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成果描述：我們研發(fā)的低介低損耗LTCC微波介質(zhì)材料主要參數(shù)滿足： 燒結(jié)溫度：900度 介電常數(shù)：5.8~6.5可調(diào) Qf：≥50000市場前景分析：該材料可廣泛應(yīng)用于各種LTCC天線、濾波器等微波集成器件領(lǐng)域和LTCC集成模塊的封裝領(lǐng)域，市場前景非常好。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：目前國內(nèi)還沒有該類型的產(chǎn)品問世，相應(yīng)研究所和企業(yè)主要是購買國外的Ferro公司的A6材料。由于A6材料價格昂貴，且主成分為玻璃體系，限制了其推廣和應(yīng)用。本成果材料主要為陶瓷體系，與LTCC工藝的兼容性很好，且成本低廉，優(yōu)勢明顯。

項目成果/簡介: 針對海洋防污涂料向環(huán)保和高性能發(fā)展的前沿，從突破關(guān)鍵基礎(chǔ)材料與核心技術(shù)入手，研發(fā)了7個系列含天然辣素功能結(jié)構(gòu)樹脂和4個系列綠色防污劑，并針對近海船舶、快艇、潛標(biāo)、波浪滑翔器和漁網(wǎng)研發(fā)了5種不同性能特點的防污涂料，實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。建立了我國自己的環(huán)保型海洋防污涂料技術(shù)體系、產(chǎn)品體系以及知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)網(wǎng)，獲授權(quán)發(fā)明專利美國、歐盟、日本各1項、中國28項，相關(guān)成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎、教育部技術(shù)發(fā)明一等獎和山東省科技進(jìn)步一等獎各1項。 知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權(quán)知識產(chǎn)權(quán)編號:ZL200810139149.2 ZL20050081681.X ZL200510081683.9 ZL201410817103.7 ZL201410515220.8 ZL201410817103.7 ZL201410515220.8 EP1810966B1 特許第4789950號 US7442240B2技術(shù)成熟度:通過中試技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:無

本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料軸流風(fēng)機(jī)葉輪成形固化裝置。其下蓋底面開有復(fù)合材料葉片固化腔體，上、下蓋的相配合的一側(cè)裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，位于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上、下蓋相配合的另一側(cè)安裝有鎖緊裝置；位于各自復(fù)合材料葉片固化腔體中間的上蓋孔內(nèi)插入加壓或抽真空接管；沿葉片固化腔體外的上、下蓋結(jié)合面四周設(shè)有密封圈；將由上、下蓋鎖緊后的葉片固化腔體置入四周具有加熱裝置的腔體內(nèi)，加熱裝置外設(shè)有保溫層，加熱裝置的腔體一側(cè)開有供葉片固化腔體進(jìn)出的固化裝置門。本發(fā)明釆用快速開啟和快速連接密封的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對葉輪固化的快速進(jìn)出的目的；可開設(shè)多個葉片固化裝置腔體，實現(xiàn)批量生產(chǎn)；設(shè)有加壓或抽真空接管，提高葉片的復(fù)合強(qiáng)度和剛度。

成果介紹本項目將靜電紡絲、電化學(xué)修飾電極兩種方法有機(jī)結(jié)合，從外表面、內(nèi)容物及整摻雜等方面對基礎(chǔ)納米纖維修飾電極進(jìn)行功能化，實現(xiàn)功能可控納米纖維復(fù)合材料修飾電極的制備。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)功能可控納米纖維復(fù)合材料修飾電極，從調(diào)控“結(jié)構(gòu)”-“效應(yīng)”角度，構(gòu)建新型功能可控活性分子固載界面，結(jié)合光電傳感技術(shù)，建立模型。市場前景建立多種癌癥、神經(jīng)性退行性疾病的系列標(biāo)志物，環(huán)境污染物，食品污染物的分析跟蹤與評估新模型，一些典型應(yīng)用案例突破現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸。

本發(fā)明一種方鈷礦系熱電材料的合成方法采用鈷、銻、鐵、鎳、錫的氯化鹽或硝酸 鹽作原料，在內(nèi)襯聚四氟乙烯的高壓釜中于 140-190o C 進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過濾洗滌后進(jìn)行熱 處理最終制得所需產(chǎn)物，因此本發(fā)明方法具有原料便宜易得、設(shè)備簡單、合成溫度低、 工藝簡單易于實現(xiàn)控制、產(chǎn)物粒度細(xì)、純度高等優(yōu)點。為制備高效熱電轉(zhuǎn)換器件提供優(yōu) 質(zhì)材料。

北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院與鞏義市中原耐火材料有限公司等單位合作采用最新科技自主研制開發(fā)的塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚是一種最新型的高技術(shù)的高爐爐缸用陶瓷杯耐火材料，它是采用金屬與非金屬結(jié)合在一起的復(fù)合材料，優(yōu)于廣泛使用的Sialon-Al2O3制品。在原剛玉碳化硅復(fù)合磚中添加金屬塑性相研制而成，磚中塑性相與陶瓷基質(zhì)復(fù)合，提高了材料的韌性；活潑的金屬相在高爐氣氛中可以原位生成氮化物、氧氮化物及其復(fù)合物，大大提高了耐火材料的強(qiáng)度與抗渣、鐵侵蝕性能。金屬塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合材料的具體特點如下：1)具有優(yōu)良的物理及力學(xué)性能和很高的抗鐵水滲透和沖刷的能力；2)材料具有良好的抗熱應(yīng)力的能力；3)制品具有很高的抗渣、鐵及堿的能力，材料的抗鐵水侵蝕指數(shù)為0%，抗?fàn)t渣侵蝕指數(shù)為8.44%，抗堿侵蝕評價達(dá)"優(yōu)Ⅱ"；4)具有自修復(fù)、自生成抗渣鐵侵蝕層的材料。具體指標(biāo)為，體積密度：3.15g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度： 132MPa，高溫抗折強(qiáng)度：17.8MPa（1400℃×30min），抗渣侵指數(shù)：8.44%，抗鐵侵指數(shù)：0%，抗堿侵評價：優(yōu)(U)。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)查詢，該項技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到國外相似產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品榮獲河南省科技進(jìn)步二等獎。

