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1. 項目概述流體動壓型機械密封屬非接觸式密封，密封面被一層微米級的流體膜隔開，適用于高壓、高速和潤滑性差的介質（氣體、沸騰液體、低溫液體等）。本項目開發了考慮流體、固體、熱三者耦合效應的密封端面的改形設計方法，對密封端面動壓槽的幾何參數進行優化設計，削弱了流體膜的摩擦熱對密封性能的影響，提高了密封性能。2. 技術優勢本項目開發的流體動壓型機械密封的改形技術具有較強的通用性，應用范圍廣，氣體、液體密封均適用。該成果對于控制泄漏、節能減排、延長設備壽命具有重要意義。開發了配套的設計軟件，操作簡單，便于工程技術人員掌握。3. 技術水平國內首創、國際先進

本項目現處于產業化階段。 我們研究并設計了一種新的能量互饋試驗平臺，試驗平臺通過能流循環，可大大提高能量利用率，無需損失滿功率的能量即可完成大功率的試驗，如對機車逆變器系統的滿功率試驗或者牽引電機的電機特性試驗，具有結構簡單，控制靈活，調試方便，系統易穩定，能量利用率高，互為被試件，能更有效地對不同控制策略的特性進行比較等優點。 目前，國內外常見的交流傳動系統試驗平臺主要有以下兩種： 1）能量消耗型 “能量消耗型”交流傳動試驗臺由變壓器向四象限變流器提供單相交流電，四象限變流器輸出直流電給逆變器供電，逆變器輸出三相交流電供給交流牽引電機。牽引電機輸出軸上對接一個直流發電機，其輸出端接電阻性負載。這種試驗臺設備比較簡單，調節控制對象比較少，可方便調節直流發電機轉矩，實現起來也不是很復雜。但是由直流發電機發出的電能完全被電阻消耗掉，若長期進行大功率試驗，電能浪費驚人。另外，如果用于測試電機運行特性，該系統不能模擬機車啟動和高速運行試驗。 2）能量反饋型 該種試驗臺的結構如圖所示。異步牽引電機輸出軸上對接一個“直流發電機－直流電動機－交流同步發電機”構成的能量反饋系統，電能通過變壓器返回電網。這種方式將部分能量反饋回電網，大大節約了電能，但使用設備多，在建設試驗平臺時一次性投資大。另外由于控制對象多，控制方法復雜，難度大，容易出現超調，造成系統振蕩。由于試驗電機驅動的是直流發電機，轉速受到換向器限制，在試驗對象為牽引電機時難以試驗其高轉速區段。 “能量反饋型”交流傳動試驗臺 本項目確定的交流傳動互饋試驗系統（以下簡稱“互饋試驗臺”）的方案如圖所示。能量互饋型試驗系統（測試電機）圖中該試驗臺由兩套“變流機組－電機”聯軸背靠背組成，當變流機組I－異步牽引電機Ⅰ工作于電動狀態，變流機組Ⅱ－異步牽引電機Ⅱ工作于發電狀態時，能量流向如圖中實線所示；當變流機組I－異步牽引電機Ⅰ工作于發電狀態，變流機組Ⅱ－異步牽引電機Ⅱ工作于電動狀態時，能量流向如圖中虛線所示。能量互饋型試驗系統（測試逆變器）所示試驗臺主要用于進行逆變器的滿功率試驗，但是原理和測試電機圖完全相同。實際上，測試電機圖中的電機也可以作為逆變器的負載，即將逆變器作為測試對象，實現測試逆變器的功能。由于能量通過直流側在變流器Ⅰ-負載-變流器Ⅱ之間循環流動，即實現能量的互饋，從電網吸收的功率只是變流器以及負載所損耗的能量。在試驗過程中，試驗平臺的損耗大約只占運行功率的20%～30%。因此，四象限整流器的容量可以大大降低，實現用小功率的電源完成大功率變流器或者電機滿載試驗。  能量互饋型試驗系統（測試電機） 能量互饋型試驗系統（測試逆變器） 交流傳動互饋試驗系統具有如下特點： 1）由于采用了能量互饋的方式，能量在兩個變流機組內部流動，因此整個系統的能量消耗僅僅是變流器及其負載的損耗，能量利用率得到大大提高。 2）由于1)中所述原因，且能量交換在直流側進行，因此采用這種方式可以利用小功率等級的供電電源來試驗大功率等級的傳動機組，而不需要對電源進行擴容改造。 3）由于系統中沒有直流電機，因此系統試驗的高速度只與被試交流電機的參數有關，而不受直流電機換向器的影響，可以滿足機車牽引電機高轉速的要求。 4）兩套完全相同的變流器－負載組功能和角色可以互換，可以互為被試件，一次安裝可以完成兩套裝置的測試，提高了測試試驗的工作效率。 5）采用高性能控制方式對兩套變流機組進行聯合調節，能模擬實際負載的各種動靜態特征和機車的調節特性以及變流器的功率試驗，并對各種控制方法進行對比試驗。 應用范圍： 牽引變流器、牽引電機和牽引控制系統是軌道交通交流傳動的三大核心技術，大功率交流傳動試驗系統可以對以上三大核心技術開展很好的研究，因而具有非常重要的現實意義。 該系統可以滿足生產部門和研究開發部門對變流器、電機等部件的各種試驗和控制方案的研究。該系統可以完成如下試驗： 1）按照機車牽引特性進行不同級位的牽引運行試驗； 2）按照機車制動特性要求進行再生制動試驗； 3）按照機車恒轉矩啟動的要求進行機車啟動加速試驗； 4）逆變器容量足夠大時，能完成牽引電機的各種特性試驗和有關參數測定； 5）電機容量許可時，能完成逆變器裝置的考核運行試驗。

