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已有樣品/n模具是“工業(yè)之母“，模具行業(yè)是工業(yè)的放大器，對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的放大作用可達(dá)1:100。近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)一直保持著快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，2015年達(dá)到2100億人民幣，出口額50.8億美元，從業(yè)人員達(dá)百萬(wàn)人。各類(lèi)模具均需要冷卻，其效果直接影響生產(chǎn)效率、模具壽命和制件質(zhì)量。現(xiàn)有模具冷卻一般采用機(jī)加工直孔組成回路，但難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自由型面各個(gè)區(qū)域的均勻高效冷卻。3D打印可直接加工出隨產(chǎn)品型面自由變化的隨形冷卻水道，實(shí)現(xiàn)模具的隨形溫控，特別是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高精度、高性能要求的高端模具尤其重要，堪稱(chēng)模具制造

本發(fā)明公開(kāi)了一種微波燒結(jié)法制備高性能鐵氧體材料的方法，是將納米鐵氧體粉料 與燒結(jié)助劑 CuO 混合后濕球磨并干燥后得到混合料，然后向混合料中加入粘結(jié)劑聚乙烯醇， 造粒得粒料；將粒料過(guò) 200 目篩，隨后以 10-30MPa 的壓力常溫預(yù)壓得預(yù)壓成型料，再將預(yù) 壓成型料以 200-300MPa 的成型壓力常溫冷等靜壓成型得成型料，隨后脫膠處理，然后置于 微波燒結(jié)爐中于 1000-1200℃空氣中微波燒結(jié) 10-30 分鐘，冷卻后即得成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn) 單，生產(chǎn)周期短，具有升溫速度快、加熱時(shí)間短、燒結(jié)溫度低、材料較大體積區(qū)域中實(shí)現(xiàn)零 梯度均勻加熱、高效節(jié)能的特點(diǎn)，燒成鐵氧體材料具有較佳性能，經(jīng)濟(jì)效益可觀

萬(wàn)立駿院士，1957 年 7 月出生于遼寧省新金縣，1987 年 6 月于大連理工大學(xué)獲碩士學(xué)位，1996 年 3 月在日本東北大學(xué)獲博士學(xué)位，1998 年回國(guó)到中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所工作。2009 年 11 月當(dāng)選為中國(guó)科學(xué)院院士。主要從事掃描探針顯微學(xué)、電化學(xué)和納米材料科學(xué)的研究。發(fā)展了化學(xué)環(huán)境下的掃描探針技術(shù)，在表面分子吸附和組裝規(guī)律、納米圖案化、表面手性研究等方面取得系列成果。致力于能源轉(zhuǎn)化和存儲(chǔ)器件的表界面化學(xué)、電極材料制備方法學(xué)和材料結(jié)構(gòu)性能的研究，設(shè)計(jì)制備了系列高性能納米金屬材料、金屬氧化物材料和鋰離子電池正負(fù)極材料等，并應(yīng)用于能源和水處理領(lǐng)域。該工作通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)凝膠態(tài)聚合物電解液(GPEs)中鋰離子的沉積/脫嵌過(guò)程的電化學(xué)行為及形成機(jī)理進(jìn)行了研究。研究表明在低電流密度下，鋰離子傾向于在電極表面均勻沉積，成微球狀。當(dāng)電流密度增大時(shí)，表面沉積的鋰會(huì)演變成苔蘚狀進(jìn)而形成枝狀晶須。此外，作者通過(guò)剝離枝晶表面的SEI殼層，利用原子力顯微鏡(AFM)及電化學(xué)阻抗譜(EIS)對(duì)其尺寸，形貌，模量及電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明這類(lèi)原位生長(zhǎng)的SEI具有較為優(yōu)異的理化特性，有希望直接引入固體電解液鋰金屬電池中對(duì)鋰枝晶的生長(zhǎng)進(jìn)行有效的抑制。該研究闡釋了鋰枝晶的結(jié)構(gòu)演變過(guò)程，并對(duì)其表面SEI層進(jìn)行了深入的表征，有助于我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)鋰金屬電池的衰降機(jī)制。2020 年重要鋰電成果有：Angew. Chem. Int. Ed.：通過(guò)人工非晶正極電解質(zhì)界面實(shí)現(xiàn)持久電化學(xué)界面助力固/液態(tài)混合鋰金屬電池Angew. Chem. Int. Ed.：利用中溫轉(zhuǎn)化化學(xué)構(gòu)建空氣穩(wěn)定、鋰沉積可調(diào)節(jié)的石榴石界面Angew. Chem. Int. Ed.：準(zhǔn)固態(tài)鋰金屬電池中鋰枝晶及其固態(tài)電解質(zhì)界面層的界面演化 J. Am. Chem. Soc.：準(zhǔn)固態(tài)鋰電池中 LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 O 2 表面正極界面層的動(dòng)態(tài)演化J. Am. Chem. Soc.：全固態(tài)合金金屬電池的微觀機(jī)理：調(diào)節(jié)均勻鋰沉積和柔性固態(tài)電解質(zhì)界面演變

