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工模具的熔積制造方法，屬于工模具的特種加工方法，解決大中型工模具現有的制造方法周期長、成本高、風險較大的問題。本發明包括：(1)成形加工步驟：采用鑄造或者機械加工得到工模具坯體；(2)測量步驟：測量坯體，獲得坯體形狀和尺寸的 CAD 數據；(3)計算厚度值步驟：由所需工模具的 CAD 數據和得到的坯體形狀和尺寸的CAD 數據，求得兩者的差值，作為應增加的厚度值；(4)熔積成形步驟：根據應增加的厚度值，在坯體表面，數字化梯度材料或單一材料逐層熔積成形，直至達到應增加的厚度值，得到所需的工模具。本發明解

?  成果簡介：本項目以黃銅帶連續自動刮錫、20發群模、連續沖制、壓接φ0.035mm以上的電阻絲、藥頭架自動打盤、全氣動電線自動繞把、全程通用注塑模具、全氣動注塑機、20發群模藥頭與腳線全自動壓接機為主體的“MHM－1型剛性電引火藥頭高效自動生產線技術”。?  項目來源：自行開發?  技術領域：光機電一體化?  應用范圍：民爆行業相關火工品生產廠家? &

3D打印加建筑，利用層層堆積的基本原理，采用工業機器人逐層重復鋪設材料層構建自由形式的建筑結構的新興技術。建筑3D打印機的構成和傳統打印機基本一樣，主要包括控制組件、機械組件、打印頭、耗材和介質等。建筑3D打印機根據電腦上設計的完整的三維模型數據，通過一個運行程序將材料分層打印輸出并逐層疊加，最終將計算機上的三維模型變為建筑實物。目前項目已經在江北新區有實體展示，處于可以產業化階段。

1、機械制造專業的技術人才及質檢人才儲備不足2、應對解決現場焊接工藝出現的專業問題3、需信息化人才應對公司ERP系統全面上線

本發明公開了一種硅通孔結構的制造方法，包括以下步驟：將硅片的厚度減薄至 5 微米至 20 微米；去除硅片表面的所有絕緣層；在硅片的導電區表面和絕緣區表面制作摻雜掩膜，以對導電區和絕緣區分別進行粒子摻雜，絕緣區與導電區摻雜的粒子的極性相反；在粒子摻雜完成后去除摻雜掩膜；在導電區表面覆蓋金屬電極；在硅片的表面除金屬電極之外的區域覆蓋絕緣層。本發明的方法制造工藝簡單，可避免刻蝕、絕緣處理等工藝對硅片的破壞，并能夠提高制造硅通孔結構的成品率。本發明還公開了一種硅通孔結構。

成果與項目的背景及主要用途：立方氮化硼（CBN）的硬度很高，僅次于金剛石，具有一系列優越的物理、化學和機械性能，特別適合鐵族金屬材料的加工，它和金剛石用于加工硬而脆的非金屬材料互為補充，是一類用途很廣的超硬材料，其年增長速度遠高于金剛石。CBN 磨具磨削是磨加工領域中的高新技術。其中陶瓷結合劑 CBN 磨具具有磨削能力強、耐用度高、形狀保持性好、使用壽命長、磨削力小、磨削溫度低、不燒傷工件、工件表面完整性好且壽命長、磨具修整及更換頻次少、輔助勞動時間短、有利于實現生產自動化和提高生產效率、磨削廢渣少對環境污染小等等一系列優點，被認為是一類高速、高效、高精度、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具，成為世界上競相研究開發的熱點和當代磨具產品發展的一個重要方向，發展前景廣闊。世界工業發達國家已將其應用于汽車關鍵零部件磨削等工業生產，顯著地提高了生產效率和產品質量，取得了明顯的社會經濟效益。目前，這種高效高精磨削技術在世界汽車制造領域正快速擴展，在機床、工具、模具、軸承等其它許多應用領域也在不斷擴展。本課題組通過承擔一系列省部市級科研項目和重大科技攻關項目，實現了技術成果集成，技術水平和產品性能達到國際先進水平。 技術原理與工藝流程簡介：陶瓷結合劑 CBN 磨具屬于具有磨削用途的多元物相復合材料體系。本技術綜合運用陶瓷。玻璃、復合材料、磨料磨具制備和磨削加工等有關理論為指導，采用具有自主知識產權的陶瓷結合劑，通過磨具組成與磨具結構的科學設計，以及磨具制備工藝優化控制，最終獲得具有最佳性能的磨具產品。 主要工藝流程如下： 結構設計→組成設計→配料→混料→成型→燒成→加工→性能檢測→成品技術水平及專利與獲獎情況：技術水平處于國際先進水平。本項目包含的成果，已獲省級科技進步二等獎一項，廳局級科技進步二等獎兩項。 應用前景分析及效益預測：陶瓷結合劑 CBN 磨具高效磨削工藝技術的應用，可直接提升機械加工業和機械裝備業的加工技術與工藝水平，提高產品質量和加工效率，增強企業競爭能力，增加經濟效益。同時用 CBN 磨具替代普通磨具的使用還可以減少生產中的磨削廢渣，減少磨削液的用量，減少環境污染。其在汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、軍工、航空、航天等領域的高精高效磨削加工方面具有廣泛的用途。據不完全統計，國內有數億元的市場潛力，其利潤率在 50%以上。 應用領域：汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、航空、航天等領域的高精高效磨削加工。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 廠房面積：300m2。 設備投資：100 萬元。 合作方式及條件：雙方協商。

