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材料科學與工程學院在微納米材料制備與應用技術研究方向上，以現有微納米材料制備研究平臺和有關研究課題為基礎，在微納米陶瓷、金屬粉體制備及改性、納米結構材料、大塊金屬納米與非晶材料制備、高阻尼微納米復合材料制備、納米藥物靶向材料研究等方面取得突破性的進展，實現了知識創新，形成了一系列專利技術。材料科學與工程學院院長許仲梓教授和趙石林教授主持承擔的江蘇省科技廳項目——“納米透明功能涂料的研制與開發”，在我省的科技成果推廣應用成效顯著。該項目以半導體納米材料為功能填料，制備出的涂料價格適中、性能優良?？蓪⑼苛显谧詣踊a線上涂覆于玻璃的表面，一次性制成納米隔熱玻璃，用于汽車、各類建筑物上，不僅具有良好的透明性（可見光區透過率>80%），而且能有效的隔絕太陽熱輻射(近紅外區屏蔽率>63%)，具有很好的節能效果，同時涂料本身是一種環境友好的水性涂料。該項目填補了國內空白，其技術指標達到國際先進水平。常洲晨光涂料有限公司投資1000萬元建設一條年產100噸納米透明功能涂料的生產線及實驗檢測中心，實現了工業化生產，并得到了市場的認可。目前課題組正研發系列產品，以滿足環保和節能的社會需求。由郭露村教授主持的江蘇省高技術研究重大項目研制的納米陶瓷彈簧，是以納米改性PSZ粉料為原料，利用復合成型技術制備而成。陶瓷彈簧具有重量輕、耐磨損、抗老化、耐高溫、電絕緣、無磁性等特點。主要技術指標：簧絲直徑:2.2±0.1 mm；彈簧外徑:20.4±0.3 mm；自由高度:24±0.5 mm；間距:1.7±0.1 mm；工作圈數:6；彈簧剛度:10±2 N/mm；最大荷重:50 N；重量:8.8±0.5 g。主要應用于無法使用金屬彈簧的高溫、腐蝕性環境中，用作緩和沖擊、吸收振動以及控制機構運動的零件。水泥材料節能減排關鍵技術材料科學與工程學院是國內水泥科學研究領域的領頭單位，以唐明述院士領銜、許仲梓教授、沈曉冬教授為領軍人物的學術團隊，在混凝土耐久性研究、高性能水泥制備基礎研究、水泥綠色制造、建筑節能材料、資源綜合利用等領域取得了一系列重大的科研成果。唐明述院士歷經五十年潛心開展的“混凝土堿－集料反應耐久性研究”，在反應機理、集料堿活性快速試驗法（被確定為國際標準）、反應防治方法及工程建設應用等到方面取得了被國際同行評價為具有里程碑意義的成果。多年來，研究成果為我國三峽工程、長江二橋、金沙江的向家壩、雅礱江上世界最高的大壩（305 m）錦屏一級電站等數十個國家重大基建工程項目提供技術支撐。先后獲得國家自然科學二等獎、國家教委科技成果一等獎等多項部級以上獎勵。2001-2006年由許仲梓教授擔任首席科學家的國家“973”項目—“高性能水泥制備和應用的基礎研究”，其關鍵技術使傳統水泥性能提高30%、產量提高30%、環境負荷降低30%，作為一種國民經濟中使用量最大的基礎材料，這項成果蘊含的經濟和社會效益巨大，研究成果達世界領先水平。該成果在我省的中聯淮海水泥有限公司等大型水泥生產企業中得到推廣應用，經濟效益顯著。2008年，由沈曉冬教授擔任首席科學家的國家“973項目”——“水泥低能耗制備和高效應用的基礎研究”，針對國家重大需求，緊緊圍繞提高水泥性能、重點關注水泥生產節能減排的社會熱點問題等開展基礎科學研究。

本團隊經過近兩年的科研努力，成功研發了高品質銀納米線材料。該方法具有簡單、快速、高產率、低成本等突出優點，所制備銀納米線具有超細的優點（30nm），基于該銀納米線制備的柔性膜具有高導電性，高透明性、低霧度等特點，在銀納米線技術領域具備國際競爭力。此外，相比于其它已報道路線的合成方法，該方法具有合成步驟簡單、反應條件溫和、提純方法簡易、無污染、產率高等突出優勢，為銀納米線進入市場提供了必要的技術支撐。擁有的自主知識產權情況：劉舉慶，黃維，劉洋，一種快速高效的超細銀納米線制備方法.

