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全球氨基酸市場(chǎng)需求增長(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁，年均增長(zhǎng)5.6%以上。2017年，全球年產(chǎn)量已達(dá)850萬(wàn)噸，總銷(xiāo)售額超百億美元。目前，氨基酸的生產(chǎn)主要有三種方法，包括微生物發(fā)酵法、化學(xué)合成法和酶法水解法等。其中，微生物發(fā)酵法因其產(chǎn)能高、成本低等優(yōu)勢(shì)，作為最主要的方法，生產(chǎn)了全球總產(chǎn)量85%以上的氨基酸。為應(yīng)對(duì)不斷升級(jí)的市場(chǎng)需求，氨基酸發(fā)酵企業(yè)亟需提高發(fā)酵產(chǎn)量和拓展氨基酸品種，而關(guān)鍵在于獲得氨基酸高產(chǎn)菌株。現(xiàn)有的氨基酸高產(chǎn)菌株篩選方法如氨基酸類似物篩選法，存在毒性高、陽(yáng)性率低及種類受限等問(wèn)題，無(wú)法滿足篩選需求。因此，開(kāi)發(fā)全新的氨基酸高產(chǎn)菌株篩選方法具有十分重要的科學(xué)意義和應(yīng)用價(jià)值。 項(xiàng)目組通過(guò)增加序列中稀有密碼子的數(shù)量來(lái)提高蛋白翻譯所需氨基酸濃度的“門(mén)檻值”，利用必需基因和顏色蛋白編碼基因，建立了氨基酸高產(chǎn)菌株的選擇和篩選體系，并證明了該方法在大腸桿菌和谷氨酸棒狀桿菌中的可行性。本研究為氨基酸高產(chǎn)菌株的篩選提供了新系統(tǒng)，理論上可用于任何一種天然氨基酸高產(chǎn)菌株的篩選，同時(shí)也為氨基酸高產(chǎn)機(jī)制的發(fā)現(xiàn)提供了新思路，可用于氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)中優(yōu)良菌株的構(gòu)建，進(jìn)而推動(dòng)氨基酸市場(chǎng)的增長(zhǎng)，促進(jìn)氨基酸在飼料、食品、醫(yī)藥等民生領(lǐng)域的應(yīng)用。 目前，微生物細(xì)胞工廠的遺傳改造已經(jīng)基本完成，正在進(jìn)一步的改造。發(fā)酵生產(chǎn)的濃度、產(chǎn)率和速率都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。進(jìn)一步的提高正在研究進(jìn)行中。

本發(fā)明公開(kāi)的皮革用膨脹型膠原基納米復(fù)合阻燃功能材料是由以下方法制備而成：(1)用季戊四醇雙磷酰氯、含氮氨基化合物和羥甲基膦鹽為原料制備膨脹型阻燃性化合物；(2)用膠原蛋白對(duì)有機(jī)蒙脫土進(jìn)行改性以獲得膠原基改性有機(jī)蒙脫土；(3)采用插層復(fù)合法將膨脹型阻燃性化合物和膠原基改性有機(jī)蒙脫土進(jìn)行插層復(fù)合。該材料既含有與皮革膠原纖維具有良好反應(yīng)活性和有一定鞣性的親水性羥甲基基團(tuán)，又含具有增強(qiáng)增韌作用，與皮革膠原纖維具有良好相容性的膠原基改性的有機(jī)蒙脫土，能同時(shí)賦予皮革良好的阻燃性能和復(fù)鞣填充性能，是一種添加量少，阻燃效率高，相容性好又耐久的皮革阻燃功能材料。

雙金屬?gòu)?fù)合板（帶）可在不降低使用效果（裝飾性能、防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本。一般要求復(fù)合用熱熔膠具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、耐高溫、耐酸堿及其它化學(xué)試劑腐蝕的能力。聚酯熱熔膠對(duì)金屬及高分子聚合物的粘結(jié)效果較好，可通過(guò)調(diào)整原料中酸和醇的成分與配比來(lái)滿足不同的實(shí)際需求，但其是線性飽和聚酯材料，缺少交聯(lián)中心，軟化點(diǎn)低、耐酸堿性能差。 改性聚酯熱溶膠其組分包括聚脂熱熔膠和氯乙烯醋酸乙烯酯，其中還添加了增塑劑、熱穩(wěn)定劑及輔助填料。通過(guò)氯乙烯醋酸乙烯酯自由基的聚合反應(yīng)，提高膠黏劑的

從聚合物分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出發(fā)，以已內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)預(yù)聚合為基礎(chǔ)，通過(guò)選擇共縮聚單體、鏈端改性，固相增粘等手段，優(yōu)化配方和工藝，實(shí)現(xiàn)具有功能適用范圍特定要求的 Co-PA6/X 系列聚合物原材料的合成配方設(shè)計(jì)及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)用紡織材料領(lǐng)域?qū)Φ腿埸c(diǎn)共聚尼龍，高性能單絲行業(yè)對(duì)高透明、高韌性、耐低溫共聚尼龍，工程塑料行業(yè)對(duì)透明、耐候、高性能共聚尼龍材料，功能膜行業(yè)對(duì)透明、阻氧共聚尼龍專用料的不同要求，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)尼龍 產(chǎn)業(yè)鏈的專有化、工程化和高性能化拓展。 

