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產品詳細介紹專業手持取樣泵(0.2-2.6L/min) 產品型號 SC-Ⅰ（便攜式水質取樣器）  您理想的專用采樣工具！ 專利號：2010305483538    流量一覽表  驅動器  泵頭  軟管  流量范圍  SC-Ⅰ  253Y  15#  24#（壁厚δ=2.4）  260~2600ml/min 推薦使用 ■ 野外取樣專用泵、在線監測取樣泵。    ■ 環境監測站、水處理、氣體、液體取樣的理想工具，可連續或間斷使用■ 取樣無交叉污染，可采集醫療級樣品。■ 可分層采樣，吸程可達8米，可對深水進行采樣，亦可采氣體樣本。■ 僅3kg便于攜帶，自帶充電鋰電池，無需帶上繁重的配件。 功能簡介 ■ 充電式電源、便于攜帶、適用于無電源的地方  ■ 適配易裝型泵頭,操作簡便易于清洗   ■ 進口便攜式驅動器，轉速為0-1200 rpm無級調速，正反轉可逆 ■ 可采集高比重高粘度液體、可采集含固形物顆粒混懸液體、可分層采樣，吸程最深可達十米。 ■ 標配：驅動器、充電器、電池、泵頭、10米軟管、取樣頭、便攜箱  技術參數  轉速范圍：  0-1200rpm     外形尺寸：  長260*寬112*高265  整機重量：  3.0Kg  工作環境：  野外，室內  適用電源：  充電選用Ac220V50/60Hz(Ac110V50/60Hz選配）  最大吸程：  8m  系統型號解釋     

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杰恒蠕動泵是重慶市科技型企業，一直專注于生產蠕動泵產品，該公司產品已成為替代進口滿足高端應用的最佳選擇，同時出口銷售到世界各地。 在制藥行業、醫療器械、精細化工、冶礦、原子能工業、水處理、環保工程、食品科學、科研實驗以及諸多通用領域，尤其在一些需要精確泵送、特殊液體及工業大流量輸送等方面都有不錯的應用和研究成果，提供更多的增值服務！

本發明屬于軸向柱塞泵領域，更具體地，涉及一種雙斜盤柱塞 泵，其包括泵殼、左右端蓋、缸體以及傳動軸，所述左右端蓋上分別對稱設置有左右斜盤，所述左右斜盤上分別對應設置有左右回程盤， 所述缸體左右兩端對稱設置有均布在缸體上的兩組柱塞對，所述柱塞 的頂部與回程盤上的左右滑靴均為鉸鏈接，每對柱塞共用一個吸入閥， 所述缸體中部設置有開放的空腔，所述缸體的中部套還設有壓出組件， 該空腔內的液體可通過上述吸入閥進入柱塞腔，傳動軸轉動時帶動柱 塞運動，此時柱塞腔的壓力發生變化，壓出組件將液體的泵出。

1、改進傳統燃燒器擴口設計，形成多個擴口小片層疊布置的角度可調的擴口，從而改變噴口火焰的形狀。 2、改進齒形環的設計，可以在線調節齒形環位置和角度，使得氣流之間的混合過程得以調節。 3、燃燒穩定，可實現低于 50%負荷穩燃，燃煤時 NOx 原始排放可<200mg/m3。 4、具有廣泛的燃料適應性，在不改變結構的時候可以同時適用于 Vdaf=15~35%之間的煤種。

本實用新型公開了一種浮體拋離式兩棲四旋翼無人機，包括四個螺旋槳、剛性十字交叉支架機構和控制系統，十字交叉支架機構包括機架主體和連接在機架主體四周的四個機臂，機架主體頂部密封安裝有浮體，底部密封安裝有內艙體，四周和頂部均設有用于安裝防水導線的水密接頭。本實用新型的兩棲四旋翼無人機在空中四旋翼無人機技術的基礎上加以改進，可以在水下自由運動，通過密封處理，對機架主體內部主要構件進行保護。當水壓傳感器檢測到深度過大時，與接收機裝配在一起的浮體自動脫落并浮至水面以保持信號的穩定接收。控制浮體脫落的預設值可以通過飛行控制板連接電腦設置；同時，可以根據四旋翼下潛深度調節信號接收方式。

