SPS輕質節能高溫耐火絕熱材料
高溫材料輕質化常用手段是通過造孔劑或發泡等工藝在材料中產生大量的微氣孔,從而達到降低熱導率、減小熱容的目的。氣孔結構,即氣孔尺寸、分布、狀態會對材料性能產生極大的影響。采用單一的造孔工藝,產生的氣孔尺寸分布較為集中,而且氣孔率較高時會形成大量連通氣孔,一方面減弱了隔熱效果,另一方面會顯著減小材料內部晶粒間的接觸面,從而導致材料強度和抗高溫蠕變性能降低。
超孔構材料(Super Porous Structure Material,SPS材料)綜合了多種途徑(機械造孔、發泡、燒失、堆積),在材料中引入各種尺寸級別的氣孔(宏觀孔、微觀孔、納米孔),并使孔的狀態呈現不同層次(定向孔、梯度孔、組合孔)。通過不同孔結構間的協同作用,突破了現有多孔高溫材料性能的局限,使材料在具有高氣孔率的同時,還保持了良好的抗高溫蠕變性能。
技術優勢:
SPS材料制備技術已申請中國及國際專利。該材料主要技術優勢如下:
(1)優良的耐高溫特性,最高工作溫度可達1750℃;
(2)輕質低熱容,比重僅為現有剛玉質耐火材料的1/4,體積熱容為其1/5;
(3)超低熱導率,優于現有各類輕質絕熱磚,為剛玉質耐火材料的1/10;
(4)突出的抗高溫蠕變性,性能優于國際領先水平的日本企業同類產品;
(5)優異的抗熱震穩定性,可承受反復冷熱循環造成的嚴酷熱沖擊工況;
(6)靈活便捷的可加工性,可如木材般加工組裝,大幅降低施工成本。
應用概況:
應用SPS材料,進行窯爐結構件及窯具制品的開發?,F已有陶瓷窯爐用標準磚及各種尺寸的塊、板、柱、梁及異形件產品,可用于各種類型的陶瓷及無機材料窯爐的制造。對比實驗中,采用SPS材料板材及標準磚為爐膛制造的實驗電爐,與以氧化鋁空心球材料為爐膛制造的同樣尺寸電爐相比,經過在1600℃下10次的燒成循環后,對比爐爐頂已出現貫穿裂紋,而實驗爐爐頂仍未發現有裂紋、蠕變。
目前各類SPS材料制品現已在多家陶瓷及耐火材料企業的多種形式的窯爐中得到應用,表現出優良的使用性能以及突出的節能效果。
南京工業大學
2021-01-12