2021 年 3 月 26 日，Science（《科學(xué)》）在線發(fā)表了西北工業(yè)大學(xué)黃維院士團(tuán)隊(duì)的研究成果 Stabilizing black-phase formamidinium perovskite formation at room temperature and high humidity。此項(xiàng)研究獨(dú)創(chuàng)性地提出以一種多功能的“離子液體”作為溶劑來(lái)替代傳統(tǒng)的有毒的有機(jī)溶劑制備鈣鈦礦光伏材料，用這一方法制備的材料具有穩(wěn)定性高、制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。相關(guān)研究成果解決了傳統(tǒng)鈣鈦礦光伏材料制備過(guò)程中的世界性難題，實(shí)現(xiàn)了光伏領(lǐng)域的重大突破。離子液體及其制備的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 團(tuán)隊(duì)研發(fā)的可折疊柔性電子產(chǎn)品。目前，全球以“光伏”為代表的可再生能源產(chǎn)業(yè)鏈駛?cè)氚l(fā)展快車(chē)道。其中，鈣鈦礦光伏功不可沒(méi)，它相比傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池板中使用的硅晶體，不僅更便宜、更輕薄、可變型，同時(shí)成本也更低廉、更環(huán)保，在應(yīng)用范圍上將產(chǎn)生顛覆性變革。因此，鈣鈦礦光伏材料的研究已經(jīng)成為各國(guó)科學(xué)家追逐的“熱點(diǎn)”。“未來(lái)，沙漠腹地、樓宇外墻、手機(jī)等都不再需要傳統(tǒng)電池，只需要一塊更低廉、更清潔，薄如紙張的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池就能夠滿(mǎn)足所需。同時(shí)，還可以應(yīng)用在柔性可穿戴、航天器搭載等重要領(lǐng)域。” 團(tuán)隊(duì)“大師兄”晁凌鋒對(duì)鈣鈦礦光伏材料應(yīng)用前景充滿(mǎn)信心。 黃維院士團(tuán)隊(duì)致力于鈣鈦礦光伏材料研究，通過(guò)原始創(chuàng)新解決材料不穩(wěn)定、光電轉(zhuǎn)化率不高、工藝制備復(fù)雜且污染性較高等卡脖子難題。 

成果創(chuàng)新點(diǎn) 發(fā)展綠色友好反應(yīng)體系，通過(guò)核心過(guò)程的耦合，實(shí)現(xiàn)關(guān) 鍵中間體 HMF 百?lài)嵓?jí)生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開(kāi)發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實(shí)現(xiàn)合成呋喃聚合材料 單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應(yīng)濃度的同時(shí)提高了 產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應(yīng)成本及三廢排放；開(kāi)展并制備 了呋喃基聚合材料，同時(shí)對(duì)材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控及結(jié)構(gòu)性能關(guān)系 進(jìn)行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET

本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其 中所述增韌第二相為板狀且上下表面開(kāi)有陣列通孔的結(jié)構(gòu)；在恒壓或 漸增載荷的條件下，對(duì)層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時(shí)對(duì)其實(shí)施 超聲振動(dòng)，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非 晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結(jié)合，而且成形過(guò)程中不會(huì)發(fā) 生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復(fù)合材料。本發(fā)明還公

新型陶瓷基材料具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱性、絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程、生物、電子等領(lǐng)域。但由于其硬而脆的特性，陶瓷材料的成型加工一直是一大挑戰(zhàn)。該研究巧妙利用數(shù)字光投影（Digital Light Processing, DLP）3D打印技術(shù)成型迅速、結(jié)構(gòu)特征高保真的特點(diǎn)，成功制造了氧化鋯增韌氧化鋁（Zirconia Tou

本發(fā)明公開(kāi)了一種頻率可調(diào)的太赫茲波超材料調(diào)制器，包括周 期排列的單元器件，每一個(gè)單元器件包括襯底、位于襯底上的功能材 料層以及位于功能材料層上的金屬諧振單元；當(dāng)功能材料層從絕緣相 變成金屬相，功能材料層的電導(dǎo)率呈指數(shù)倍增加使得金屬諧振單元的 中間開(kāi)口電容的面積增加，金屬諧振單元的諧振頻率隨著電容的增大 而變小實(shí)現(xiàn)了對(duì)單元器件的頻率調(diào)諧。本發(fā)明采用在太赫茲波段低傳 輸損耗襯底上制作周期排列的金屬開(kāi)口諧振單元、利用金屬絕