壓裂輔助常規地熱能開發系統，取熱由抽水井和回灌井組成，這種方式幾乎不消耗地熱水。地熱水通過換熱器換熱，向外輸出熱量，不進入供暖或發電系統管道。在抽、灌熱水井之間進行人工壓裂，形成裂縫，增強地熱水的回灌，從而降低地熱資源的浪費和對環境的破壞。選取合理的抽、灌井間距，并對回灌溫度進行合理控制，不會出現地熱水溫度下降的問題。 基于水平分支井的封閉循環取熱技術，利用多分支水平井技術，在主井眼上鉆多個水平分支井眼，換熱流體從主井眼進入，然后擴展到各分支水平井眼，流體在水平分支井眼中流動時，吸收熱量，然后從絕熱內管返回地面，隨后進入換熱器，經對流換熱加熱地面循環流體。最終，釋放出熱量的載熱流體在循環泵的作用下進入主井眼，構成封閉循環系統。

軸承是重要的機械基礎件，它在很大程度上決定了裝備的性能、壽命與可靠性等。隨著社會的發展與進步，人們對它的壽命提出了越來越高的要求。經過幾十年的發展，中國已經發展成為軸承鋼的生產大國。產量已基本能滿足國內市場的需求。但是國產軸承鋼的質量與瑞典SKF、日本山陽等先進廠家相比還存在一定差距。迫切要求提高其疲勞壽命。延長軸承鋼壽命的嘗試主要包括降低氧含量與提高鋼的潔凈度；表面改性處理；以及通過探索新的熱處理工藝來提高軸承鋼的疲勞壽命。然而通過以上方法獲得的較長壽命并不總是能夠滿足要求的，特別是在高負載荷等嚴酷條件下使用時，更是如此，所以一直有需求開發一種具有更長使用壽命的鋼材。 當鋼的含碳量大于0.77%以后成為過共析鋼，過共析鋼在鑄造態、退火態與正火態的正常組織為網狀二次滲碳體與珠光體。滲碳體的硬度高，耐磨性好，增加滲碳體明顯可以提高材料的硬度與耐磨性。但以網狀形態存在是導致鋼變脆的主要原因，為了減少脆性，避免較多的網狀滲碳體，軸承鋼的含碳量一般都小于1.0左右，高于此含碳量將導致后續鍛造、軋制難以將大的網狀滲碳體破碎，將使鋼的性能變脆。為了破碎網狀滲碳體，在軋制與鍛造工藝中都增加了變形量同時降低變形溫度，這樣都增加了工藝成本，浪費了能源。本項目得到了一種無網狀滲碳體的高碳鋼，這個鋼比較容易球化，經850C°加熱15min，1 C°/min冷卻到750 C°出爐后就得到了理想的球化組織，見圖1。這將大大節省球化處理的時間，可以提高功效，節約能源。 該材料經840℃加熱淬火，155±5℃回火，組織為馬氏體和殘余奧氏體加剩余碳化物，見圖2。圖3為對照GCr15經同樣熱處理后的組織，比較看出，本項目的組織明顯比較細，殘余奧氏體量也比較奧少，這些特征都十分有利于提高軸承鋼的性能。 該材料和對照材料GCr15進行耐磨實驗和接觸疲勞實驗，結果見圖4和5，.結果表明本發明的材料比典型的軸承鋼GCr15有更高的耐磨性和更長的接觸疲勞壽命。 該材料的成本與GCr15相當，熱處理工藝也相同，所以不增加額外成本。

