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無溶劑脂肪族聚脲材料
項(xiàng)目背景：1.響應(yīng)國家綠色環(huán)保趨勢，將防腐涂料類產(chǎn)品從 溶劑型向綠色環(huán)保無溶劑型產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性提升， 對工藝進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)薄涂層的綠色環(huán)保防腐產(chǎn)品；2.目前防腐 產(chǎn)品多為多道施工，多層施工施工效率低，同時(shí)防腐產(chǎn)品遍數(shù)越 多，產(chǎn)生的問題也隨之越多。無溶劑脂肪族聚脲材料產(chǎn)品整體施 工底中面合一，一道成型，施工效率高，防腐效果好，耐候不變 色，耐老化性能優(yōu)異，適合應(yīng)用于耐腐蝕相關(guān)場所。
所需技術(shù)需求簡要描述：1.解決無溶劑脂肪族聚脲材料與不 銹鐵間的附著力問題，要求附著力≥8MPa； 2.實(shí)現(xiàn)無溶劑脂肪 族聚脲薄涂層噴涂，要求涂層漆膜厚度≦200μm。同時(shí)滿足耐受 性性能，耐鹽霧 2500h 不起泡、不生銹、不開裂、不脫落。耐人 工氣候老化 3000h 不起泡、不生銹、不開裂、不脫落、I 級變色、 I 級失光和 I 級粉化。耐紫外線老化 1000h 不起泡、不生銹、不 開裂、不脫落、I 級變色、I 級失光和 I 級粉化。耐凍融循環(huán)， -20℃，常溫，60℃，常溫，各 6h，5 個(gè)凍融循環(huán)，不起泡、不 生銹、不開裂、不脫落。耐化學(xué)介質(zhì)，10%NaOH、10%H?SO?、 3%NaCl，室溫 30d，涂層完好，無剝落、無起皺、無裂紋、無起 泡、無生銹。
對技術(shù)提供方的要求:具有前端的科研理念，對產(chǎn)品有一定 的前瞻性，能夠提出并驗(yàn)證優(yōu)良的解決方案。在相關(guān)領(lǐng)域中具有 豐富經(jīng)驗(yàn)的院校或科研院所。
青島海洋新材料科技有限公司
2021-09-03
技術(shù)需求：水性涂裝材料，艦船防腐。
水性涂裝材料，艦船防腐。
青島厚普環(huán)境材料科技有限公司
2021-08-30
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高堿度鐐基耐蝕焊接材料
本項(xiàng)目己列入江蘇省2017年科技廳重點(diǎn)研發(fā)資助項(xiàng)目，項(xiàng)目瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先的美國SMC國際鐐合金集團(tuán)公司及Techalloy公司、瑞典伊薩(ESAB)公司鐐基特種焊條產(chǎn)品，立足本土資源研發(fā)出可替代進(jìn)口產(chǎn)品的國產(chǎn)化鐐基焊條。在研發(fā)過程中，通過對NiCrMo、NiCrFe兩大系列鐐基焊條采用獨(dú)創(chuàng)熔渣設(shè)計(jì)思路,攻克了高鐐液態(tài)金屬熔點(diǎn)高、粘度大、流動性差、與熔渣相互粘合從而難于焊接成型及脫渣困難的技術(shù)難題。研發(fā)出的產(chǎn)品焊縫成型良好、脫渣性好。
南京工程學(xué)院
2021-01-12
金屬材料柔性塑性成形技術(shù)
依托南京工程學(xué)院江蘇省先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料與應(yīng)用技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，基于與南京航空航天大學(xué)先進(jìn)材料及成形技術(shù)研究所的產(chǎn)學(xué)研合作，長期開展航空、汽車、核電等金屬板料及管塑性成形技術(shù)研究，已合作研發(fā)先進(jìn)成形裝備多套。
核心技術(shù)包括：
(1)管材三維自由彎曲成形技術(shù)及裝備
(2)復(fù)合管旋壓成形技術(shù)
南京工程學(xué)院
2021-01-12
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新型納米（復(fù)合）材料及其應(yīng)用
近幾年來，納米材料的研究風(fēng)糜全球，在高科技領(lǐng)域中有如下應(yīng)用：光催化有機(jī)物降解材料；保結(jié)抗菌涂層材料；阻燃，抗紫外線材料；敏感器元件材料；復(fù)合材料的增硬增韌等，應(yīng)用范圍日益廣泛。目前，我們能提供以下幾種納米材料的制備,應(yīng)用和性能檢測方法，如：二氧化鈦，二氧化鋅，二氧化鈰等，這些氧化物的生產(chǎn)已達(dá)到批量（2公斤）以上，納米二氧化鈦能使樹脂的硬度提高8倍，韌性也有很大提高。
廈門大學(xué)
2021-01-12
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天然纖維復(fù)合材料（NMT）
天然纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料在市場上持續(xù)增長顯著。2000年，北美天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的市場已經(jīng)超過1.5億美元，到2005年，整個(gè)市場銷售超過14億美元，年增長54%。但是天然纖維熱塑性復(fù)合材料作為新材料在我國尚處于起步階段，還沒有形成產(chǎn)業(yè)。