本發明涉及一種在泡沫炭材料表面原位合成Si3N4涂層的方法，屬于新材料技術領域。其主要特點在于利用泡沫炭多孔結構及Si3N4納米纖維復合體對自來水中顆粒及污染物的過濾和吸附功能實現軟凈水一體化功能。

膨脹型阻燃劑(IFR)一般是以 P、N、C 為主要核心成分的復合 阻燃劑(或單體阻燃劑)，可用于多種易燃聚合物的阻燃。膨脹型阻 燃劑作為一類高效低毒的環保型阻燃劑，被公認為是實現阻燃劑無 鹵化的有效途徑之一，因此在高分子材料阻燃領域中極具應用潛力。我們將 N、P、S 三種有效阻燃元素組裝于單一分子內，設計出 一類新型分子內協效膨脹型阻燃劑。該類阻燃劑在 PC+ABS 工程塑 料中少量添加即可以實現高效阻燃，具有環保低毒，阻燃效果好等 優點。 項目特色： 利用有機合成的方法合成一系列適應市場需求的新型膨脹型 N- P-S 磷系阻燃劑，目前已經研發成功的品種包括“六（4-甲氧基苯磺酸 鈉）環三磷腈”，“ 六（4-氨基苯磺酸鈉）環三磷腈”，“ 六（2-氨基乙 磺酸鈉）環三磷腈”等，生產工藝科學，環保高效，生產過程簡單，生 產成本低。

鋁合金結晶組織的微細化會顯著提高鋁材的強韌性、組織均勻性、致密性、 耐蝕性、加工工藝性和表面質量等，并減少偏析和裂紋等諸多鑄造缺陷。目前， 國內外通常采用 Al-Ti-B 或 Al-Ti-C 中間合金來細化晶粒，但 Al-Ti-B 中間合金 126 的形核襯底質點 TiB2 本身的直徑大小在 0.5-3.0μm，而且往往以較大的聚集團 形式存在，如此大的顆粒團在加入到鋁合金中后會帶來一系列的副作用。而普 通 Al-Ti-C 中間合金細化效果不穩定，易衰退，難以滿足鋁制品產品質量的要 求。 Al-Ti-C 中間合金之所以細化效果不穩定和容易衰退，是由于其中的 TiCx 晶體存在較多碳空位，從而使之失穩，且隨 TiCx中碳空位數量的增加，Al 原子 在 TiCx 表面的偏聚及有序化受到抑制，由原來的完全共格逐漸轉變為不完全共 格。因此，減少 TiCx中的碳空位是提高其結構穩定性和生核效率的關鍵。 研究表明，無空位的 TiC 是鋁的有效生核襯底，在接近凝固點的鋁熔體中， Al 原子能夠依附于其周圍形成一個完全共格的有序區，最終促進 α-Al 生核和鋁 晶粒細化。經過長期的研究和探索發現，TiCx 中的碳空位可以被原子半徑較小 的 B、N 等原子填充，最終形成摻雜型的 TiCxB1-x和 TiCxN1-x等粒子，從而降低 空位濃度并提高異質生核能力。 B 摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金中含有大量直徑在 1μm 以下（亞微米）的 TiCxB1-x 晶核襯底粒子，且彌散分布，當將該中間合金以微量（0.15%左右）加 入到待細化的鋁及其合金熔體中后，立即釋放出大量的亞微米級的摻雜型 TiC 晶核，從而使待細化鋁合金的晶粒組織得到顯著細化甚至超細化（指晶粒直徑 在微米級）。因此，采用摻雜型 Al-Ti-C 晶種合金對鋁熔體進行晶粒細化處理 將是鋁加工行業又一次重要的技術進步。