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金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過(guò)電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過(guò)材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。 

本系統(tǒng)是集柔性光纖技術(shù)、高密度光纖探頭技術(shù)、快速光通路選擇技術(shù)、單光子微弱熒光光子計(jì)數(shù)檢測(cè)技術(shù)、溫度控制技術(shù)為一體的光機(jī)電高科技系統(tǒng)。具有快速、高通量、高靈敏的熒光檢測(cè)能力，可同時(shí)對(duì)多樣品進(jìn)行快速熒光檢測(cè)。系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)及其操作軟件、多通道光路選通、溫度控制、超靈敏熒光檢測(cè)四部分組成。其可在同一時(shí)間內(nèi)測(cè)定多通道熒光的強(qiáng)度值及變化，且具備完善的數(shù)據(jù)后處理功能。整體儀器具有高通量、高靈敏度、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于生物、醫(yī)藥、臨床、食品安全、環(huán)境、化工等等需要進(jìn)行大量的熒光檢測(cè)的領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前該類(lèi)檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)在中國(guó)科學(xué)院生物物理所和北京理化測(cè)試分析中心使用，用于對(duì)病毒、小分子物質(zhì)及食品安全檢測(cè)。 主要性能指標(biāo)：1. 通道數(shù)：2、16、64（可按需擴(kuò)展）；2. 靈敏度高：最小可探測(cè)光強(qiáng) ≤10-15～10-16 W；3. 系統(tǒng)不穩(wěn)定性：≤1%；通道切換時(shí)間：≤10ms。

滴灌是節(jié)水效率最高并能實(shí)現(xiàn)水肥自動(dòng)灌溉的精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)灌溉技術(shù)，在蔬菜、花卉、棉花、果樹(shù)等種植中廣泛應(yīng)用。滴灌系統(tǒng)的灌水器在使用時(shí)容易發(fā)生堵塞一直是國(guó)際上的難題。本技術(shù)針對(duì)這一難題，提出了灌水器基于迷宮流道流動(dòng)特性的抗堵設(shè)計(jì)和一體化開(kāi)發(fā)方法，開(kāi)發(fā)了具有自主版權(quán)的專(zhuān)用設(shè)計(jì)軟件。應(yīng)用該軟件與快速成形技術(shù)開(kāi)發(fā)出系列化的新型灌水器，使開(kāi)發(fā)周期顯著縮短，單循環(huán)開(kāi)發(fā)時(shí)間由原來(lái)的3～5個(gè)月縮短到3～5天，而開(kāi)發(fā)成本由5萬(wàn)元左右降低到2千元以下。相關(guān)研究成果獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。

1．高精度微灌器件快速開(kāi)發(fā)專(zhuān)用設(shè)備針對(duì)微灌器件具有結(jié)構(gòu)精細(xì)、精度要求高、總體尺寸小的特點(diǎn)，研制了基于快速成型工藝的微灌器件快速開(kāi)發(fā)專(zhuān)用設(shè)備，使制作原型的精度由現(xiàn)在的0.1mm提高到0.01mm。該精度指標(biāo)在國(guó)際上同類(lèi)技術(shù)中屬于領(lǐng)先水平。其可由灌水器CAD數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)無(wú)模制造產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)滴灌管與滴灌器件的一體化制造，在2天內(nèi)可完成傳統(tǒng)技術(shù)數(shù)月才能完成的制造試驗(yàn)循環(huán)，大幅度降低開(kāi)發(fā)成本。2．流體動(dòng)力學(xué)分析，參數(shù)化計(jì)算機(jī)輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件研究了微灌系統(tǒng)中滴灌帶及滴灌頭中水的流動(dòng)特性，分析水流動(dòng)狀態(tài)對(duì)壓力、微生物生長(zhǎng)、堵塞作用的機(jī)理，從而為滴灌頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。以此開(kāi)發(fā)面向流量的微灌滴頭參數(shù)化計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，支持多品種、多型號(hào)微灌器件的快速研發(fā)。

針對(duì)微灌器件具有結(jié)構(gòu)精細(xì)、精度要求高、總體尺寸小的特點(diǎn)，研制了基于快速成型工藝的微灌器件快速開(kāi)發(fā)專(zhuān)用設(shè)備，使制作原型的精度由現(xiàn)在的0.1mm提高到0.01mm。該精度指標(biāo)在國(guó)際上同類(lèi)技術(shù)中屬于領(lǐng)先水平。其可由灌水器CAD數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)無(wú)模制造產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)滴灌管與滴灌器件的一體化制造，在2天內(nèi)可完成傳統(tǒng)技術(shù)數(shù)月才能完成的制造試驗(yàn)循環(huán)，大幅度降低開(kāi)發(fā)成本。

本設(shè)備主要用于模型的快速制造。可應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)與制造；家用電器、汽車(chē)制造、航天航空、醫(yī)療與修復(fù)等領(lǐng)域。它直接由CAD數(shù)據(jù)，利用材料累加成型的原理，快速制造出模型。而無(wú)需刀具、模具，并且不受復(fù)雜性和批量的限制。激光掃描速度：800mm/s，激光光斑：0.2mm，成型精度：±0.1mm。本設(shè)備是國(guó)內(nèi)首次開(kāi)發(fā)完成的光固化成型機(jī)。性能和精度達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。軟

