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一種含鐵富鋰錳基正極材料的制備方法
一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過渡金屬鹽的混合溶液進行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點在于簡化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。
四川大學(xué)
2021-04-11
一種高性能錳酸鋰正極材料及其制備方法
本發(fā)明針對現(xiàn)有尖晶石錳酸鋰和層狀錳酸鋰正極材料性能的不足，通過原料配比的設(shè)計，以及控制合理氣氛和熱處理溫度、時間來制備高性能的錳酸鋰正極材料，該材料既有較高的放電比容量，又有優(yōu)良的循環(huán)性能。
四川大學(xué)
2021-04-11
白光LED用含氮硅酸鹽綠色發(fā)光材料及制備方法
本發(fā)明涉及一種白光LED用含氮硅酸鹽綠色發(fā)光材料及制備方法。該發(fā)光材料的化學(xué)組成可表示為：Ca2-xSi(O4-yNy) : xEu2+，0.003≤x≤0.06，0.1≤y≤0.8。其制備過程為：（1）以硝酸鈣（CaN2O6·4H2O）、硝酸銪（EuN3O9·6H2O）正硅酸乙酯（C8H20O4Si）、氮化硅（Si3N4）為原料，采用溶膠凝膠法，獲得前驅(qū)體，（2）將所得前驅(qū)體與氮化硅粉體混合均勻，在非還原性氣氛下于1000~1200℃焙燒2~4小時，獲得Ca2-xSi(O4-yNy) : xEu2+熒光粉。所得發(fā)光材料，發(fā)光性能顯著，在近紫外到紫光波長范圍（300~400nm）有寬帶吸收，發(fā)射出強度高的綠色光（500~504nm）。通過氮化硅與前驅(qū)體的混合焙燒，在不需要任何還原氣氛下，將Eu3+還原為Eu2+，制備方法簡單、安全。
四川大學(xué)
2021-04-11
一種凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材料的方法
本發(fā)明是一種凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材 料的技術(shù)方法，它是以凹凸棒石粘土為主原料(80～100目)， 與1.5～ 3.0mol/LH2SO4，固液比1∶2～3，在常溫下活化1～2h，并加入 0～5％的Fe、Mn、Al等金屬硫酸鹽(按金屬氧化物計)，再經(jīng)3～ 6mol/L堿溶液中和至pH值7～8，一次固液分離，造粒(3～ 5mm)，烘干，再經(jīng)700℃煅燒0.5～2h后制成。產(chǎn)出的濾液副 產(chǎn)回收 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4；該脫色料 對印染廢水脫色后，顆粒料經(jīng)1.5～6.0mol/L硫酸銨溶液浸泡 2～5min、在300℃下焙烘5～25min后，可重復(fù)循環(huán)使用四次 以上；脫色材料對印染廢水的脫色率≥94％，循環(huán)使用的脫色 率≥91％。具有制造過程簡單、成本低廉、無污染物排放等特 點。
四川大學(xué)
2021-04-11
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一種核殼結(jié)構(gòu)軟磁復(fù)合材料的制備方法
本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)軟磁復(fù)合材料的制備方法。它的步驟如下：1）選取粒徑為100-400目高純鐵粉進行粒度配比；2）通入高純氫氣進行還原反應(yīng)；3）通入氨氣和氫氣的混合氣體進行表面滲氮；4）滲氮過程結(jié)束，最終生成表面包覆Fe4N薄膜的核殼結(jié)構(gòu)鐵粉，F(xiàn)e4N膜厚為0.5-10um；5）將制備好的鐵粉在800-1300MPa的壓強下壓制成環(huán)形的軟磁復(fù)合材料，采用有機粘結(jié)劑進行粘結(jié)；6）將環(huán)形軟磁復(fù)合材料在真空退火爐中進行熱處理。本發(fā)明針對現(xiàn)階段鐵粉芯電阻率低，在中高頻電流中渦流損耗大的缺點，通過表面熱處理工藝對鐵粉進行核殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了粉芯的電阻率，較大幅度降低了鐵粉芯的損耗。
浙江大學(xué)
2021-04-11
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填料的表面改性及其在高分子材料中的應(yīng)用
