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作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的磁性生物分離技術(shù)，在蛋白純化、核酸提取與分離、病毒及特定細胞檢測、生物傳感器等方面均得到了廣泛的應(yīng)用。利用磁性生物分離技術(shù)制備的用于蛋白質(zhì)、細胞、核酸、病毒等分離檢測的試劑盒，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、特異性和高效的生物檢測。因此，磁性生物分離技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景，并已成為高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)的一個熱點，對于細胞/基因治療、生物制品研發(fā)、疾病預(yù)防與早期快速診斷治療、檢驗檢疫等高技術(shù)行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。本項目在已有自主知識產(chǎn)權(quán)的磁性納米粒子（SPIO）的綠色環(huán)保低成本的先進制備技術(shù)基礎(chǔ)上，建立對SPIO表面進行不同類型功能化的構(gòu)建技術(shù)和方法，一步實現(xiàn)不同聚合物對超順磁性四氧化三鐵納米粒的可控包裹，并可獲得粒徑均一、形狀和尺寸可控的磁性復(fù)合微球，利用具有優(yōu)異抗蛋白質(zhì)吸附能力的聚合物，如聚乙二醇等對磁性復(fù)合微球表面可控功能化，以及多種抗體或特異性識別基團聯(lián)用機制，降低對生物分子的非特異性吸附，實現(xiàn)對目標(biāo)物的高特異性吸附與分離，以獲得具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高效環(huán)保的磁性納米生物分離材料及系統(tǒng)。

心血管微創(chuàng)手術(shù)磁導(dǎo)航技術(shù)是指手術(shù)者通過計算機遠程控制系統(tǒng)操作由兩個半球形的永久磁體和推進系統(tǒng)組成的設(shè)備，利用磁場來引導(dǎo)導(dǎo)管行進的方向，從而對一系列復(fù)雜多變、危險系數(shù)大、常規(guī)介入手術(shù)方法失敗的多種心臟病變進行介入治療的一項新技術(shù)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 心血管微創(chuàng)手術(shù)磁導(dǎo)航技術(shù)是指手術(shù)者通過計算機遠程控制系統(tǒng)操作由兩個半球形的永久磁體和推進系統(tǒng)組成的設(shè)備，利用磁場來引導(dǎo)導(dǎo)管行進的方向，從而對一系列復(fù)雜多變、危險系數(shù)大、常規(guī)介入手術(shù)方法失敗的多種心臟病變進行介入治療的一項新技術(shù)。國內(nèi)外多項病例報告顯示，該技術(shù)不僅能夠減少術(shù)者和患者的X射線暴露時間，而且能夠提高各種介入手術(shù)的成功率，擴大了介入手術(shù)的適應(yīng)病癥范圍，同時減少了手術(shù)帶來的負面影響及潛在的風(fēng)險。 由于磁導(dǎo)航系統(tǒng)價格昂貴，一個配備有磁導(dǎo)航系統(tǒng)的電生理導(dǎo)管室的造價是常規(guī)電生理導(dǎo)管室的3倍左右，這是磁導(dǎo)航系統(tǒng)在國內(nèi)普及遇到障礙的原因之一。此外，傳統(tǒng)的磁導(dǎo)航技術(shù)中，實現(xiàn)一個磁場坐標(biāo)的定位需要同時使用三個單軸磁場傳感器，且傳感器與計算機通過有線連接，這種方案限制了磁導(dǎo)航的定位精度，同時也增加了手術(shù)的難度。因此，如何對現(xiàn)有磁導(dǎo)航技術(shù)進行技術(shù)創(chuàng)新，使其成本降低的同時還能讓手術(shù)更加精準(zhǔn)，過程更加簡單，是未來國內(nèi)磁導(dǎo)航需要攻克的難題。 圖1 單器件實現(xiàn)三維磁傳感原理 圖2 系統(tǒng)框圖 三、技術(shù)優(yōu)勢 本成果提出的磁導(dǎo)航技術(shù)方案中，一個磁場傳感器便可以實現(xiàn)三個方向的磁場感知，具有高的空間分辨率和集成度，極大地縮減附有傳感器端的導(dǎo)管尺寸，同時利用無線傳輸技術(shù)使心臟微創(chuàng)介入手術(shù)變得更加簡單。 性能指標(biāo) 線性度范圍：x方向：±20Oe，y方向：±20Oe ，z方向：±20Oe； 靈敏度：x方向：377V/A/T，y方向：345V/A/T ，z方向：625V/A/T； 線性度誤差：x方向：2.3%，y方向：2.9% ，z方向：3.3%。 四、專家介紹 游龍，華中科技大學(xué)光學(xué)與電子信息學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師，自旋電子器件及系統(tǒng)課題組組長。自2001年起一直從事自旋電子技術(shù)國際前沿課題包括磁記錄、磁傳感和磁邏輯等領(lǐng)域相關(guān)的物理、材料及器件研究。近五年來，面向國家重大需求和國際前沿，在非揮發(fā)性隨機存儲器、自旋神經(jīng)形態(tài)器件、自旋邏輯計算電路、自旋信息安全芯片和磁場傳感器等領(lǐng)域開創(chuàng)性地提出了多項重要的新技術(shù)概念和設(shè)計方案，尤其首次實現(xiàn)了使用單個器件對三維磁場的探測以及存儲。相關(guān)成果以第一作者或通訊作者已在Nature Nanotechnology, Nature Electronics, Proceedings of National Academy of Science (PNAS), Nano letters等國際學(xué)術(shù)期刊發(fā)表40余篇學(xué)術(shù)論文。