華東理工大學(xué)聚合物加工室用黃麻纖維氈增強(qiáng)聚丙烯，制得天然纖維復(fù)合材料（NMT），通過添加不同改性劑和填料，對纖維進(jìn)行表面處理以及和玻纖混雜等方式，較顯著地提高了麻纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能。和長春一汽四環(huán)車身車架廠合作，將麻纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料應(yīng)用于試制卡車側(cè)護(hù)板。
華東理工大學(xué)
2021-04-13
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OLED高純有機(jī)材料技術(shù)集成
在對藍(lán)光分子的設(shè)計(jì)與合成中，通過對LUMO軌道的空間限制，發(fā)現(xiàn)了窄光磷光發(fā)光效應(yīng)，并且設(shè)計(jì)出紅綠藍(lán)三種窄光磷光材料。其中綠光現(xiàn)證明器件使用壽命在100cd/m2光強(qiáng)下可達(dá)70000小時(shí)，外量子效率25.8%。首次報(bào)道了高效率的超純藍(lán)光的器件，CIE(0.14,0.09)，最高量子效率達(dá)17.6%。后續(xù)工作將在此基礎(chǔ)之上，增加藍(lán)光分子穩(wěn)定性設(shè)計(jì)考慮，將能級降低0.1eV，并探索此類藍(lán)光磷光分子的極限壽命或者穩(wěn)定性。
完成商用的紅光材料新的合成方法和生產(chǎn)工藝的中試，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的紅光材料，發(fā)光效能提高50%。目前，這類新發(fā)現(xiàn)的高效紅光材料正在進(jìn)行專利布局和技術(shù)應(yīng)用的驗(yàn)證和推廣。
開發(fā)出新一代電子傳輸型主體材料，目前材料在驗(yàn)證和推廣階段。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
氫氣純化膜材料與相關(guān)設(shè)備
鈀膜具有超強(qiáng)氫分離能力且操作簡單，已被廣泛用于氫氣與氫同位素的純化。為克服傳統(tǒng)軋制型鈀膜所存在的貴金屬消耗多、工藝復(fù)雜、能耗高、強(qiáng)度差等缺點(diǎn)，自主研發(fā)了負(fù)載型管式鈀膜，膜厚度僅5μm左右，單位膜面積的高純氫產(chǎn)量提高了一個(gè)數(shù)量級。負(fù)載型鈀膜具有更高膜強(qiáng)度，安裝和操作十分方便。除氫氣純化之外，鈀膜還可以用于氫同位素的分離與純化。基于高性能鈀膜材料，我們開發(fā)了各種氫氣純化器，并將純化器與電解氫氣發(fā)生器相結(jié)合開發(fā)了高純氫發(fā)生器，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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鋰離子動力電池正極材料
目前商業(yè)化的鋰離子電池主要是使用過渡金屬氧化物 LiCoO2 作正極和石墨基碳材料做負(fù)極。現(xiàn)在電動汽車對鋰離子電池的綜合性能提出了更高的要求，所以近年來人們對用于鋰離子動力電池的新型材料傾注了更多的研發(fā)熱情。目前廣泛認(rèn)為比較有前景的鋰離子動力電池正極材料主要有三元過渡金屬氧化物 LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、錳系層狀固溶體 xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M=Mn, Ni, Co 及其混合物)以及LiFePO4和 Li3V2(PO4)3等。本課題組多年來在鋰離子電池正極材料的研究和開發(fā)中做了大量的工作，已經(jīng)獲得授權(quán)中國專利 3 項(xiàng)。
該方法工藝簡單，原材料價(jià)格低廉、易得，生產(chǎn)成本低，復(fù)合材料特有的核殼結(jié)構(gòu)抑制了活性物質(zhì)的流失并提高了材料的導(dǎo)電性能，顯著改善了電極的電化學(xué)性能。
南開大學(xué)
2021-04-13
有機(jī)光致變色材料產(chǎn)業(yè)化
南開大學(xué)孟繼本、龐美麗課題組與天津孚信科技有限公司合作以產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體的模式相結(jié)合，把光致變色材料推向軍工和民生領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)。2013 年已建成我國第一條光致變色材料生產(chǎn)線和應(yīng)用實(shí)驗(yàn)基地，具有生產(chǎn) 5000KG 光致變色 MC 粉的能力。可以生產(chǎn)十多個(gè)新品種，是世界上生產(chǎn)光致變色材料品種最多的基地。已在網(wǎng)上和實(shí)體店開始銷售光致變色材料產(chǎn)品和制品。
項(xiàng)目特色：
1）采用銅絡(luò)合物作為中間體的新的合成工藝，合成了紫羅蘭、蘭、紫、第一代紫品到第四代紫紅、粉紅等十幾種新品種，產(chǎn)率由 20-30%提高到 50-80%。
2）提高了產(chǎn)品的耐疲勞度，采用微膠囊技術(shù)、高分子納米顆粒技術(shù)、添加物技術(shù)等對光致變色材料進(jìn)行保護(hù)，使耐疲勞度由 3000次左右提高到 1 萬次以上，產(chǎn)品性能和使用效果有顯著變化。
3）建立了光致變色材料相互之間或與其他彩色體系的配色方法，使眼色品種更加齊全，色彩更加豐富，總數(shù)量已超過 100 多種。
4）分子結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：生產(chǎn)光致變色產(chǎn)品大部分都是首次合成的新化合物，并申請專利進(jìn)行保護(hù)。
南開大學(xué)
2021-04-13