隨著我國四個現(xiàn)代的高速發(fā)展，對高分子材料制品提出了各種新的要求。為了滿足不同用途的需要，除了積極發(fā)展新的合成橡膠和合成樹脂之外，還應(yīng)該在現(xiàn)有樹脂或橡膠加工成制品的過程中，利用化學(xué)方法或物理方法改變制品的一些性能，以達到預(yù)期的目的，這就是高分子材料改性。高分子材料改性一般可分為化學(xué)改性和物理改性。物理改性分為填充改性和共混改性等。填充改性是指在高分子材料成型加工過程中加入無機或有機填充劑，不僅能使高分子材料制品價格大大降低，而且更重要的是能顯著改善高分子材料的機械性能或增加其他功能性，如導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能、光學(xué)性能等等。然而，無機填料和高分子材料間密度的差異妨礙了填料在基體中的均勻分散，因而給混煉成型加工帶來了困難。又因為兩者表面能不同，在遇到外力時，高分子材料與填料界面上應(yīng)力集中易產(chǎn)生空隙，加速材料的老化。為了提高填料與高分子材料的親和能力，需要對填料進行活化處理。本項目即涉及用于塑料和橡膠中大部分填料的表面處理技術(shù)，包括多種填料，如炭黑、碳納米管、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸鈣、鐵粉等等。該處理技術(shù)簡單，易產(chǎn)業(yè)化，并具有成功產(chǎn)業(yè)化案例：某企業(yè)要求向再生丁基橡膠中加入鐵粉和鈣粉，需大量填充使膠料密度達到2.7，但直接添加，根本加不進去如此大量的填料，經(jīng)本技術(shù)改性后，成功添加到膠料中，且密度達到要求。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
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利用新型邊緣整塑材料制取無牙頜功能性閉口式印模
相關(guān)專利提供了一種新型的用于制取牙科全口義齒印模的邊緣整塑材料，以及利用這種新型邊緣整塑材料的獨特性能，臨床常規(guī)制取無牙頜功能性閉口式印模的操作流程。應(yīng)用范圍:可應(yīng)用于口腔醫(yī)學(xué)臨床全口義齒制作中的無牙頜印模制取工作效益分析:利用相關(guān)專利的新型邊緣整塑材料獨特性能，整合全口義齒印模制取與頜位關(guān)系記錄兩個臨床操作步驟為一體，常規(guī)制取無牙頜功能性閉口式印模，操作流程簡便、實用，義齒邊緣封閉效果更佳，可顯著提高全口義齒固位力。 一、主要技術(shù)優(yōu)勢： （1）邊緣塑形材料在人體口腔溫度下即具有良好的可塑性，無需常規(guī)材料的酒精燈烘烤步驟，在冷水沖涼后的常溫下又能恢復(fù)一定的強度，為終印模材和印模石膏提供有力支撐，保證印模和工作模型不會發(fā)生變形。 （2）可以在患者口腔內(nèi)同時進行唇、頰、舌各部位整體的肌能整塑工作，簡化操作流程，較之傳統(tǒng)材料，更能準確反映全口義齒邊緣封閉區(qū)外形。 （3）充分利用新型邊緣整塑材料獨特性能，整合全口義齒印模制取與頜位關(guān)系記錄兩個臨床操作步驟為一體，設(shè)計了一套臨床操作簡便、實用的制取無牙頜功能性閉口式印模的操作流程。 二、主要性能指標 （1）材料規(guī)格：直徑 6—8mm，長 100—150mm 圓柱型 （2）材料性能：軟化點溫度為 37 攝氏度 （3）材料成分：醫(yī)用石蠟、低聚度聚乙烯、環(huán)保無毒增塑劑、硅微粉等，經(jīng)物理混合制成
天津醫(yī)科大學(xué)
2021-04-10
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一種環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。一種導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分：碳納米管0.5~3.0份；納米氮化鋁0.5~10.0份；硅烷偶聯(lián)劑0.1~1.0份；硬脂酸0.1~0.5份；環(huán)氧樹脂60~80份；固化劑8~30份。本發(fā)明使用氨基功能化的碳納米管和偶聯(lián)劑表面改性的納米氮化鋁為導(dǎo)熱填料，分散環(huán)氧樹脂中，制備具有導(dǎo)熱性能的環(huán)氧樹脂材料，操作工藝簡單，一方面可以保證材料的導(dǎo)熱性能，另一方面可以降低成本。該復(fù)合材料所使用的功能填料的添加量少，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好，可用于電器、電子散熱等方面。
華中科技大學(xué)
2021-04-10
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耐高溫腈基聚合物的分子構(gòu)建與先進功能材料
該成果通過分子設(shè)計構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進功能材料
電子科技大學(xué)
2021-04-10
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3D打印的生物墨水材料及其制備方法和應(yīng)用
本發(fā)明公開了一種用于3D打印的生物墨水材料及其制備方法和應(yīng)用，生物墨水材料，由按質(zhì)量濃度百 分比計的如下原料制備而成：生物大分子5％-18％ ；水76％-93 .5％或者預(yù)交聯(lián)劑76％-93 .5％；促凝劑 1 .5％-6％；上述原料的質(zhì)量濃度百分比之和為100％。且上述墨水打印出來后將會進行水洗，交聯(lián)劑予以 定型。
中山大學(xué)
2021-04-10