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本實用新型涉及大蔥收獲機械，尤其是一種大蔥自動堆放收集裝置。包括傳送部，其中傳送部包括水平傳送部和豎直傳送部，還包括收集箱和均勻堆放部，豎直傳送部的頂端與水平傳送部的尾端連接，收集箱位于豎直傳送部的下方，均勻堆放部分別與豎直傳送部和收集箱連接。其實現(xiàn)了大蔥的均勻堆放，大大提高了大蔥的收集效率。 

本項目針對國內(nèi)高端光電子器件嚴重依賴進口的現(xiàn)狀問題，自主研制Tb/s級以上 PDM-16QAM的硅基大規(guī)模陣列集成相干光接收芯片。根據(jù)本研究組在硅基集成光電子器件、偏振控制器件、光混頻器等方面的建模仿真、制備測試基礎(chǔ)，依托“先進電子材料與器件”校級平臺的先進半導體加工能力，制備了高偏振消光比的偏振分束器、偏振旋轉(zhuǎn)器，高相位精度的90度混頻器，大帶寬高響應度的探測器陣列，高效硅基芯片-光纖耦合，以及可調(diào)光功率衰減器。 通過本項目的實施，在硅基光接收集成芯片、高端光電子器件及其大規(guī)模集成的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域有所突破，建立關(guān)鍵工藝技術(shù)與器件標準庫，形成硅基光電子器件標準加工工藝流程，實現(xiàn)高端光電子器件的自主制備,改變了我國硅基光電子器件技術(shù)無償?shù)叵驀廪D(zhuǎn)移的歷史，縮短我國光子集成技術(shù)與國際先進水平的差距，提升我國光通信產(chǎn)業(yè)的競爭力。部分成果獲得2014年度上海市發(fā)明二等獎。

本發(fā)明公開了一種減振隔振帶寬調(diào)控的復合道床及其制作方法，包括：三層結(jié)構(gòu)，其中，第一層為普通混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h1；第二層為輕質(zhì)混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h2；第三層為普通混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h3；h1+h2+h3=30cm，在該總厚度范圍內(nèi)，通過增加第一層和第二層的厚度、減小第三層厚度，提高減振隔振的效果，制得的減振道床預制件減振效果在10?16dB。

本發(fā)明公開一種液壓挖掘機能量優(yōu)化系統(tǒng)。其第三電磁換向閥與液壓挖掘機的工作油缸的無桿腔、控制閥、第二電磁換向閥分別連通，第二電磁換向閥與蓄能器、第一電磁換向閥分別連通，第一電磁換向閥與液壓挖掘機的油箱、液壓馬達的進油端口分別連通，第四電磁換向閥與液壓馬達的出油端口、蓄能器、液壓挖掘機的油箱分別連通，溢流閥的進油口與蓄能器連通，溢流閥的出油口與液壓挖掘機的油箱連通；液壓挖掘機的發(fā)動機的信號輸入端口、液壓馬達的排量信號端口、第一電磁換向閥的輸入信號端口、第二電磁換向閥的輸入信號端口、第四電磁換向閥的輸入信號端口、液壓挖掘機控制閥的輸入信號端口、第三電磁換向閥的輸入信號端口分別與控制器連接。

本項目涉及的是一種與大線能量焊接用鋼相配套的專用藥芯焊絲。近年，隨著構(gòu)件的大型化和大跨度化，為提高焊接施工效率和降低生產(chǎn)成本，諸如自動氣電立焊、埋弧焊、電渣焊等大線能量焊接方法已相繼在造船、建筑、橋梁、石油化工、海洋結(jié)構(gòu)等制造領(lǐng)域中得到廣泛應用。 例如，在船舶制造中，焊接工時約占總工時的40%，焊接成本約占船舶制造成本的17%，日本造船行業(yè)從90年代初開始應用大線能量焊接技術(shù)后，焊接效率較傳統(tǒng)的多道次焊接提高近10倍，但是在大線能量焊接條件下，焊接接頭處的溫度升高、受熱時間增長，導致焊縫及熱影響區(qū)(HAZ) 晶粒組織粗化，會使力學性能尤其是沖擊韌性變差，為解決此問題，日本在20年前就已采用氧化物冶金新技術(shù)研究開發(fā)成功能夠承受400kJ/cm以上熱輸入的大線能量焊接造船鋼板，40至100mm厚度的鋼板可實現(xiàn)一道次焊接成形，使造船成本顯著降低、船舶建造周期大幅度縮短，但日本各鋼鐵公司對這項技術(shù)嚴格保密從不披露其工藝細節(jié)。在此背景下，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)和科研院校相繼開展了大線能量焊接專用鋼的研究開發(fā)，其中，東北大學軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室同國內(nèi)鋼鐵企業(yè)合作已經(jīng)工業(yè)試制成功線能量大于400kJ/cm的 戰(zhàn)略石油儲罐用鋼（該項成果2013年獲冶金科學技術(shù)二等獎）和EH40、EH36級船板用鋼，但是與這些大線能量焊接用鋼相配套的國產(chǎn)焊接材料此前鮮有研究開發(fā)和實際應用業(yè)績報道，目前國內(nèi)市場所需的100-300kJ/cm 大線能量焊接專用藥芯焊絲幾乎全部從日本高價進口，而能夠承受400kJ/cm以上線能量的高端藥芯焊絲日方處于某種戰(zhàn)略考量至今拒絕出口中國市場，為了改變這種長期受制于人的被動局面，東北大學RAL國家重點實驗室基于前期大線能量焊接用鋼研發(fā)的技術(shù)基礎(chǔ)，近期已試制成功直徑1.0-1.6mm、焊接線能量100-500kJ/cm、適于氣電立焊的大線能量焊接專用藥芯焊絲，藥芯焊絲在線能量200～425kJ/cm的較大范圍內(nèi)，各項力學性能均能滿足目前國內(nèi)常用船板的大線能量焊接要求，同樣有望滿足儲油罐鋼板的大線能量焊接要求。該焊絲除有望替代進口、滿足國內(nèi)造船企業(yè)和國家戰(zhàn)略石油儲備庫建設(shè)的大量需求外，還有望在海洋工程、石油化工、高層建筑和橋梁建造等眾多領(lǐng)域得到推廣應用。

