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本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進行檢測。 本設(shè)備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進行精確檢測，當監(jiān)測出鋼坯尺寸超標或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽特鋼生產(chǎn)線上長時間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達1000℃度的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實的棒材輪廓圖像和真實鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進行保存，隨時可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計算機數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟效益和社會生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術(shù)國內(nèi)獨家。已申報兩項國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國內(nèi)外市場公司。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進行檢測。

1 成果簡介隨著我國油氣長輸管道已經(jīng)進入老齡化階段，老管道進入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長輸管道缺陷在線檢測技術(shù)與手段。 另外，中國目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長期，新建管道也需要盡快進行基線檢測，迫切需要一種油氣長輸管道內(nèi)檢測技術(shù)，而國外對中國不出國相關(guān)技術(shù)和設(shè)備?；谶@種現(xiàn)實，開發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實現(xiàn)了在用管道缺陷的無損檢測與評估，裝備可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動分析處理、缺陷量化和管道安全評估。檢測器單次檢測距離為 380 公里，可通過最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標達到國際先進水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測裝備2 應(yīng)用說明研究成果通過某檢測公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測，在蘇丹等國外油氣管道檢測工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計創(chuàng)造檢測工程產(chǎn)值過億元。應(yīng)用于油氣長輸管道檢測；油田管網(wǎng)檢測；石化企業(yè)管道檢測；電站管道檢測。3 效益分析按國際油氣管道檢測工程通行價格計算，為每公里 1 萬美元。如果具備檢測能力后，每年檢測 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過億元。

本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置，包括石墨涂層、水泥砂漿涂層、電極探針、導(dǎo)線和數(shù)據(jù)采集裝置。所述的石墨涂層涂于管樁內(nèi)壁，可導(dǎo)電。所述的水泥砂漿涂層涂于石墨外側(cè)，用于保護石墨涂層。所述的電極探針內(nèi)嵌在管樁內(nèi)壁中，連接導(dǎo)線與石墨涂層。所述的導(dǎo)線分為樁內(nèi)導(dǎo)線和總線纜，連接電極與數(shù)據(jù)采集裝置。所述的數(shù)據(jù)采集裝置可以發(fā)出電流，檢測石墨涂層的電阻。本實用新型的有益效果是：管樁內(nèi)壁石墨涂層通過電極探針與導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)采集裝置，檢測施工前后石墨涂層電阻變化，準確的得出樁身裂縫產(chǎn)生情況。

我國鋼鐵產(chǎn)量世界第一，據(jù) 2017 年底的不完全統(tǒng)計，國內(nèi)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)線已達 360 余條，產(chǎn)能達 9300 萬噸以上。過去十年是我國熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時期，總產(chǎn)能接近于 8 億噸，主要源自于汽車等的需求，車身等對熱鍍鋅板的表面品質(zhì)要求極高。但熱鍍鋅生產(chǎn)的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導(dǎo)致商品性不佳，嚴重的缺陷還會影響鍍鋅板的性能與價格。但對于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經(jīng)驗，沒有確定的方法檢測分析，沒有系統(tǒng)的分類和判定。為此，我們 2016-2018 年開展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”項目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷的判定與預(yù)測分析方法?！稛徨冧\板表面質(zhì)量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”的研究成果為基礎(chǔ)，將缺陷分為 20 種類，開發(fā)了《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》，填補了國內(nèi)空白，方便實際使用。軟件研發(fā)是依據(jù)國內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的操作人員知識結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現(xiàn)了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據(jù)缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據(jù)《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現(xiàn)的熱鍍鋅缺陷是哪一種類的缺陷，明確原因和改進措施。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》總體結(jié)構(gòu)如圖示，軟件包含四個系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預(yù)測系統(tǒng)、缺陷查詢系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶判定熱鍍鋅板缺陷類型與可能原因；缺陷預(yù)測系統(tǒng)幫助用戶依據(jù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷；缺陷查詢系統(tǒng)幫助用戶查詢軟件中數(shù)據(jù)庫具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶了解軟件和使用軟件。