聚合物熱電材料因其低毒性、質輕、柔性和可大面積加工等優勢在可穿戴自供電器件方面具備很好的應用前景。 一個高性能的熱電器件同時需要 p 型與 n 型兩種材料。聚合物在摻雜之后的電導率 對 聚合物材料的熱電性能起到了關鍵 的 決定 作用。 目前 ， P 型聚合物的電導率已經超過 1000 S cm -1 ，相比之下，僅有幾例 n 型聚合物的電導率超過 1 S cm -1 。

高能球磨是一個高能量干式球磨過程。簡單地說，它是在高能量磨球的撞擊研磨作用下，使研磨的粉末之間發生反復的冷焊和斷裂，形成細化的復合顆粒，發生固態反應形成新材料的過程。和常規的冶煉工藝及一般的快速凝固非平衡工藝相比，高能球磨工藝有以下幾大特點： 1、工藝簡單，易于工業化生產，產量大(一臺大型球磨機日產量可達噸級)。 2、整個過程在室溫固態下進行，無需高溫熔化，工藝簡單靈活。 3、合成制備材料體系廣，不受平衡相圖的限制。 4、可得到其它技術較難得到的組織結構，如寬成分范圍的非晶合金、超飽和固溶體、納米晶合金及原位生成的超細彌散強化結構。 5、可合成制備常規方法無法得到的合金，特別是不互溶體系合金、熔點差別大的合金、比重相差大的合金及蒸汽壓相差較大的合金等難熔合金的制備。

有機電致發光器件（OLED）具有對比度高、厚度薄、視角廣、反應速度快、使用溫度范圍廣、構造簡單并可用于撓曲性面板等優異特性，被認為是新一代的 顯示技術，在智能手機及各類未來智能終端領域應用潛力巨大。柔性OLED是實現曲面顯示，乃至未來柔性顯示的基礎。由于金屬和玻璃封裝都不適合柔性器件的封裝，薄膜封裝技術的突破是柔性OLED產業化進程推進的關鍵，也是柔性OLED發展的主要課題之一。在聚合物基板和OLED上采用多層薄膜包覆密封（也稱之為Barix技術：基于真空鍍膜工藝制備的有機-無機交替多層膜結構），不僅具有低成本、更輕、更薄的優點，而且可以延長OLED器件的壽命。適用于柔性OLED封裝技術的工藝路線如圖1所示。本項目開發的封裝材料適用于此工藝路線中的聚合物多層薄膜封裝。

工業雜質泵過流件，包括葉輪、護套和護板屬于易損件，我國工業上每年要消耗大量的過流部件。針對過流部件磨損嚴重、壽命短的問題，我們選用了新型高鉻白口鑄鐵材料，在金相組織、化學成分及熱處理工藝上均有自已的特點。使用這種新型高鉻白口鑄鐵作為過流部件，經望亭、徐州和揚州發電廠等部門的實際使用，壽命達到8500小時到16000小時以上，為原用錳鉬類合金白口鑄鐵壽命的4

在化工等行業存在既有強的酸堿腐蝕又有磨料磨損的工況，這些工況下常用的金屬材料很難同時具有抵抗腐蝕和磨損的能力，本成果將耐腐蝕性很好的樹脂與耐磨性很好的陶瓷顆粒復合，彌補了這一不足，這是本成果的特點之一。本成果的另一特點是用于局部磨損的大型工件的修復（如水輪機葉片），該工藝操作簡單，實施容易，可在現場進行。因此具有很好的應用前景。本成果技術創新在于陶瓷顆粒的

研發階段/n項目簡介：吸聲泡沫陶瓷材料是通過對高分子多孔材料載體的表面采用陶瓷材料加固和相應的后處理工藝研制而成，具有吸聲性能好，抗腐蝕，消除光線反射，受潮后自動脫濕等特點，并且安裝使用工藝簡便。目前泡沫陶瓷吸聲材料已經成功地應用于高速公路聲屏障、鐵路聲屏障、城市輕軌聲屏障、城市地下通道降噪吊頂、商業城以及辦公大樓和體育館的建筑聲學裝修、中央空調機房和柴油發電機房噪聲治理和大型工業實驗室等20多項各種環保降噪工程，受到用戶好評。該項目榮獲湖北省科技進步三等獎和國家發明專利，填補了國內空白，其成果已達

中試階段/n本技術研發出的聚丙烯（PP）性能優異：剛性優于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似；玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS，而且是一種環境友好的材料；能耐130℃的高溫；受多次連續撞擊和撓曲變形后會很快恢復原始形狀；質量輕且能夠反復使用；易回收再利用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質。目前國內尚未有與聚丙烯泡沫相關的、可工業化的核心技術。經濟效益（按年產5000噸計）：總生產成本4500萬元，預計總收入可達98

可以量產/n利用木材邊角料及農作物的秸稈、果實殼等，將其加工成粉，并經特殊的表面改性后，再以適當的方法與新塑料或廢舊塑料復合，通過擠出成型成木塑復合材料，其材料物理機械性能可以與硬木制品相媲美，并具有可再生性。它可以用與天然木材相同的工具和工藝進行鉆孔、切割、刨銑和修整。另外，它可以像加工木材那樣打磨、噴漆、上色和裝飾，同時它不吸水、不變質、可防火、防霉、防蟲蝕。技術指標：拉伸強度：20-35Mpa；彎曲模量：2500Mpa；紹D硬度：65-70；密度：1.436g/cm3；落錘沖擊：破裂個數為零；