羥喜樹(shù)堿 (10-Hydroxycamptothecin, HCPT) 是中國(guó)特有珙桐科旱蓮屬落葉植物喜樹(shù)( Camptotheca acuminata) 中含有的一種生物堿，在同類抗腫瘤單體中抗癌作用最強(qiáng)。臨床主要用于肝癌、頭頸部腫瘤、胃癌、膀胱癌及白血病。但由于羥基喜樹(shù)堿特殊的理化性質(zhì)：水不溶，脂難溶，內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等因素，使得目前臨床應(yīng)用 HCPT 的半衰期短，療效不夠理想。已上市使用的 HCPT 水針劑及粉針劑，均是將其在堿性 pH 下水解開(kāi)環(huán)制備成鹽來(lái)增加其在水溶液中的溶解度。然而，喜樹(shù)堿類藥物的內(nèi)酯結(jié)構(gòu)是它們作用于靶酶的必要結(jié)構(gòu)，所以 HCPT 羧酸鹽型與內(nèi)酯型相比，活性顯著降低，毒性增大。另一方面，生物藥劑學(xué)研究表明，HCPT 半衰期短，作用維持時(shí)間較短，而增加劑量勢(shì)必會(huì)增加與劑量成正比的毒性反應(yīng)。與其他抗癌藥物相似，HCPT 對(duì)腫瘤細(xì)胞與正常細(xì)胞的殺傷力均很大，因此研制高效低毒的HCPT新型給藥系統(tǒng)具有重要的意義。 本項(xiàng)目利用磷脂與羥喜樹(shù)堿有較好親和性、可形成復(fù)合物的性質(zhì)，以適量磷脂和大豆油為載體材料，制備載藥量高、穩(wěn)定性好的羥喜樹(shù)堿脂質(zhì)納米粒，通過(guò)納米粒的被動(dòng)靶向性聚集于肝臟，提高對(duì)肝腫瘤的治療效果。目前已經(jīng)完成制備工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定性研究、藥效學(xué)研究、非臨床藥代動(dòng)力學(xué)和體內(nèi)分布研究和安全性評(píng)價(jià)，整理撰寫(xiě)申報(bào)資料，即將申報(bào)。

目前，咔唑在工業(yè)上是從煤焦油中提取。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)咔唑的方法是以粗蒽為原料，方法是硫酸萃取，形成硫酸咔唑鹽溶液，然后用氨水反沖析出咔唑，參見(jiàn)：燃料與化工 2013，44（6）37-40。該方法在一定程度上易產(chǎn)生大量工業(yè)廢水。 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng) CN 101993411A 公開(kāi)一種合成咔唑的方法，該方法是用鄰氨基聯(lián)苯閉環(huán)脫氫，所用原料是氨或氯苯。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是原料易得，但其缺點(diǎn)是無(wú)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因?yàn)椋?1) 合成路線長(zhǎng)，反應(yīng)步驟多。每步反應(yīng)都需要復(fù)雜的前處理和后處理，分離

成果簡(jiǎn)介近年來(lái)， 國(guó)內(nèi)相繼開(kāi)發(fā)了熱軋——彎曲法（鑄造——熱軋——彎曲）、 鑄造法（含離心鑄造） 和鑄造——鍛壓法等新工藝、 新技術(shù)。 但是由于鑄造法生產(chǎn)的端板為鑄態(tài)組織， 難以滿足現(xiàn)在建筑行業(yè)的性能要求。 鑄造——鍛壓法生產(chǎn)的端板產(chǎn)品機(jī)械性能最好， 但其能耗高， 生產(chǎn)效率低。 軋制——彎曲法雖然其機(jī)械性能比鑄造法端板好， 但其工序較多， 能耗較大， 產(chǎn)品價(jià)格較貴， 且難以生產(chǎn)以上的端板。本項(xiàng)目以本企業(yè)及同類企業(yè)的廢鋼為原料， 采用雙線多型離心澆注法制成管樁用端板的預(yù)制坯料

EVA膠膜封裝是太陽(yáng)能光伏電池重要的組件之一，通過(guò)封裝可以保護(hù)電池片和電極、提高電池的發(fā)電效率和耐久性。本產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過(guò)改善封裝材料的透光率、粘接強(qiáng)度及耐老化等性能提高太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率和延長(zhǎng)使用壽命，降低光伏發(fā)電成本，制備使用壽命可達(dá)30年、低成本高性能EVA膠膜。已實(shí)現(xiàn)工程化，可提供全套解決方案，包括配方、技術(shù)工藝、生產(chǎn)線設(shè)備定制等全套技術(shù)。建成示范生產(chǎn)線1條.

本發(fā)明涉及一種有機(jī)工業(yè)廢水的催化氧化處理方法，特別是用CuCl薄膜處理生物難降解有機(jī)廢水的方法。采用CuCl2溶液浸泡銅網(wǎng)產(chǎn)生的CuCl薄膜為催化劑，把CuCl/銅網(wǎng)催化劑置入反應(yīng)器中，以900～1200ml/h的流速通入pH＝5～9的有機(jī)廢水，并通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，空氣流速為0.09m3/h，反應(yīng)1～9小時(shí)，反應(yīng)后的溶液加入聚合硫酸鐵沉降。本發(fā)明在常溫常壓下能將COD為1500～3800mg/l有機(jī)助劑廢水降到600mg/l，COD去除率達(dá)到60～7

針對(duì)現(xiàn)有脫硫脫硝工程中液氨和尿素制氨的缺點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)了尿素制氨新技術(shù)。尿素制氨新技術(shù)是利用尿素的縮合反應(yīng)，在尿素發(fā)生反應(yīng)時(shí)既產(chǎn)生氨，又得到高附加值產(chǎn)品，使整個(gè)尿素分子得到充分利用，其化學(xué)反應(yīng)式如下： (NH2)2CO + 催化劑 →衍生物 + NH3↑ 尿素制氨新技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1、尿素原料充分利用：在尿素制氨新技術(shù)中