在 Nature，Science，Physical Review Letters，Advanced Materials 等學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文 200 余篇，申請中國發(fā)明專利 65 件，授權(quán)發(fā)明專利 22 件。2010 年相關(guān)塊體非晶復(fù)合材料韌化的工作被 Nature-Asia Materials 做專題評述，多項其它工作還被 Science，Materials Today，Nature 等學(xué)術(shù)雜志做專題評述以及其它世界各國媒體報道。在新一代超高強(qiáng)鋼和先進(jìn)耐熱鋼研究上取得了國際水平的研究成果，其中關(guān)于超高強(qiáng)鋼的成果被國際權(quán)威給予很高的評價，同時被科技部評為“2017 年度中國科學(xué)十大進(jìn)展”并在央視新聞聯(lián)播報道。 超高強(qiáng)鋼； 先進(jìn)高熵合金； 塊體非晶合金； 非晶納米晶軟磁合金； 非晶態(tài)耐磨耐蝕合金； 非晶與高熵合金釬焊材料； 高熵合金生物材料； 高強(qiáng)耐蝕鎂合金。

輕量化和綠色制造是實現(xiàn)航空航天和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域節(jié)能減排的重要手段，鋁合金是其輕量化首選，但傳統(tǒng)鋁合金服役性能不能滿足高端制造業(yè)發(fā)展的要求，制造過程也存在高污染、高能耗、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。以新思路、新原理、新材料、新工藝克服關(guān)鍵共性難題，突破鋁合金力學(xué)性能瓶頸、取代落后工藝是必然選擇。 本項目以多相熔體原子團(tuán)簇演變調(diào)控為突破口，發(fā)明系列納米晶種材料，提出納米晶種技術(shù)，已成為大幅提升鋁合金的綜合性能和加工工藝性能的創(chuàng)新手段。 傳統(tǒng)鑄造鋁硅合金生產(chǎn)中通常添加磷鹽、赤磷或磷銅合金調(diào)控共晶及過共晶Al-Si合金中的初晶硅相的尺寸、形貌及分布，但存在磷量不可控、變質(zhì)效果及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、P2O5污染嚴(yán)重的問題。生產(chǎn)中通常采用傳統(tǒng)Al-Ti-B及Al-Ti-C細(xì)化劑鋁合金基體的α-Al枝晶，但是因Si“中毒”及Zr “中毒”，對含Si或含Zr鋁合金幾乎失去細(xì)晶強(qiáng)化作用。基于以上難題，山東大學(xué)發(fā)明了用于調(diào)控初晶硅相的Al-P系納米晶種材料及用于鋁合金晶粒細(xì)化的強(qiáng)效AlTiC-B系納米晶種材料。 Al-P系納米晶種：①節(jié)能減排：與傳統(tǒng)工藝相比，避免了P2O5有毒氣體排放，簡化工序，節(jié)能降耗。②產(chǎn)品質(zhì)量提升：實現(xiàn)了初晶硅尺度及構(gòu)型高效調(diào)控，鋁活塞鑄件抗拉強(qiáng)度提升0%，體積穩(wěn)定性和可靠性顯著提高。③高純化：可將鋁熔體中Ca、Na、Sr含量分別由22 ppm、14ppm、14 ppm降低至1 ppm以下。 AlTiC-B系納米晶種：①解決了Si、Zr細(xì)化“中毒”等難題，有效調(diào)控基體相。②提升了Al-Cu系鋁熔體的流動性，解決了熱裂、澆不足等行業(yè)難題。③提升了鑄件性能：與傳統(tǒng)Al-Ti-B相比，使A356合金屈服強(qiáng)度提高15%，延伸率提高37%；使2024合金抗拉強(qiáng)度由398MPa提升至550MPa，延伸率由9.8%提升至15.5%。 獲獎情況:2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎，納米晶種合金系列產(chǎn)品與耐熱高強(qiáng)輕金屬材料的創(chuàng)制及應(yīng)用2009年度山東省技術(shù)發(fā)明二等獎，硅-磷和鋁-磷合金研制與發(fā)動機(jī)活塞材料強(qiáng)化新技術(shù)2005年度山東省科技進(jìn)步二等獎，富磷富碳中間合金的研究與應(yīng)用2004年度教育部技術(shù)發(fā)明二等獎，高效Al-P中間合金及其變質(zhì)處理

解決 NFC（Near Field Communication）天線在金屬環(huán)境下的失效問題。

項目成果/簡介:本發(fā)明提供一種制備氫氧化鎳材料的方法，包括以下步驟：按照摩爾比1-2∶1-6∶0.01-0.125配制硫酸鎳、尿素和松香基表面活性劑的反應(yīng)混合物，將該反應(yīng)混合物加入到溶劑中，所述反應(yīng)混合物與溶劑的比例為1∶15-40，攪拌均勻得到反應(yīng)液，其中所述溶劑選自去離子水和乙醇中的一種；將所述反應(yīng)液放入高壓反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為180-220℃，反應(yīng)時間4-18小時，反應(yīng)后，經(jīng)過冷卻、洗滌、干燥，得到形貌為凹片狀的氫氧化鎳材料。