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金屬/陶瓷層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料鋅液內(nèi)加熱器及陶瓷鋅鍋
發(fā)明了一種新層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，由其制造鋅液內(nèi)加熱器的外套管材料解決了耐腐蝕和機械性能一統(tǒng)的材料難題。因此，由此材料制造的新型鋅液內(nèi)加熱器可以解決所有尺寸鋅鍋的內(nèi)加熱問題。配以陶瓷鋅鍋就可以徹底解決傳統(tǒng)鐵制鋅鍋的壽命短，鋅渣多，鍍鋅質(zhì)量不好的問題。資金需求： 配合生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，投資建廠，興建年100萬千瓦能力的裝備，投資2億元。產(chǎn)值10億元，利潤5億元。可出讓的股份比例：是
河北工業(yè)大學(xué)
2021-04-13
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球狀微米二氧化錫負(fù)載微米、納米銀顆粒材料的制備方法
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備，旨在提供一種球狀微米二氧化錫負(fù)載微米、納米銀顆粒材料的制備方法。包括：將質(zhì)量NaOH溶液加入SnCl4·5H2O溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物離心分離，并以去離子水和乙醇洗滌，烘干，即得到球狀微米二氧化錫；將球狀微米二氧化錫加入至AgNO3水溶液中，以銀材質(zhì)的陰極和陽極插入至混合物中進(jìn)行電鍍；電鍍時，傾斜電鍍?nèi)萜鞑⑹蛊溲刂行妮S旋轉(zhuǎn)，讓混合物保持?jǐn)噭訝顟B(tài)；混合物抽濾棄濾液，抽濾產(chǎn)物烘干，即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明采用電鍍技術(shù)提高球狀微米二氧化錫的功能性質(zhì)并且擴大其應(yīng)用范圍；該復(fù)合材料中，微米、納米銀顆粒均勻地負(fù)載于球狀微米二氧化錫上，銀顆粒的粒徑可控，分散度高，能夠節(jié)約材料，可應(yīng)用于電接觸材料領(lǐng)域。
浙江大學(xué)
2021-04-13
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層狀二維材料的晶體和缺陷結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)控研究提供了新思路
通過溶劑熱方法，成功制備出一種層間距寬化并富有缺陷的1T-VS 2 納米片，展現(xiàn)出優(yōu)異的電催化析氫性能。由于有機溶劑分子以及在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的銨離子等的插層作用，該溶劑熱法制備出的VS 2 納米片層間距寬化至1.0 nm，比塊體VS 2 材料的層間距（0.575 nm）增加了74%。層間距的寬化引起晶格的畸變而引入眾多的缺陷，豐富的缺陷賦予VS 2 納米片更多的活性位點，層間距的寬化還進(jìn)一步改變了VS 2 材料的電子結(jié)構(gòu)，從而使得該VS 2 納米片具有更加優(yōu)化的氫吸附自由能（? G H ）。HER測試結(jié)果表明，該VS 2 納米片呈現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能，具有較小的塔菲爾斜率（36 mV dec ?1 ）、具有較低的過電位（-43 mV@10 mA cm ?2 ）和良好的穩(wěn)定性（60 h）。此外，通過第一性原理計算的結(jié)果表明，層間距寬化的VS 2 具有更優(yōu)化的? G H （-0.044 eV），媲美貴金屬Pt(如圖3 ). 。并且，層間距的寬化可以降低缺陷形成能，使材料更易形成缺陷。這里，理論計算結(jié)果和實驗相一致，較好地證明了通過層間距和缺陷的精細(xì)調(diào)控，可以有效提升二維材料的電催化析氫反應(yīng)活性, 揭示了層間距和缺陷結(jié)構(gòu)調(diào)控對提升電催化析氫的基本原理。此項研究工作為層狀二維材料的晶體和缺陷結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)控研究提供了新思路，為開發(fā)高性能電催化析氫材料研究打開了一扇新窗戶。
南方科技大學(xué)
2021-04-13
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一種高熵合金顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法
一種高熵合金顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合 材料制備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有金屬基增強相所存在的自身脆性以及燒結(jié)溫 度受限，影響材料致密化，難以實現(xiàn)復(fù)合材料強度和塑性同時提高的 問題。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料，由基體相與增強相通過球磨混合及燒 結(jié)成型構(gòu)成，基體相鋁和增強相高熵合金顆粒 AlCoCrFeNiTi0.5 的體 積比為 1∶4～1∶9。所述高熵合金顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法， 包括制備高熵合金鑄錠步驟、制備高熵合金粉末步驟、制備復(fù)合粉末 步驟和燒結(jié)成型步驟。本發(fā)明工藝簡單、能耗和成本均比較低、易于 在生產(chǎn)中實現(xiàn)，所制備的高熵合金顆粒增強鋁基復(fù)合材料的拉伸強度 提高了 32.4～90.1％，延伸率提高了 29.6～52.0％，提高了鋁基復(fù)合材 料的綜合性能。