基于射頻能量的血管組織閉合屬于智能電外科技術(shù)，以美敦力公司的Ligasure為代表，能夠有效閉合直徑達7mm的大血管；目前國內(nèi)尚無同等水平的產(chǎn)品。為彌補相關(guān)國內(nèi)空白，研發(fā)了射頻能量發(fā)生器，并基于該硬件設(shè)計了智能算法，能夠在雙極器械作用下向組織施加大功率射頻能量，同時檢測組織阻抗變化，自動調(diào)整功率輸出，達到閉合血管組織的目的。初步實驗證明，閉合口爆破壓可達人體收縮壓的3倍以上，滿足安全要求。該成果的技術(shù)全部為自主研發(fā)。 相關(guān)技術(shù)指標：檢測輸出目標生物組織阻抗變化，調(diào)節(jié)功率輸出； 最大輸出電流：4 Arms 最大輸出電壓：180 Vrms 輸出最大功率：160 W 輸出正弦波頻率：450 kHz 輸出正弦波品質(zhì)因數(shù)：1.414（連續(xù)輸出時） 輸出功率曲線： 技術(shù)創(chuàng)新點： 采用對稱式E類射頻功率放大器，降低功率損耗，提高輸出效率； 基于可調(diào)功率電源、射頻功率放大器、輸出參數(shù)檢測模塊、主控模塊形成硬件反饋系統(tǒng)，可以快速響應組織的變化； 實時檢測目標組織阻抗變化，根據(jù)該變化，基于組織的生物物理特性設(shè)計智能算法，在安全閉合組織的基礎(chǔ)上，有效降低了對周圍組織的熱損傷。

本發(fā)明公開了一種部分單元能量回饋級聯(lián)型變頻器及能量回饋單元配置方法，由基于三相不控整流 電路的功率單元和能量回饋單元級聯(lián)構(gòu)成，其中，能量回饋單元為基于三相 PWM 整流電路的功率單元， 由絕緣柵雙極型晶體管構(gòu)成的逆變電路、中間直壓電路和三相 PWM 整流電路并聯(lián)構(gòu)成，所述的中間直 壓電路包括第一電容、第二電容、第三電容和第四電容，第一電容和第二電容并聯(lián)構(gòu)成第一并聯(lián)支路， 第三電容和第四電容并聯(lián)構(gòu)成第二并聯(lián)支路，第一并聯(lián)支路和第二并聯(lián)支路串聯(lián)。本

（專利號：ZL 201310493913.7） 簡介：本發(fā)明公開一種洗衣液的收集與裝箱裝置，屬于工業(yè)機器人應用技術(shù)領(lǐng)域。該收集與裝箱裝置包括收集手臂輸送裝置、鏈板輸送裝置、推送裝置、主從支鏈分離式二平動并聯(lián)機器人、紙箱輸送裝置；其中收集手臂輸送裝置設(shè)置在鏈板輸送裝置的前方，推送裝置設(shè)置在鏈板輸送裝置的正上方，推送裝置設(shè)置在紙箱輸送裝置的前方，主從支鏈分離式二平動并聯(lián)機器人與抓手連接設(shè)置在推送裝置與紙箱輸送裝置之間的正上方。本發(fā)明裝置具有生

本實用新型提供了一種便于收集糞便的肉雞養(yǎng)殖設(shè)施，包括肉雞養(yǎng)殖設(shè)施底座，所述肉雞養(yǎng)殖設(shè)施底座表面固定連接第一擋板，所述滑塊共同連接有滑動飼料槽，設(shè)置在沒有所述肉雞進出口的第一擋板底部的第一開口內(nèi)的滑塊側(cè)面固定連接有螺紋孔滑塊，所述螺紋孔滑塊兩側(cè)均設(shè)有固定連接在肉雞養(yǎng)殖設(shè)施底座表面一側(cè)邊兩端上的擋塊，兩個所述擋塊之間水平設(shè)有滾珠絲桿。本實用新型方便對肉雞糞便進行收集采樣，從而降低糞便取樣的勞動量。

本發(fā)明公開了一種窗戶霧氣凝水收集裝置，包括緊貼窗戶玻璃下部的集水凹槽、設(shè)于豎直的窗框上 的兩個滑道、以及安裝在滑道內(nèi)且可以貼著窗戶玻璃上下移動的集水刷子，集水凹槽長度與窗戶玻璃寬 度相同且中部設(shè)有出水口，集水刷子長度與窗戶玻璃寬度相同，所述集水凹槽的出水口下方設(shè)有可移走 的集水瓶，所述集水凹槽的出水口附近窗框上固設(shè)鐵片，所述集水瓶設(shè)有可與鐵片相吸的強力磁鐵，水 珠從玻璃上流下進入凹槽后向中部流動，