本研究成果從熱力學(xué)分析入手，了解多種材料在高溫下分解情況，對(duì)多種滲劑的共滲活性進(jìn)行試驗(yàn)比較，確定了一種新的滲劑及有關(guān)工藝參數(shù)。本新工藝滲速快（在相同條件下比煤油加氨氣快1/3）；組織狀態(tài)好（基本上不產(chǎn)生黑色組織）產(chǎn)品變形小、無(wú)公害、操作簡(jiǎn)便，適用于井式爐、轉(zhuǎn)爐、多用爐等常規(guī)設(shè)備；滲劑成本低與煤油氨氣法相當(dāng)。

為電機(jī)驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目定制的快速開(kāi)發(fā)工具，包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，控制器及上位機(jī)軟件。無(wú)需編程，可由MATLAB自動(dòng)生成代碼，在Simulink中對(duì)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。在線調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)等功能

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒快速檢測(cè)裝置。包括用于將待測(cè)顆粒樣品分散到空間中的顆粒樣品分散裝置和用于構(gòu)建多個(gè)采樣體并行收集動(dòng)態(tài)散射光信號(hào)的光學(xué)照明與探測(cè)裝置，具體可包括寬帶低相干光源、光環(huán)形器、光纖耦合器、兩個(gè)偏振控制器、三個(gè)光纖準(zhǔn)直器件、聚焦透鏡、平面高反射鏡、掃描振鏡、物鏡、樣品分散裝置、光柵、傅里葉變換透鏡和高速線陣相機(jī)。本實(shí)用新型有助于實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)顆粒的檢測(cè)具有空間分辨能力，能夠用于確定空間分辨的顆粒運(yùn)動(dòng)特征。

該研合劑可使相應(yīng)材料副制成的零件在大載荷下進(jìn)行快速研合。它可用在鋼對(duì)鋼、鑄鐵對(duì)鑄鐵、鋼對(duì)鑄鐵、鋼對(duì)青銅及鋼對(duì)軸承合金等金屬材料副的研合上。研合劑產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)是首創(chuàng)，同時(shí)具有國(guó)際先進(jìn)水平。滿(mǎn)載快速抗膠合齒輪研合劑是采用特殊的基體、添加劑和觸發(fā)劑，按特定的工藝制成。它是一種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物經(jīng)化學(xué)作用后呈包溶的混合物，磨料被添加劑包裹住，而且均勻地分散在有機(jī)基體中，不會(huì)沉淀和脫離。因此，即使在極大的載荷作用下，磨粒也不會(huì)脫離基體而嵌入工件表面，加上基體本身具有很好的抗膠合性能，所以研合劑能在滿(mǎn)載下快速地研合齒輪而不產(chǎn)生損傷。滿(mǎn)載快速抗膠合齒輪研合劑，現(xiàn)已在工業(yè)中的制造和維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。該研究成果，于1988年5月獲北京第二屆發(fā)明展金獎(jiǎng)，同年底獲國(guó)際發(fā)明展銅獎(jiǎng)，1990年8月獲北京第四屆發(fā)明展特別效益獎(jiǎng)，并榮獲1990年國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。 應(yīng)用范圍 研合劑除了可以研合各種材料、不同硬度、不同模數(shù)的齒輪外，還可以用在蝸輪蝸桿、軸和軸瓦、螺旋和螺母以及其它需要加載快速研合的地方。利用滿(mǎn)載快速抗膠合齒輪研合劑，可以在制造廠加載研合，也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器上邊生產(chǎn)邊研合。首鋼初軋廠主傳動(dòng)人字齒輪軸的參數(shù)：m=34，Z=29，a=1050mm，B=2×830mm，研合是以17道次（正常軋制過(guò)程為21道次）軋制普碳鋼，共軋了50余根鋼錠約250t鋼。現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)為軋制研合，整個(gè)研合時(shí)間僅用了3小時(shí)，其齒面接觸精度和表面光潔度指標(biāo)等大大超過(guò)了設(shè)計(jì)要求，比常規(guī)跑合提高工效10多倍。鄭州高速重載齒輪開(kāi)發(fā)公司為上海寶鋼生產(chǎn)的減速機(jī)，為引進(jìn)消化項(xiàng)目，箱內(nèi)有一對(duì)圓弧錐齒輪、兩對(duì)圓柱斜齒輪均為硬齒面齒輪。研合時(shí)，同時(shí)用兩臺(tái)減速機(jī)組成為封閉式系統(tǒng)，即六對(duì)齒輪同時(shí)加載研合。經(jīng)過(guò)1個(gè)半小時(shí)的研合，齒輪在齒寬方向接觸長(zhǎng)度達(dá)到95%，在齒高方向達(dá)到90%，齒面粗糙度Ra=0.8，研合效果非常顯箸。濟(jì)鋼中型廠窄帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)線中的四臺(tái)減速機(jī)和六臺(tái)齒輪連接機(jī)，采用輕載研合也取得了較好的效果。在工作狀態(tài)下對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速研合，不僅可以提高工作效率，更重要的是可在研合過(guò)程中消除各種變形對(duì)機(jī)器工作性能的影響，改善機(jī)器的工作品質(zhì)。