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產品詳細介紹 產品簡介： １、能承載１７寸寬屏筆記本的機身（以DELL、Inspiron 9200為例，機身尺寸：41.5×394×288mm）； ２、桌面能360度旋轉，桌面角度調節和固定最快可以在3秒內完成； ３、桌面高度在17-40厘米內調節，滿足身高140－190厘米的人使用，調節和固定時間最快可以在8秒內完成； ４、桌面要盡量的小，但桌面下部的空間寬度要在60厘米以上，100公斤體重的使用者能輕松使用。 ５、不用時可以全折疊起來，不占空間； ６、人躺者或者半躺狀態下使用，兩腿能夠伸直，也能曲腿，架二郎腿也行。這也是折疊生活產品的一貫特點：讓使用者雙腿可隨意擺放。 ７、更穩定，牢固，造型更美觀，風格統一，同時滿足功能和視覺美感的雙重要求。 桌面尺寸：48*30CM 桌面傾斜度：0-360度無極 內側寬度：62CM 內側最大高度：40CM 材質： 桌面：環保密度板 彎腿：楊木、樺木膠合板 桌腿：俄羅斯樟子松 烘 干：85℃熱風180小時 脫 脂：無脫脂（樟子松在所有松木種類中含脂量最低） 五 金：“折疊生活”專用五金 榫 頭 膠：卡斯克 (上海諾頓) 拼 板 膠：太諾膠.日本光洋 油 漆：啞光漆 磨 光：500＃砂紙 工藝標準：宜家風格 甲醛含量：歐洲E1標準8mg/100g（甲醛的國際標準是10mg /100g，歐洲標準是8 mg /100g，我國對于人造板甲醛含量的標準是30mg /100g) 組 裝：無需任何工具2分鐘組裝 包裝箱：外銷標準雙層瓦楞紙 包裝規格：53*35*4CM

可降解聚合物多孔支架的研究工作受到江蘇省高技術研究項目資助。目前，在國際上塊狀可降解聚合物多孔支架的制備仍然是組織工程研究中的難點。本課題組以冰微粒為致孔劑，應用粒子濾出－冷凍干燥復合工藝，開辟了制備可降解聚合物多孔支架的新途徑，解決了塊狀支架制備的難題。特點：(1)采用冰微粒為致孔劑，多孔支架無致孔劑殘留、無污染；(2)整個工藝過程在低溫進行，可滿足在支架中加入藥品和生長因子等的需要；(3) 孔隙結構良好、孔隙率高、材料分布均勻。性能：孔徑可根據需要在控制在300-1000?m范圍；孔隙率≥90%。用途：在骨、軟骨等再生、修復治療中具有廣泛的應用，大塊狀的聚合物多孔支架，尤其在長骨的大段缺損的修復中具有明顯的優勢，也在腔道類器官的狹窄、修復等治療中作為臨時支架應用，可簡化手術程序，降低患者痛苦。

本發明公開了一種多孔聚合物制備方法、材料及應用。所述制 備方法，包括以下步驟：(1)以芳香族化合物、其混合物、其聚合物和/ 或其聚合物的混合物為原料，將原料均勻分散于交聯劑兼溶劑中獲得 原料混合液，所述交聯劑兼溶劑為二鹵素取代烷烴中的一種或多種的 混合物；(2)加入催化劑后發生傅克反應，超交聯獲得粗產物；(3)粗產 物過濾后的濾餅洗滌并抽提，去除催化劑，干燥后即制得所述多孔聚 合物。本發明提供的制備方法，工藝簡單、原

能源和環境問題是社會健康和諧發展的永恒主題，多孔結構結構單元在這些領域的廣泛應用將產生不可估量的經濟和社會效益。與傳統連續介質材料而言,多孔介質結構單元一般具有相對密度低、比強度高、比表面積高、重量輕、隔音、隔熱、滲透性好等優點。由于其本身具有的獨特性能，多孔介質結構單元已經在我們的日常生活和現代工業生產中得到廣泛的應用，包括燃料電池材料、氣體傳感器、氣體隔離器、粒子吸附材料、隔熱材料、隔音材料、熱交換器、生物反應器等等。 多孔介質結構單元內的單相/兩相流動與傳熱現象在許多工程和科學領域中都有著廣泛的研究，涉及包括農業技術，水利工程，生物工程，機械工程，石油化工工程及核動力安全等多個領域。本項目通過對多孔介質結構單元內的流動與傳熱效應及其特性進行實驗和數值理論分析，研究多孔介質結構單元對其內流動傳熱的影響，改進和提高不同條件下特殊結構的多孔介質單元的使用效能；在此基礎上，研發設計新型多孔介質結構單元，并分析其內流動和換熱強化/弱化機理。本項目研究一方面是適應當前國內外工程熱物理學科前沿研究需要，另一方面也為多孔介質結構單元的實際工程應用提供多種選擇和優化設計。