項目簡介 本發(fā)明公開了一種磁助光催化污水處理裝置，包括電動機、反應(yīng)器、磁線圈、旋轉(zhuǎn) 裝置、高梯度磁分離器和磁絮凝劑回流泵，在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置和紫外燈組， 旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有磁鐵條組和刮泥板。污水從反應(yīng)器進水管進入，磁性光催化劑在紫外 光照射下，通過磁鐵條的攪拌和磁場作用與污水反應(yīng)，達到處理污水的效果。 性能指標(biāo) (1)凈化效果好，本發(fā)明使污水中的污染物通過磁場、光催化、絮凝等作用得到有 效地去除，對污水中氮磷去除效果好，去除率 90％以上；(2)成本低，能耗約是同等處理 規(guī)模的傳統(tǒng)設(shè)備能耗的

項目簡介 本成果屬于污水處理設(shè)備，具有磁絮凝反應(yīng)器，該絮凝反應(yīng)器主要由產(chǎn)生磁場的線 圈和反應(yīng)容器兩部分組成，線圈為橫向和縱向兩套，通過時序控制器的運用，可有效控 制這兩套線圈連續(xù)間接運作。該磁路接有脈沖直流電源，線圈中電流方向不斷改變，兩 套線圈又可產(chǎn)生相反的兩個方向磁場。在線圈外套有軛鐵和冷凝裝置，軛鐵用來固定線 圈和防止磁外漏；冷凝裝置同冷凝水來控制線圈工作時溫度。反應(yīng)器主要分為反應(yīng)區(qū)、 緩沖區(qū)、和沉淀區(qū)，外部配有加藥系統(tǒng)，來投加絮凝劑。該裝置能長

高濃度污水的絮凝沉降處理中，往往會遇到泥化程度高、難以沉降的問題，將磁性力場引入絮凝工藝，可望增強絮團沉降動力，提升污水澄清效果。磁性絮凝劑是將磁種材料與絮凝劑基體復(fù)合，形成集磁性與絮凝特性與一身的復(fù)合絮凝劑，在高濃度工業(yè)污水、礦物洗選廢水、生活污水的磁絮凝處理方面具有重要的應(yīng)用前景。

