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迅實(shí)科技自主研發(fā)的陶瓷3D的議案及CeraRay系列直接使用STL數(shù)據(jù)生產(chǎn)，無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率，可用于打印陶瓷插針、電子陶瓷器件、多孔陶瓷過(guò)濾件、陶瓷牙齒等向歐盟和專(zhuān)家漫畫(huà)覅在、精度高的產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于工業(yè)、藝術(shù)、醫(yī)療等多領(lǐng)域。

可降解聚合物多孔支架的研究工作受到江蘇省高技術(shù)研究項(xiàng)目資助。目前，在國(guó)際上塊狀可降解聚合物多孔支架的制備仍然是組織工程研究中的難點(diǎn)。本課題組以冰微粒為致孔劑，應(yīng)用粒子濾出－冷凍干燥復(fù)合工藝，開(kāi)辟了制備可降解聚合物多孔支架的新途徑，解決了塊狀支架制備的難題。特點(diǎn)：(1)采用冰微粒為致孔劑，多孔支架無(wú)致孔劑殘留、無(wú)污染；(2)整個(gè)工藝過(guò)程在低溫進(jìn)行，可滿足在支架中加入藥品和生長(zhǎng)因子等的需要；(3) 孔隙結(jié)構(gòu)良好、孔隙率高、材料分布均勻。性能：孔徑可根據(jù)需要在控制在300-1000?m范圍；孔隙率≥90%。用途：在骨、軟骨等再生、修復(fù)治療中具有廣泛的應(yīng)用，大塊狀的聚合物多孔支架，尤其在長(zhǎng)骨的大段缺損的修復(fù)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)，也在腔道類(lèi)器官的狹窄、修復(fù)等治療中作為臨時(shí)支架應(yīng)用，可簡(jiǎn)化手術(shù)程序，降低患者痛苦。

本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔聚合物制備方法、材料及應(yīng)用。所述制 備方法，包括以下步驟：(1)以芳香族化合物、其混合物、其聚合物和/ 或其聚合物的混合物為原料，將原料均勻分散于交聯(lián)劑兼溶劑中獲得 原料混合液，所述交聯(lián)劑兼溶劑為二鹵素取代烷烴中的一種或多種的 混合物；(2)加入催化劑后發(fā)生傅克反應(yīng)，超交聯(lián)獲得粗產(chǎn)物；(3)粗產(chǎn) 物過(guò)濾后的濾餅洗滌并抽提，去除催化劑，干燥后即制得所述多孔聚 合物。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、原

能源和環(huán)境問(wèn)題是社會(huì)健康和諧發(fā)展的永恒主題，多孔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)單元在這些領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用將產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。與傳統(tǒng)連續(xù)介質(zhì)材料而言,多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元一般具有相對(duì)密度低、比強(qiáng)度高、比表面積高、重量輕、隔音、隔熱、滲透性好等優(yōu)點(diǎn)。由于其本身具有的獨(dú)特性能，多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元已經(jīng)在我們的日常生活和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，包括燃料電池材料、氣體傳感器、氣體隔離器、粒子吸附材料、隔熱材料、隔音材料、熱交換器、生物反應(yīng)器等等。 多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元內(nèi)的單相/兩相流動(dòng)與傳熱現(xiàn)象在許多工程和科學(xué)領(lǐng)域中都有著廣泛的研究，涉及包括農(nóng)業(yè)技術(shù)，水利工程，生物工程，機(jī)械工程，石油化工工程及核動(dòng)力安全等多個(gè)領(lǐng)域。本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元內(nèi)的流動(dòng)與傳熱效應(yīng)及其特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和數(shù)值理論分析，研究多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元對(duì)其內(nèi)流動(dòng)傳熱的影響，改進(jìn)和提高不同條件下特殊結(jié)構(gòu)的多孔介質(zhì)單元的使用效能；在此基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)新型多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元，并分析其內(nèi)流動(dòng)和換熱強(qiáng)化/弱化機(jī)理。本項(xiàng)目研究一方面是適應(yīng)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外工程熱物理學(xué)科前沿研究需要，另一方面也為多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)單元的實(shí)際工程應(yīng)用提供多種選擇和優(yōu)化設(shè)計(jì)。

本發(fā)明涉及脫硫吸附柱制備技術(shù)，旨在提供一種多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，置于水浴中滴加鹽酸，攪拌反應(yīng)后，加入硫酸鈷溶液，加熱反應(yīng)后噴霧干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體裝入斜臥式管式爐，沿其內(nèi)部的導(dǎo)軌移動(dòng)并自爐頂移出；采用分區(qū)加熱形式；待冷卻至室溫后，即得到具有定向孔道織構(gòu)的多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱。本發(fā)明，將過(guò)渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，使吸附中心的分布更加均勻，得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。定向通孔的形成，有利于減小流阻，提高吸附柱的使用壽命，提高吸附柱的處理能力，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本專(zhuān)利利用壓塑成型和化學(xué)發(fā)泡方法在泡沫鋁孔中引入高分子多孔材料，從而制得復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)材料。它同時(shí)具有金屬的導(dǎo)熱、散熱性能，也具有高分子多孔材料的輕質(zhì)、吸能、吸音效果。可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、裝飾等用材，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。技術(shù)處于小試階段，已有少量應(yīng)用。該技術(shù)屬于新材料領(lǐng)域，是國(guó)家重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)。投入產(chǎn)出比高。比現(xiàn)有吸音、保溫復(fù)合材料具有更低度的價(jià)格。如果投入設(shè)備200萬(wàn)元，可建設(shè)2條的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量約100噸，產(chǎn)值達(dá)3000萬(wàn)元，利潤(rùn)達(dá)1500萬(wàn)元以上。社會(huì)效益是能節(jié)約大量有色金屬鋁，回收使

一種氣體燃料用多孔介質(zhì)燃燒器，包括燃燒器外殼和點(diǎn)火電極，燃燒器外殼的上部分為用于填充多孔介質(zhì)的多孔介質(zhì)燃燒室，燃燒器外殼的下部分減縮形成用于氣體混合的預(yù)混室；點(diǎn)火電極伸入所述的多孔介質(zhì)燃燒室內(nèi)腔頂部，多孔介質(zhì)燃燒室從外向內(nèi)依次貼覆保溫層和耐火層，多孔介質(zhì)燃燒室的內(nèi)腔填充至少一層多孔介質(zhì)層；預(yù)混室的內(nèi)腔設(shè)有增混件，預(yù)混室的底部向下延伸形成用于與外界燃?xì)夤艿酪约爸細(xì)夤艿肋B通的開(kāi)口；預(yù)混室與所述的開(kāi)口之間填充擾流件。本實(shí)用新型的有益效果：增混構(gòu)件增強(qiáng)燃?xì)馀c助燃?xì)獾幕旌闲Ч?；多層多孔介質(zhì)間隔布置，增強(qiáng)對(duì)上游預(yù)混氣體的預(yù)熱效果，減少熱力NOX的生成；上游多孔介質(zhì)的孔徑大于下游，有效防止回火。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法，包括 1 ）、原料準(zhǔn)備：以白云石粘土和蒙脫石粘土為原料； 2 ）、造粒鑄型：在白云石粘土和蒙脫石粘土原料中加入水及可溶性淀粉和 Al2(SO4)3 充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒃炝ｈT型并干燥；和 3 ）、焙燒步驟。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害氣體及污水產(chǎn)生。制備的吸附劑對(duì)水體磷有高度親合性，吸附效率高，不會(huì)對(duì)水體及水生生物產(chǎn)生毒害，且使用后便于從水體中移出。本發(fā)明制備的吸附