本發明涉及脫硫吸附柱制備技術，旨在提供一種多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，置于水浴中滴加鹽酸，攪拌反應后，加入硫酸鈷溶液，加熱反應后噴霧干燥，得到前驅體；將前驅體裝入斜臥式管式爐，沿其內部的導軌移動并自爐頂移出；采用分區加熱形式；待冷卻至室溫后，即得到具有定向孔道織構的多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱。本發明，將過渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，使吸附中心的分布更加均勻，得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。定向通孔的形成，有利于減小流阻，提高吸附柱的使用壽命，提高吸附柱的處理能力，提高生產效率，降低成本。

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學多孔陶瓷材料技術領域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分攪拌混合均勻，獲得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內燒結即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統中界面間的毛細管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結時高溫排除

本專利利用壓塑成型和化學發泡方法在泡沫鋁孔中引入高分子多孔材料，從而制得復合多孔結構材料。它同時具有金屬的導熱、散熱性能，也具有高分子多孔材料的輕質、吸能、吸音效果。可廣泛應用于建筑、汽車、裝飾等用材，具有廣闊的市場應用前景。技術處于小試階段，已有少量應用。該技術屬于新材料領域，是國家重點支持的產業。投入產出比高。比現有吸音、保溫復合材料具有更低度的價格。如果投入設備200萬元，可建設2條的生產線，年產量約100噸，產值達3000萬元，利潤達1500萬元以上。社會效益是能節約大量有色金屬鋁，回收使

一種氣體燃料用多孔介質燃燒器，包括燃燒器外殼和點火電極，燃燒器外殼的上部分為用于填充多孔介質的多孔介質燃燒室，燃燒器外殼的下部分減縮形成用于氣體混合的預混室；點火電極伸入所述的多孔介質燃燒室內腔頂部，多孔介質燃燒室從外向內依次貼覆保溫層和耐火層，多孔介質燃燒室的內腔填充至少一層多孔介質層；預混室的內腔設有增混件，預混室的底部向下延伸形成用于與外界燃氣管道以及助燃氣管道連通的開口；預混室與所述的開口之間填充擾流件。本實用新型的有益效果：增混構件增強燃氣與助燃氣的混合效果；多層多孔介質間隔布置，增強對上游預混氣體的預熱效果，減少熱力NOX的生成；上游多孔介質的孔徑大于下游，有效防止回火。

一種高孔隙率多孔陶瓷的制備方法，它涉及多孔陶瓷的制備方法。本發明要解決現 有直接發泡技術制備高孔隙率多孔陶瓷中，漿料發泡和泡沫固化過程相互分離及制備工藝復 雜的問題。本發明高孔隙率多孔陶瓷具有均勻的球狀蜂窩孔結構單元，孔壁以多孔窗口相互連通，孔隙率可達 90%以上，制法：一、稱取原料，球磨得漿料；二、將漿料置于真空室中 除氣；三、測試漿料的過冷點；四、將漿料降溫，得過冷漿料；五、將過冷漿料進行減壓發 泡與泡沫固化；六、將固化泡沫材料干燥，得陶瓷素坯；七、燒結陶瓷素坯，得高孔隙率多 孔陶瓷。本發明將漿料發泡與泡沫固化過程有機結合，工藝簡單，制備的陶瓷孔隙率為 90% 以上。本發明用于制備高孔隙率多孔陶瓷

本發明公開了一種高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法，包括 1 ）、原料準備：以白云石粘土和蒙脫石粘土為原料； 2 ）、造粒鑄型：在白云石粘土和蒙脫石粘土原料中加入水及可溶性淀粉和 Al2(SO4)3 充分攪拌均勻、造粒鑄型并干燥；和 3 ）、焙燒步驟。本發明生產工藝簡單，生產成本低廉，且生產過程無有害氣體及污水產生。制備的吸附劑對水體磷有高度親合性，吸附效率高，不會對水體及水生生物產生毒害，且使用后便于從水體中移出。本發明制備的吸附