本發(fā)明公開了一種注塑制品缺陷檢測識別方法，包括以下步驟： 1)采集正常和存在已知缺陷的注塑制品的圖像，對圖像進行分類并生 成樣本；2)構(gòu)建多層卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；3)使用步驟 1)中的樣本對步 驟 2)中構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行訓(xùn)練；4)將采集的實測注塑制品 的圖像經(jīng)過預(yù)處理后輸入步驟 3)中已訓(xùn)練完成的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型， 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對實測注塑制品的圖像進行分類識別，以判斷注塑 制品是否存在注塑缺陷，若存在缺陷則對缺陷類別進行識別。本發(fā)明 構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對各種注塑缺陷均采用相同的特征選擇、提 取方式，適應(yīng)性較強，可適用于注塑制品各種類型缺陷的檢測與識別。

成果簡介： 本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進行檢測。 本設(shè)備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進行精確檢測，當監(jiān)測出鋼坯尺寸超標或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽特鋼生產(chǎn)線上長時間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達1000℃的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實的棒材輪廓圖像和真實鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進行保存，隨時可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計算機數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟效益和社會生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術(shù)國內(nèi)獨家。已申報兩項國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國內(nèi)外市場公司。

本發(fā)明公開了一種用于 RFID 天線的外觀缺陷檢測方法，包括：攝像裝置的預(yù)標定步驟；將攝像裝置移動至所需位置，并通過與條形光源或背光光源之間的配合，對待檢測的天線拍攝其圖像；采集所拍攝的圖像并對其執(zhí)行邊緣檢測，由此獲得檢測圖像內(nèi)的天線數(shù)量并分別記錄其長、寬和中心點坐標值等信息；以及根據(jù)需求，選擇性執(zhí)行線寬檢測、圖案斷線/粘連檢測和毛刺/印刷污染檢測等項目中的至少一項，由此獲知所檢測天線的質(zhì)量結(jié)論。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的檢測系統(tǒng)。通過本發(fā)明，能夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作的方式來對 RFID 天線執(zhí)行質(zhì)量檢測

本成果基于人工智能技術(shù)進行外觀缺陷檢測。

醫(yī)藥工業(yè)的片劑將更新?lián)Q代為具有緩釋、控釋功能的制劑。為了能夠包衣，需要開發(fā)以工業(yè)方法制備的大小均一、圓球度好的球形芯丸?；ば袠I(yè)的催化劑、分子篩等產(chǎn)品也都需要制備成球形顆粒。球形顆粒的表面積最大，其充填密度最高。顆粒產(chǎn)品取代粉體產(chǎn)品，將改善后續(xù)操作中粉體流動性，減少環(huán)境污染，提高利用率。在所有的造粒方法中，球形顆粒的質(zhì)量最好，球形顆粒的商品外觀質(zhì)量也最好。由華東理工大學(xué)發(fā)明的球形微丸造粒機創(chuàng)造性地應(yīng)用了五種科學(xué)原理：塑性造粒原理、最小勢能原理、三維隨機原理、多種力相互作用原理和流化床與機械法相結(jié)合的原理，采用該設(shè)備制造的產(chǎn)品成品率高，以醫(yī)藥輔料微晶纖維素作為原料造粒為例，成品率可達90%以上，球粒大小均勻，不需篩選。同時球形造粒能夠十分快速地進行，效率高，一批料只需?分鐘。設(shè)備操作簡單，無易損件，設(shè)備使用壽命長。該設(shè)備獲國家實用新型專利。專利號：ZL99239875.4。2003年3月獲“第十二屆全國星火杯創(chuàng)造發(fā)明競賽一等獎，2002年10月獲上海市優(yōu)秀發(fā)明一等獎。2003年3月獲上海市科技進步二等獎。