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?  成果簡介：目前國內外CAE軟件中的建模主要是基于公稱尺寸或設計尺寸進行的，不包含零件加工誤差、裝配誤差等制造特性，使得仿真結果與實際運行試驗結果相差甚遠。針對這一問題，精密微小型制造技術課題組經過近10年的努力，攻克了制造特性參數化建模、系統(tǒng)集成、數據傳輸等難關，開發(fā)了基于制造特性的機械系統(tǒng)性能仿真軟件，以Pro/E和Ansys為工具，結合VC及SQL Server實現帶有制造特性的參數化集成仿真。?  項目來源：自行開發(fā)?&

本發(fā)明涉及一種鍛件的制造工藝，是一種高韌性微合金化非調質鋼鍛件的制造工藝，包括下料→感應加熱→預鍛→終鍛→切邊→第一控制冷卻→入爐保溫→第二控制冷卻→噴丸→磁力探傷→機加工；第一控制冷卻工序中，工件在切邊后分散置于以一定速度移動的傳輸帶上，在強制吹風冷卻的條件下，以2.0℃/s～6.0℃/s的冷卻速度冷至520℃～630℃之間的某一溫度入爐保溫；入爐保溫工序和第二控制冷卻工序中，工件在上述溫度下入爐保溫10～40分鐘后出爐自然冷卻到室溫，或以小于5℃/min的冷卻速度緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明可以消除先共析鐵素體在原奧氏體晶界以網狀形式的析出，獲得更多的針棒狀晶內鐵素體，改善零部件韌塑性。

項目概述 為中小型制造類企業(yè)提供供應鏈管理整體解決方案，建立以中小型制造企業(yè)為核心的企業(yè)供應鏈網絡，能夠將企業(yè)的眾多上游原材料供應商、生產外協(xié)廠商、產品經銷商、終端客戶和相關的第三方服務商同時納入該企業(yè)的供應鏈管理系統(tǒng)之中，構建出一個基于消費者需求驅動的供應鏈管理與協(xié)作的聯(lián)動大平臺，它既可以實現企業(yè)內部物流和信息流的集成管理，也極方便地整合了上中下游相關企業(yè)之間的信息資源，加速了整個供應鏈網絡企業(yè)之間的信息的傳遞和物流的運送，提高了供應鏈整體效率，從而提升供應鏈網絡上所有企業(yè)的效益。主要特點 本類課題具有先進的設計思想，主要表現為超越企業(yè)之間、部門之間的界限，以供應鏈網絡為依托，通過合作追求信息流、物流與資金流的高效率應用；具有較高的擴展及升級空間，并可方便的擴充網絡營銷、客戶關系、企業(yè)資源管理等電子商務功能；三層數據結構穩(wěn)定、安全、高效，有助于提高供應鏈管理系統(tǒng)的決策支持能力；全程批次及效期跟蹤；支持遠程數據傳輸及遠程登錄；提供一個基于B/S架構的、分布式的業(yè)務實現系統(tǒng)與管理平臺，完全能夠滿足制造業(yè)物流的供應鏈管理的需要。 特別指出的是，在供應鏈管理系統(tǒng)的建構過程中，根據不同企業(yè)的業(yè)務實際需求，認真研究企業(yè)的物流業(yè)務流程，結合先進的管理思想和方法，對各企業(yè)的現有業(yè)務流程進行優(yōu)化，形成適合于不同企業(yè)的個性特征的供應鏈管理系統(tǒng)。系統(tǒng)的邏輯框架如圖： 技術指標 供應鏈管理軟件系統(tǒng)包含配送中心管理、生產管理、商務平臺三個業(yè)務子系統(tǒng)，其中的管理模塊有基礎管理、銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產管理、質量管理、商務平臺、系統(tǒng)管理。該系統(tǒng)對企業(yè)的供、產、銷、客戶管理等業(yè)務集成在一個業(yè)務管理平臺上，集中管理，形成多功能、集約化和全方位服務，打破了傳統(tǒng)的企業(yè)及部門間的獨立和地域分散的限制。同時，該管理系統(tǒng)與企業(yè)的工作流緊密集成，能夠通過工作流驅動采購管理、銷售管理、倉庫管理的各個環(huán)節(jié)，通過發(fā)揮系統(tǒng)的各項功能，大大壓縮整個企業(yè)的庫存費用，減低整個系統(tǒng)的物流成本與管理成本，提高企業(yè)的經濟效益與客戶服務水平。

小型數控精密機床設計制造。在小型精密機床機械結構及控制系統(tǒng)設計方面開展了大量的研究工作，自主設計、研發(fā)了三軸和五聯(lián)動高速高精度小型數控銑床。

本項目以“基于ASP的網絡化制造應用集成服務平臺”作為系統(tǒng)實現的突破口，來解決應用與實踐問題，其直接的目的是利用先進的互聯(lián)網技術，為制造業(yè)提供一種新的集成構架、使能工具及平臺，通過服務驅動的整體解決方案，采用“扁平式”網絡化分散制造系統(tǒng)實現在低成本、高質量和短周期的前提下解決特定產品、零部件的生產問題，進而以雙贏方式占領全球市場，并滿足客戶個性化需求。同時，為本專題的行業(yè)/區(qū)域現代集成制造系統(tǒng)的應用示范項目、相關的重點課題提供原型工具系統(tǒng)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是處于車間計劃層和操作控制層之間的應用軟件系統(tǒng)， 對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。通過控制物料、 設備、人員、流程指令等資源來提高生產效率，提高車間快速響應能力。 系統(tǒng)提出了面向機械加工車間混線生產的統(tǒng)一計劃與執(zhí)行模式，綜合 應用工藝管理和工作流平臺實現制品流轉的自動導航，采用二維零件直 接標識和DNC技術實現工裝、物料標識和生產信息自動采集反饋，支持實

本發(fā)明公開了一種石墨烯片上可調電感及其制造方法，包括石墨烯線圈層、絕緣介質層、電極控制 層、以及襯底，石墨烯線圈層為片上電感的主體部分，設于襯底上方；絕緣介質層覆蓋在石墨烯線圈層 上；電極控制層位于絕緣介質層上并處于石墨烯線圈正上方；通過電極控制層在石墨烯線圈上施加可變 柵壓，石墨烯線圈層的電感值隨之發(fā)生改變；首先在催化膜上生長出層狀石墨烯；然后將層狀石墨烯轉 移至襯底上；將石墨烯膜圖形化成石墨烯電感線圈；在石墨烯電感線圈上淀積一層的絕緣介質層

本發(fā)明公開了一種基于碳材料的發(fā)電裝置，其包括發(fā)電組件和 揮發(fā)性液體，其中發(fā)電組件包括電絕緣的載片、設置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個電極之間，并 與兩個電極形成導電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發(fā)性液體，另一端則暴露在所述揮發(fā)性液體表面之外的環(huán)境中，利 用兩個電極之間不同區(qū)域內液體氣化脫離時與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢差。本發(fā)明還公開

本發(fā)明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結構相應的圖形，將質量百分比 98％的H2SO4 與質量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對各硅片進行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對準貼合，最后進行退火處理得到三維微型模具型腔。本發(fā)明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優(yōu)點，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結構等微機電系統(tǒng)(MEMS)器件模具的加工制造。