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模具CAD/CAE/CAM集成化與智能化技術(shù)
項(xiàng)目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫(xiě)成專家系統(tǒng)程序集成到CAD/CAM系統(tǒng)中，開(kāi)發(fā)出基于知識(shí)的智能C
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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一種三維微型模具的制造方法
本發(fā)明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結(jié)構(gòu)相應(yīng)的圖形，將質(zhì)量百分比 98％的H2SO4 與質(zhì)量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對(duì)各硅片進(jìn)行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對(duì)準(zhǔn)貼合，最后進(jìn)行退火處理得到三維微型模具型腔。本發(fā)明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優(yōu)點(diǎn)，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結(jié)構(gòu)等微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)器件模具的加工制造。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
模具 CAD/CAE/CAM 集成化與智能化技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：項(xiàng)目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫(xiě)成專家系統(tǒng)
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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注塑模具計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)MDCAPP系統(tǒng)
本項(xiàng)技術(shù)是一種針對(duì)注塑模具的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)。長(zhǎng)期以來(lái)，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產(chǎn)批量小，品種多，工藝設(shè)計(jì)繁瑣，規(guī)范性差，成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)難以保存和借鑒，存在著工藝設(shè)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)、協(xié)同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規(guī)程的質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。使用該系統(tǒng)可以方便快捷地進(jìn)行模具零部件的工藝設(shè)計(jì)、模具裝配工藝設(shè)計(jì)等工作。本系統(tǒng)可以利用現(xiàn)有的工藝資源庫(kù)查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設(shè)計(jì)，從而有效地提高了工藝設(shè)計(jì)效率。如果工藝資源中沒(méi)有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過(guò)程，并加以保存，填充到工藝資源庫(kù)中。本系統(tǒng)建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調(diào)用各種加工設(shè)備和工藝裝備等各種工藝設(shè)計(jì)信息到工藝設(shè)計(jì)窗口中，使這一復(fù)雜繁瑣的輸入過(guò)程得到有效地簡(jiǎn)化。另外，系統(tǒng)提供了尺寸鏈計(jì)算、工程計(jì)算器等工程數(shù)據(jù)計(jì)算工具可以及時(shí)地針對(duì)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸計(jì)算問(wèn)題加以計(jì)算解決，具有存儲(chǔ)工藝文件，輸出（打印）工藝卡的功能。 MDCAPP 的特點(diǎn)： 1 、工作界面友好； 2 、設(shè)計(jì)的工藝文件可以被安全的保存、調(diào)用從而可以將復(fù)雜的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)方便的傳遞給工藝設(shè)計(jì)人員； 3 、系統(tǒng)方便靈活，可以定制和根據(jù)實(shí)際需要方便地進(jìn)行修改以適應(yīng)不同企業(yè)的需求； 4 、系統(tǒng)是首次發(fā)布，有很多的升級(jí)空間。
大連理工大學(xué)
2021-04-13
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一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置。包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具、超聲振動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)，壓射組件穿過(guò)靜模固定板與壓鑄模具連接，壓鑄模具的動(dòng)模上安裝連接超聲振動(dòng)系統(tǒng)，超聲振動(dòng)系統(tǒng)直接作用于動(dòng)模以超聲輔助進(jìn)行半固態(tài)壓鑄成型，動(dòng)模設(shè)有與超聲振動(dòng)系統(tǒng)連接的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型可有效降低固相團(tuán)聚程度，提高半固態(tài)金屬的流動(dòng)能力和充型能力，并且能細(xì)化晶粒，提高鑄件的致密度，進(jìn)一步提高鋁合金鑄件的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，為復(fù)雜薄壁類鋁合金鑄件制造提供一種新的成型方法。
