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本發(fā)明公開了一種基于絕熱燃燒條件的生物質(zhì)微米燃料高溫清潔燃燒方法，包括：(a)將生物質(zhì)微米燃料以全密封的形式予以灌裝裝卸和運輸，并管路輸送至工業(yè)窯爐；(b)將生物質(zhì)微米燃料與空氣進行預(yù)混以形成粉塵云的流態(tài)形式；(c)將預(yù)混后的流態(tài)粉塵云向經(jīng)由燃料噴管噴入設(shè)置在窯爐中的絕熱燃燒室，由此在此相對封閉的儲熱空間將能量密度相對低的生物質(zhì)燃料的能量聚積在其中，并執(zhí)行超高溫燃燒；(d)在燃燒過程中，向絕熱燃燒室補水蒸汽。通過本發(fā)明，能夠獲得高達 1500℃以上的燃燒溫度，滿足多種工業(yè)或民用窯爐的加熱要求，同時與

型號： VMC330 產(chǎn)品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持數(shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）

本專利依托國家自然科學(xué)基金項目：有序納/材料的設(shè)計、合成及其質(zhì)子傳輸性質(zhì)研究（編號：20704004）。主要是應(yīng)用基礎(chǔ)研究，探索構(gòu)筑新型高性能雜化質(zhì)子傳輸膜的新方法。 本發(fā)明主要提供一種新型納/微米孔結(jié)構(gòu)聚酰亞胺雜化質(zhì)子交換膜的制備方法。通過將磺化的介孔二氧化硅粒子與磺化聚酰亞胺溶液共混；或在聚酰亞胺及其前驅(qū)體溶液中直接加入含有模板劑的二氧化硅溶膠；或以膠體晶模板法制備三維大孔聚酰亞胺膜并向大孔中灌入含有磺酸基或巰基的二氧化硅溶膠，從而將無機的二氧化硅引入到聚酰亞胺中，形成了具有納/微米孔結(jié)構(gòu)有機-無機雜化聚酰亞胺質(zhì)子交換膜。本發(fā)明由于在制得的復(fù)合質(zhì)子交換膜中引入了無機二氧化硅，所以膜的機械性能有明顯的改善，甲醇滲透率也得到了明顯的降低，同時由于存在介孔或微孔結(jié)構(gòu)，為質(zhì)子傳輸提供了良好的通道，從而有利于質(zhì)子傳導(dǎo)率的提高（大約提高20-50%）。與當(dāng)前報導(dǎo)和應(yīng)用的質(zhì)子傳輸膜相比，加工方法相對簡單，成本低，特別適合于高溫條件應(yīng)用，因此相對于商業(yè)化的Nafion117有一定的優(yōu)勢，且在質(zhì)子傳輸特性和抗甲醇性方面有較大的改善。

本發(fā)明屬于納米氣敏材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種啞鈴型ZnO微米環(huán)氣敏材料的制備方法，以Zn(NO3)2·6H2O和六次甲基四胺為反應(yīng)原料，以水為溶劑，利用水熱合成技術(shù)制備ZnO啞鈴型棒狀結(jié)構(gòu)，室溫靜置后自發(fā)腐蝕得到啞鈴型微米環(huán)氣敏材料，制備工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本低，易于批量生產(chǎn)，制備的產(chǎn)品純度高，結(jié)晶性好，比表面大，在氣體傳感器和光催化等方面具有潛在用途。本發(fā)明在新能源、氣敏、催化、等領(lǐng)域具有重要用途。

本發(fā)明提供了一種微米級磁載型TiO2催化劑，其制備方法包括以下步驟：載體的預(yù)處理、微米級磁核的制備、微米級磁載型TiO2催化劑的制備。本發(fā)明以微米級MCM-41介孔分子篩為載體，首先將納米Fe3O4沉積在MCM-41分子篩孔道內(nèi)，制成微米級磁核；然后采用溶膠-凝膠法在微米級磁核的表面原位生成納米TiO2。將微米級磁核與TiO2耦合后制備成太陽光響應(yīng)高活性微米級磁載型TiO2催化劑。通過引入Fe3O4，不僅有效擴展TiO2光激發(fā)響應(yīng)波長，使催化劑吸收波長紅移，提高太陽光利用率。而且，微米級磁特性使其更

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開發(fā)有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。

成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應(yīng)用范圍：以難加工材料為對象的機械加工或刀具

本發(fā)明公開了一種石墨烯支撐的微米金核殼結(jié)構(gòu)及其制備方法；制備方法包括下述步驟：(1)獲得聚苯乙烯微球乳液，并在聚苯乙烯微球乳液中加入改性溶液后進行攪拌，獲得表面改性的聚苯乙烯微球乳液；(2)獲得微球金種子的凝膠溶液；(3)獲得表面有金殼層的聚苯乙烯微球的凝膠溶液；(4)將所述表面有金殼層的聚苯乙烯微球的凝膠溶液進行烘干后獲得粉末狀的樣品；通過將樣品在四氫呋喃溶液中浸泡使其在金殼層內(nèi)壁生長出石墨烯多層并除去聚苯乙烯微球，再進行烘干后獲得石墨烯支撐的微米金核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中改進的單分散法制備的聚苯乙烯微