磁現(xiàn)象資源箱? 型號：QWC1210 ? 實驗清單： 判斷磁極實驗 ? ?判斷磁性實驗 磁懸浮實驗 ? ? ? ?小車磁力作用實驗、 電磁鐵實驗

切割與焊接是各行各業(yè)廣泛采用的金屬加工形式。 其中，氣割與氣焊是利用可燃氣體在燃燒時放出的熱量加熱金屬和進一步實現(xiàn)對金屬進行切割或焊接的一種氣體火焰加工方法。由于氣割和氣焊具有設(shè)備簡單、使用靈活方便和比其它焊割方式（例機械切割）效率高、能在各種部位實現(xiàn)焊割作業(yè)等特點，目前應(yīng)用還十分普遍，特別是廣泛用于鋼板下料、鑄件冒口切割和較薄的工件及熔點較低的有色金屬的焊接。 在氣體焊、割中，傳統(tǒng)的氧－乙炔焰切割與焊接技術(shù)目前在我國還占據(jù)著大約90％以上的市場，但是由于乙炔是由電石與水反應(yīng)生成的，而生產(chǎn)電石要消耗大量電能和其它一些貴重工業(yè)原料，加之乙炔還是重要的化工原料，可以進一步合成多種化工產(chǎn)品，因此將乙炔作為工業(yè)燃氣燒掉不僅對資源是一種浪費，而且對環(huán)境有著嚴(yán)重污染，所以如果能廣泛使用天然氣或液化氣（液化石油氣）代替乙炔進行火焰切割和焊接，將不僅可以收到節(jié)約能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于資源的合理利用和環(huán)境保護。 本技術(shù)已在大慶、新疆、吉林、勝利等幾個油田獲得工業(yè)應(yīng)用，并已取得了國家專利，專利號為：射吸式液化氣、天然氣焊炬，實用新型專利98 2 04699.5和射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，實用新型專利98 2 04670.5 應(yīng)用于油田、鑄造、機械、建筑等行業(yè)的大批量切割或焊接，一切天然氣或液化氣方便的地方的切割或焊接。 其優(yōu)越性在于：切割質(zhì)量高，環(huán)境污染輕，投資少 使用性能比乙炔安全可靠

目前，油氣輸送主要靠大口徑管道完成的，管道直徑多在500mm以上，甚至達到 1000mm。為防止管道內(nèi)壁的銹蝕、結(jié)蠟、雜質(zhì)的沉積以及降低流體在管道內(nèi)部輸送阻力，通 常需在管道內(nèi)壁涂上一層涂料。本發(fā)明主要涉及天然氣管道內(nèi)涂減阻涂料。當(dāng)前，用于管道減 阻內(nèi)涂的涂料多為溶劑型涂料，溶劑多為二甲苯、正丁醇等一種或幾種混合。溶劑型涂料雖然 施工性能較好，但也存在很多缺點：VOC含量過高污染環(huán)境，影響施工人員健康，有火災(zāi)隱 患，且溶劑的揮發(fā)還導(dǎo)致漆膜質(zhì)量下降。涂料的發(fā)展趨勢便是水性涂料、無溶劑涂料以及粉末 涂料代替溶劑型涂料。無溶劑涂料克服溶劑型涂料的缺點，但也存在自身缺點：一般粘度較 大，施工性能差，由于成膜樹脂分子量較小交聯(lián)密度高，涂層較脆。 為了克服無溶劑涂料的上述缺點，華東理工大學(xué)開發(fā)了一種表面光潔度高、耐磨性好、表 面能較低的天然氣管道用減阻內(nèi)涂涂料。該涂料有A、B雙組份組成，質(zhì)量穩(wěn)定，施工簡單。 所采用的技術(shù)方案之一是提供制備顆粒直徑小，團聚較少，與樹脂相溶性好的顏填料改性手 段。改性后的粉體團聚明顯減少，顆粒直徑較小，改性后的粉體與成膜樹脂相溶性也大大提 高，能在樹脂體系里有很好的分散效果。

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種有機分子插入型天然纖維復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）將天然纖維經(jīng)過剝離形成層狀中空結(jié)構(gòu)，然后進行破碎處理至60-80目；（2）用1-5%硅烷的乙醇溶液處理天然纖維，然后用3-15%的彈性體/塑化劑溶液進行二次處理，干燥，得到有機分子插入型天然纖維；（3）將所得的有機分子插入型天然纖維與樹脂、潤滑劑、相容劑、填料共混，壓制或擠出，進行連續(xù)生產(chǎn)，獲得有機分子插入型天然纖維復(fù)合塑料。該方法顯著改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能，拓展木塑的使用范圍。

天然氣發(fā)動機熱泵(Gas Heat Pump)是一種新型高效的燃氣空調(diào)技術(shù)，區(qū)別于市場上 的 LiBr 吸收式制冷機；它利用天然氣發(fā)動機驅(qū)動制冷壓縮機工作，同時回收發(fā)動機的 余熱、在夏季產(chǎn)生熱水，冬季直接補充采暖。目前所有的 GHP 產(chǎn)品均由日本進口、成本 高、投資回收期長。 本項目成果利用汽油機改裝技術(shù)，使用自行開發(fā)的天然氣進氣比例混合裝置，精確 控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)制冷能力的連續(xù)調(diào)節(jié)。在達到國外產(chǎn)品性能的同時，加工成本大 大下降。