浙江大學(xué)
2021-04-13
一種大型薄壁件的拉形和電磁復(fù)合漸進(jìn)成形方法及裝置
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型薄壁件的拉形和電磁復(fù)合漸進(jìn)成形方法 及裝置，該方法將驅(qū)動(dòng)板置于待變形板料上方，用壓板和托板夾持住 驅(qū)動(dòng)板和待變形板料，通過(guò)升降油缸帶動(dòng)托板移動(dòng)使得驅(qū)動(dòng)板和待變 形板料初步拉彎和繃緊，實(shí)現(xiàn)拉形過(guò)程，調(diào)整電磁線圈的位置，使其 正對(duì)待變形驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行放電，線圈繞凸模軸線在驅(qū)動(dòng)板的表面旋轉(zhuǎn)一 周，實(shí)現(xiàn)同一高度下待變形板料與凸模貼合，隨后油缸再次下降并將 板料拉彎，線圈放電使待變形板料再次變形并與凸模貼合，依次類推， 實(shí)現(xiàn)板料的拉形-放電-再拉形-再放電的交替成形過(guò)程，直到板料變形 結(jié)束。本發(fā)明可改善材料流動(dòng)的均勻性，降低板料的減薄率，實(shí)現(xiàn)大 型難變形材料的柔性加工和精確塑性制造。
華中科技大學(xué)
2021-04-13
技術(shù)師范大學(xué).jpg){kind=logo}
汽車(chē)覆蓋件模具高速高精加工理論及應(yīng)用研究
項(xiàng)目針對(duì)汽車(chē)覆蓋件模具的高速高精加工，提出了面向加工特征的模具型面粗加工策略、面向刀具序列的分片加工策略和基于微觀幾何仿真和瞬時(shí)切削力模型的進(jìn)給速度優(yōu)化方法，使每臺(tái)設(shè)備加工效率提高20%以上；提出了三維刃口輪廓的螺旋線插補(bǔ)加工方法，改變了以往靠手工調(diào)整的不足，實(shí)現(xiàn)了三維刃口輪廓的高效數(shù)控自動(dòng)加工，不僅使加工效率提高了30%以上，而且防止了加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的干涉現(xiàn)象，保證了加工質(zhì)量。針對(duì)刃口空檔背銑刀加工過(guò)程中缺乏專門(mén)的CAM模塊、加工編程繁瑣、精度不易保證的缺點(diǎn)，提出新的刃口空檔背銑刀數(shù)控加工策略，能根據(jù)輸入的參數(shù)，偏置刃口線后計(jì)算出加工軌跡，在計(jì)算過(guò)程中考慮了刀具的干涉，保證了程序的安全性。 該項(xiàng)目成果已在天津汽車(chē)模具股份有限公司得到了推廣應(yīng)用，并創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效，三年來(lái)為企業(yè)增加利潤(rùn)1300多萬(wàn)元。經(jīng)天津市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化中心組織專家鑒定，結(jié)論為國(guó)際先進(jìn)水平。
天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)
2021-04-10
一種用于零件或模具的增量制造方法
一種用于零件或模具的增量制造方法，屬于零件或模具的無(wú)模 增量制造方法，解決現(xiàn)有零件與模具的無(wú)模熔積增量成形過(guò)程中，因 反復(fù)急熱急冷導(dǎo)致的成形件易開(kāi)裂、變形和殘余應(yīng)力大、組織性能不 足且不穩(wěn)定，以及熔融材料因重力作用而產(chǎn)生流淌、下落、坍塌的問(wèn) 題。本發(fā)明包括生成數(shù)控代碼步驟和增量成形步驟，所述增量成形步 驟中，在基體將熔積成形材料逐層熔積成形的同時(shí)，逐層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓 縮成形。采用本發(fā)明可以高質(zhì)量、快速、低成本地獲得金屬、金屬間 化合物、非金屬及其復(fù)合材料的零件或模具。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種用于零件或模具的增量制造方法
一種用于零件或模具的增量制造方法，屬于零件或模具的無(wú)模 增量制造方法，解決現(xiàn)有零件與模具的無(wú)模熔積增量成形過(guò)程中，因 反復(fù)急熱急冷導(dǎo)致的成形件易開(kāi)裂、變形和殘余應(yīng)力大、組織性能不 足且不穩(wěn)定，以及熔融材料因重力作用而產(chǎn)生流淌、下落、坍塌的問(wèn) 題。本發(fā)明包括生成數(shù)控代碼步驟和增量成形步驟，所述增量成形步 驟中，在基體將熔積成形材料逐層熔積成形的同時(shí)，逐層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓 縮成形。采用本發(fā)明可以高質(zhì)量、快速、低成本地獲得金屬、金屬間 化合物、非金屬及其復(fù)合材料的零件或模具。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
直接快速制造模具與零件的方法及其裝置
一種直接快速制造模具與零件的方法及其裝置。通過(guò)快速設(shè)計(jì)或反求技術(shù)，得到制件的三維數(shù)據(jù)模型，對(duì)其進(jìn)行分層切片處理，再由數(shù)控裝置控制等離子噴頭按截面輪廓逐層熔積成形，直至得到所需制件。還可利用精細(xì)光整加工器對(duì)各熔積層進(jìn)行逐層光整。其裝置包括工作腔、數(shù)控裝置、等離子噴焊機(jī)、激光切割器和精細(xì)光整加工器。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、成本低；所得制件具有滿密度、近終形和綜合力學(xué)性能高等特性。
華中科技大學(xué)
2021-04-14