華中科技大學(xué)
2021-04-13
錫納米晶為模板合成具有帶隙可調(diào)的錫鍺合金納米材料
通過精細(xì)調(diào)控Ge2+離子前驅(qū)體溶液與已制備的錫納米顆粒反應(yīng)，合成帶隙可調(diào)的半導(dǎo)體錫鍺合金納米晶（0.51 eV至0.71 eV）。使用的錫納米晶模板可以大大降低反應(yīng)的成核、結(jié)晶和生長的反應(yīng)能壘。與以前報道的反應(yīng)溫度（約300 ℃）相比，課題組的方法可以在較低的溫度下（60-180 ℃）得到錫鍺合金納米晶。課題組深入闡明了從錫到錫鍺合金納米晶的相變機理，清晰揭示了從不均勻核殼結(jié)構(gòu)到均勻合金結(jié)構(gòu)的演變過程。
南方科技大學(xué)
2021-04-13
一種基于陶瓷材料的增材制造成形裝置及方法
本發(fā)明公開了一種基于陶瓷材料的增材制造成形裝置，其特征 在于，該裝置包括：光固化機構(gòu)、傳動機構(gòu)以及擠出回抽機構(gòu)，所述 光固化機構(gòu)設(shè)于所述擠出回抽機構(gòu)的一端，所述傳動機構(gòu)設(shè)于所述擠 出回抽機構(gòu)的另一端；其中，所述光固化機構(gòu)包括調(diào)光器(15)、紫外線 燈固定盤(16)和紫外固化燈(17)；所述擠出回抽機構(gòu)包括噴嘴(1)、噴嘴 連接件(2)、螺桿(3)、料筒(4)及料斗(6)；所述傳動機構(gòu)包括電機(12)和 聯(lián)軸器(11)
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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一種提高噴膜主液穩(wěn)定性的噴膜防水材料
本發(fā)明公開了一種提高噴膜主液穩(wěn)定性的噴膜防水材料，按重量份包括以下組分：由主液和丙烯酸鹽組成,其重量組分為:主液+丙烯酸鈣液體+丙烯酸鋅固體,各組分的配比為:100份主液+5-20份30%丙烯酸鈣液體+0.8-2.0份丙烯酸鋅水溶液。本發(fā)明能夠有效解決噴膜主液自聚及團(tuán)聚，以提高噴膜主液穩(wěn)定性，確保噴膜施工的順利進(jìn)行，穩(wěn)定噴膜防水材料力學(xué)性能。
西南交通大學(xué)
2018-09-18
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調(diào)諧型電磁超材料關(guān)鍵技術(shù)及在射頻識別系統(tǒng)中的應(yīng)用
本項目突破了電磁超材料存在的不可調(diào)諧、帶寬窄、設(shè)計可靠性低等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出可調(diào)諧型射頻微波電磁材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、電磁特性仿真與控制、材料制造與性能測試等工藝與方法，研制出系列射頻/微波頻段調(diào)諧型電磁超材料、基于超材料的射頻濾波器/雙工器/三工器/天線、超高頻射頻識別標(biāo)簽/讀寫器等產(chǎn)品，進(jìn)行了規(guī)模化示范應(yīng)用與驗證，其性能指標(biāo)達(dá)到市場同類產(chǎn)品國內(nèi)領(lǐng)先水平；獲得授權(quán)發(fā)明專利32項、實用新型專利27項，發(fā)表論文150余篇（其中SCI論文60余篇）。
電子科技大學(xué)
2021-04-14
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一種低溫煅燒插層高嶺土制備堿激發(fā)膠凝材料的方法
煅燒高嶺土基堿激發(fā)膠凝材料是指利用活性低鈣Si-Al質(zhì)材料與高堿性溶液反應(yīng)制備出的一種結(jié)構(gòu)上具有空間三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的新型無機Si-Al質(zhì)膠凝材料，該材料制備工藝簡單，生產(chǎn)能耗低且制備過程中二氧化碳排放量少，是一種綠色環(huán)保型膠凝材料，具有耐腐蝕、耐高溫、耐久性好、干燥收縮低、早期強度高和優(yōu)異的力學(xué)性能等特點，在汽車及航空工業(yè)、土木工程、交通及快速搶修、封堵核廢料及重金屬固化等方面，具有廣闊的應(yīng)用前景，已成為堿激發(fā)膠凝材料研究的焦點。
重慶大學(xué)
2021-04-14
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一種碳納米結(jié)構(gòu)修飾片狀有序介孔碳材料及其制備方法
本發(fā)明公開了一種碳納米結(jié)構(gòu)修飾片狀有序介孔碳材料及其制備方法。本發(fā)明的方法包括步驟：（１）制作前驅(qū)體溶液：以無水乙醇為溶劑，可溶性酚醛樹脂為第一組分，三嵌段共聚物為第二組分，按比例混合形成均勻的前驅(qū)體溶液。（２）選用草酸鉀作為基質(zhì)，將其固體粉末堆積到反應(yīng)器中，按比例加入前驅(qū)體溶液，利用乙醇的蒸發(fā)獲得復(fù)合材料，將獲得的復(fù)合材料經(jīng)歷低溫?zé)峤宦?lián)、高溫分段焙
東南大學(xué)
2021-04-14