可以量產/n（1）產品簡介： 該產品系國家發明專利成果，并通過湖北省科技廳技術鑒定，達到世界先進水平（成果登記號：EK070610）。本種衣劑的特點在于：在提高種子糧食產量的同時，又不對環境和人體產生污染與危害，從而取代目前對環境和人體均有嚴重污染和危害的傳統種衣劑，并且使糧食在增產9%-27%的前提下，種衣劑成本降低10%-15%，具有明顯的經濟和環境效益。（2）產品的效益分析該環保種衣劑與目前有毒的傳統種衣劑相比，在提高農作物產量9%-27%的情況下，成本還下降了20%-30%，每噸種衣劑含稅綜

本實用新型公開一種節能環保型空調系統，包括控制器模塊、多協議通信模塊、集中控制器和節點控制器；控制器模塊通過多協議通信模塊與集中控制器連接，集中控制器分別與多個節點控制器連接，控制器模塊包括ARM控制器、顯示器、按鍵和報警器，ARM控制器分別與顯示器、按鍵和報警器連接；多協議通信模塊包括Zigbee模塊、WiFi模塊、藍牙模塊、RF射頻模塊。本實用新型采用具有多種通信方式的多協議通信模塊，避免其中一種通信方式異常，造成通信傳輸異常，提高了通信的穩定性和可靠性，實現數據無阻礙傳輸；通過節點控制器對空調

可以量產/n該成果以"動物繁殖生理與環境生態學"為基準，倡導"科技、品質、健康、環保"創新理念。在我國畜禽規模養殖方式轉型重要時期對生物安全、健康養殖、要素配置、環境優良的適融指數篩選，確立養殖規劃、系統構建、標準化車間建設。科學地選擇工藝模式、健康養殖和綠色環保技術路線，采用CAD設用于生豬、奶（肉）牛、肉（蛋）雞養殖。并將擁有的專利技術"凈化豬病60系統小單元養殖方法"；"一種公豬人工授精三位一體養殖方法及裝置"；"畜禽舍壓差式虹吸水箱"等專利技術推進生態健康型養殖。應用前景：本項成果在推動畜牧

小試階段/n特點及用途：本產品為新型高效無磷阻垢緩蝕劑，屬于水處理劑類的環境友好型產品，2011年獲得國家授權發明專利（專利號：ZL200910063243.9）。該產品主要用于各類工業冷卻循環水管的防腐和阻垢處理。特別是用于各種火力發電廠、鋼鐵廠等工業循環冷卻水中碳鋼設備的防腐阻垢處理，以取代傳統含磷的阻垢緩蝕劑。因為磷是造成水體富營養化污染的主要原因（如太湖、滇池污染等均由磷所引起），從而避免了因磷而引起的水體富營養化污染，使環境更加友好，并且產品的性價比較傳統的磷系阻垢緩蝕劑更高，具有廣闊的市

研發階段/n（1）產品特點：本品主要用于替代傳統復合煙棒中活性炭或分子篩的新型環保型香煙焦油吸附劑，一般可使煙焦油達到10毫克以下，且基本不改變煙味，在不失去煙民和市場的前提下，又使香煙對煙民的毒害大大下降，具有強大的生命力和廣闊的市場前景。它與傳統的煙焦油吸附劑的最大區別在于，在降焦的同時又基本不改變煙味，并且環保、無任何毒副作用。該產品已正式獲得國家授權的發明專利，專利號：ZL 200810197356.3 。（2）產品的主要技術參數和用法用量細度：50-100目。外觀：深灰色或灰黑色均勻顆粒物