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針對我國蛋白飼料和多糖產(chǎn)品的巨大市場空間，團隊借助專有的合成生物學技術平臺自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉化技術，擁有我國行業(yè)內(nèi)首個專利授權。利用該技術可以實現(xiàn)將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉化為細胞蛋白和多糖。 所產(chǎn)甲烷基細胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數(shù)水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。 所產(chǎn)多糖經(jīng)權威機構鑒定，其結構與保濕霜類護膚品添加劑海藻多糖結構相似度達97%，具有保濕、修復等功能，目前主要應用于醫(yī)美產(chǎn)品添加劑與化妝品添加劑。 本項目具有生產(chǎn)成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺，該技術已完成從實驗室向產(chǎn)業(yè)化的推進。

中山大學物理學院韓成成副教授團隊發(fā)現(xiàn)，如果在標準模型基礎上只引入一個新粒子——希格斯三重態(tài)，為什么中微子有微小的質量、宇宙早期的快速膨脹(暴脹)是如何發(fā)生的、為什么我們的可見物質是以重子物質為主，反重子卻很少三個問題將會得到同時解決。

本項目提供了一種從土壤中篩選出產(chǎn)脲酶菌株，該菌株能夠高效誘導鈣沉積，且產(chǎn)生的沉淀大多為方解石晶體，可作為生物粘結劑起到膠結和封堵的作用。可用于混凝土和磚石的表面和裂縫修復、地基加固、文物修復、邊坡防護及油田滲透性控制等諸多領域。

項 目 負 責 人 產(chǎn) 業(yè) 化 經(jīng) 驗 豐 富 ：2 0 1 3– 2 01 8年設計、構建了廢冰箱、廢硒鼓、廢電路板破碎—物理分離生產(chǎn)線各一條（已投產(chǎn)），在環(huán)境領域 著名SCI期刊Env iron . Sc i . Techno l .等發(fā)表論文 3 6篇，申請發(fā)明專利 3 4項，獲授權發(fā)明專利 1 項。近年來，在貴金屬生物浸出方向，篩選出廢線路板貴金屬浸出菌株，設計了貴金屬高效生物浸出反應器

 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個勞動密集型技術，需要大量的手工勞動，導致生產(chǎn)成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產(chǎn)，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產(chǎn)成本。隨著植物組織培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經(jīng)滿足不了產(chǎn)業(yè)的需求。新型生物反應器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動化控制技術，并以半夏等藥用植物為材料進行試驗，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數(shù)，實現(xiàn)了高通量植物種苗的工廠化擴繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應用節(jié)省了時間和人力、物力，效率大大提高，達到產(chǎn)業(yè)化應用水平。項目技術優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點，在很多種植物幼苗和體細胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細胞胚體質量高，更能很好的適應環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產(chǎn)成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產(chǎn)上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實驗證明，增加通風和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個特征。②.組培苗環(huán)境適應性強 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時就進行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數(shù)能夠成功的適應環(huán)境，煉苗成活率較高。

本發(fā)明公開了一種季銨化殼聚糖衍生物的均相合成方法，首先殼聚糖粉末分散于 7wt?%?KOH?/ ?8?wt?%?LiOH?/?8?wt?%尿素水溶液中，然后迅速冷凍至溶液完全結冰，再在室溫下攪拌 解凍，得到殼聚糖溶液;向殼聚糖溶液中逐滴加入 3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液，于 0?oC?~?50?oC 機械攪拌反應，得到季銨化殼聚糖衍生物。所用的殼聚糖溶劑無毒、無污染、價格低廉;整個合成方法 操作簡便、反應條件溫和、速度快且不需要加入有機溶劑作稀釋劑。所

世界首創(chuàng)的農(nóng)林生物質氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、熱、肥技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 該技術為南京林業(yè)大學周建斌教授團隊于2002年在世界首創(chuàng)的農(nóng)林生物質氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、熱、肥技術，采用自主專利的氣化多聯(lián)產(chǎn)裝置將農(nóng)林生物質在不需要外加能源，也不需要添加任何化學藥品、添加劑、催化劑的條件下同時生產(chǎn)氣、固、液三相產(chǎn)物并分別進行高值化利用。產(chǎn)出的生物質可燃氣、生物質炭、生物質提取液，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和民用設置方面均有廣泛用途。 創(chuàng)新提出了林農(nóng)生物質氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、肥、熱的理念，攻克了其規(guī)模化生產(chǎn)的技術瓶頸，解決了傳統(tǒng)生物質氣化、生物質炭等行業(yè)長期存在的產(chǎn)品單一、廢水廢渣污染（世界性難題）等問題，取得了系列原創(chuàng)性成果，獲國家科技進步二等獎、江蘇省和浙江省科學技術一等獎、梁希林業(yè)科學技術一等獎等各1項。

項目背景：1.傳統(tǒng)污水廠占地指標較高，對于土地資源浪費 嚴重，建立基于高排放標準的集約型污水處理廠刻不容緩；解決 傳統(tǒng)水廠工藝流程長、占地大、工藝段復雜、運行管理難題。2. 通過開發(fā)基于移動床生物膜純膜生化技術，實現(xiàn)技術集成和智能 化集成，形成短流程、少占地、高效率為目標的污水處理全套工 藝。 所需技術需求簡要描述：建立基于 MBBR 的純膜 MBBR 中試， 驗證純膜工藝處理污染物的可行性，給定基于不同出水標準要求 的純膜 MBBR 工藝的有機物、硝化、反硝化負荷；針對脫落生物 膜的膜水分離問題，優(yōu)化磁加載沉淀技術，要求耐受沖擊、分離 脫落生物膜效果好、運行穩(wěn)定，給定基于脫落生物膜磁混凝的水 力負荷，優(yōu)化磁加載沉淀設備滿足脫落生物膜粘度高特性；研發(fā) 針對全系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)，并加載人工智能領域算法，實現(xiàn) 水處理全過程自動化控制及智慧化控制。主要技術指標：1）常 規(guī)污水水質，達到準 IV 類出水水質時，噸水占地<0.3m2/(m3·d) 或噸水占地為常規(guī)工藝的 40%以下；2）常規(guī)污水水質，噸水電 耗、藥耗、產(chǎn)泥量分別小于 0.6kwh/t、0.2 元/t、0.25kg/t，或 低于同類水質替代工藝消耗的 80%；3）實現(xiàn)全程自動化、智能化控制，系統(tǒng)全過程實現(xiàn)云端控制，實現(xiàn)設備控制智能化連鎖調 整，運行人工降低 50%；4）建立示范工程，規(guī)模不小于 20000 噸/天，出水達到準 V 或更高排放標準，穩(wěn)定運行不少于 180 天。  對技術提供方的要求:從事 MBBR 相關研究，且研究成果處于 國內(nèi)領先水平。 

知禾新創(chuàng)是安睿特旗下的子公司，知禾泰克是知禾新創(chuàng)旗下蛋白試劑品牌。 通化安睿特授予知禾新創(chuàng)代理資質，代理重組人白蛋白、重組人轉鐵蛋白等細胞培養(yǎng)基蛋白產(chǎn)品的市場推廣和銷售。 知禾泰克銷售自產(chǎn)以及通化安睿特的產(chǎn)品。    

產(chǎn)品詳細介紹