項目獲得教育部新世紀優秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2012 年中國輕工業聯合會科技進步二等獎，授權專利：車間加工設備群加工運行優化的方法（200910031198.9）。 1、項目簡介 在車間內建立有線或無線的物聯網，并與 ERP、PLM 等進行數據無縫對接，在此基礎上完成以下功能： （1）將客戶訂單轉化為生產訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細要求和圖紙，根據規則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。 （2）根據制造 BOM 進行生產準備，與倉庫對接反饋存貨數量，確定工裝夾具、原料輔料、數控程序的準備計劃。 （3）編制每個生產訂單的詳細生產計劃，確定其在每臺設備上的開工完工時間或加工順序，對生產意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發揮設備效率。 （4）實時監測生產任務進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數據接口等自動采集生產數據和質量數據，記錄實際加工過程，實現動態的計劃調整。 （5）根據檢驗規程在現場錄入檢驗記錄、觸發并管理不合格品評審，進行質量狀況的統計分析。 （6）用物聯網手段實現自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應貨位，引導傳送設備運輸。 （7）實現產品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質保單等等功能的智能化生成等。 2、創新要點 數據采集方式實現了依靠數據終端雙向傳輸數據，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現了倉庫的 RFID 感應式入庫。外協廠進入控制體系。 3、效益分析 資金需求總額 1 萬元/臺，對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 40 萬元以上 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司

項目獲得教育部新世紀優秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2012 年中國輕工業聯合會科技進步二等獎，授權專利：車間加工設備群加工運行優化的方法（200910031198.9）。 1、項目簡介 在車間內建立有線或無線的物聯網，并與 ERP、PLM 等進行數據無縫對接，在此基礎上完成以下功能： （1）將客戶訂單轉化為生產訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細要求和圖紙，根據規則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。 （2）根據制造 BOM 進行生產準備，與倉庫對接反饋存貨數量，確定工裝夾具、原料輔料、數控程序的準備計劃。 （3）編制每個生產訂單的詳細生產計劃，確定其在每臺設備上的開工完工時間或加工順序，對生產意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發揮設備效率。 （4）實時監測生產任務進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數據接口等自動采集生產數據和質量數據，記錄實際加工過程，實現動態的計劃調整。 （5）根據檢驗規程在現場錄入檢驗記錄、觸發并管理不合格品評審，進行質量狀況的統計分析。 （6）用物聯網手段實現自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應貨位，引導傳送設備運輸。 （7）實現產品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質保單等等功能的智能化生成等。 2、創新要點 數據采集方式實現了依靠數據終端雙向傳輸數據，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現了倉庫的 RFID 感應式入庫。外協廠進入控制體系。 3、效益分析 資金需求總額 1 萬元/臺，對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 40 萬元以上 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司

針對我國面粉企業存在的信息化、智能化程度低導致的效率低、能耗高、面粉質量不穩定等問題，江南大學在國家糧食局公益性科研專項（基于物聯網的小麥加工 MES 體系研究及示范應用/201313012-01）資助下，基于互聯網+等技術，圍繞小麥制粉智能制造關鍵技術展開攻關，研發了信息化管理系統集成軟件，實現了實時數據平臺與過程控制系統、生產管理系統和制造執行系統的互通集成。 關鍵技術： （1）制粉全過程信息感知與傳輸技術 （2）制粉全過程物料跟蹤技術 （3）制粉設備全生命周期管理技術 （4）制粉企業信息化管理技術350 功能系統： 通過上述關鍵技術的攻關，最終形成如下功能性系統模塊： （1）數據采集系統 （2）供應鏈管理系統 （3）企業內部物流系統 （4）倉儲管理系統 （5）設備全生命周期管理系統 （6）能源管理系統 （7）ERP 系統 （8）綜合信息集成系統 知識產權： 項目成果取得授權發明專利 2 項，授權實用新型專利 3 項，獲得計算機軟件著作權 34 項。 示范推廣： 項目成果在河南麥道面粉有限公司、東莞國豐糧油有限公司等企業進行了推廣示范。項目成果可以推廣到稻谷加工、玉米加工、油脂加工、飼料加工等相關行業。 配套設施： 項目實施不需要額外增加廠房、小麥加工設備設施；只需配套必須的傳感器、服務器、計算機等設備