 FactSage 對不同成分體系下夾雜物和析出物種類進行預測分析。從而能夠預測不同成分體系的無取向硅鋼中應該控制的關鍵夾雜物和析出物種類。（2）無取向硅鋼中鈣處理控制硫化物技術。鈣處理是鋼鐵工業(yè)中最常用的改性夾雜物的手段之一。但是通常來說，向鋼中加鈣是為了將固態(tài)的 Al 2 O 3 改性為液態(tài)的鈣鋁酸鹽，以避免水口結瘤現(xiàn)象的發(fā)生。但是同時鈣和硫具有很強的結合能力，可以與硫元素反應生成 CaS，這樣可以避免在無取向硅鋼中生成細小的(Mn,Cu)S，影響磁性能。由于鈣加入鋼中首先會和鋼中的 Al 2 O 3 反應，過量的鈣才會和硫反應。鋼中的氧含量的多少影響著向改性硫化物所需要的鈣含量。我們通過熱力學分析和實驗發(fā)現(xiàn)，在降溫過程，鈣鋁酸鹽還會和鋼中的溶解鋁和溶解硫反應，生成 Al 2 O 3 +CaS。通過理論分析，確定了能夠完全將硫控制的最少加鈣量。圖 2 所示為不同的 Ca/S 對鐵損的影響，通過合適的加鈣量，可以有效減少細小(Mn,Cu)S 的數(shù)量，從而改善磁性能。但是值得指出的是也要盡可能在鋼液下去除生成的鈣鋁酸鹽，因為大尺寸的夾雜物會在再結晶過程誘導{111}織構生成，從而對磁性能不利。（3）無取向硅鋼中鈰處理控制硫化物技術。稀土元素和氧、硫也具有的很強的結合能力。因此也可以用來改性鋼中的非金屬夾雜物。但是，稀土也面臨著與鈣改性夾雜物同樣的問題，既可以和鋼中的硫反應，還可以和氧元素反應。而目前對于稀土改性夾雜物的研究都停留在定性的解釋上。本研究通過實驗室實驗，詳細的研究了不同鈰含量和氧含量對鈰改性夾雜物和控制無取向硅鋼中細小硫化物的影響。最終建立了稀土改性夾雜物成分預測模型，此模型的預測結果與實驗結果一致。根據(jù)此模型結果，可以得出圖 3所示不同 T.Ce/T.S.對固硫率的影響。當 T.Ce/T.S.>2.9 時，可以有效控制細小的硫化物。