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產品詳細介紹產品特性：1.柜體采用1mm及1.2mm優質鋼板制作，多處加強結構，承重性能好，重疊式結構設計，密封性能極佳。2.表面處理采用先進的有18道工序組成的橘紋烤漆，耐腐蝕性強。 3.門鑲3.2mm高強度鋼化玻璃，防前傾耳式結構設計。帶平面加壓把手鎖一體化設計,有防盜功能。4.LED超高亮數碼顯示，溫濕度傳感器采用美國原裝著名品牌honeywell，溫濕度獨立顯示，使用壽命長。濕度可設定且具有記憶功能，斷電后無需再設定。5.濕度顯示范圍0%～99%RH,溫度顯示范圍-9℃～99℃。顯示精度:濕度±3%RH;溫度±1℃6.機芯利用中加(中國，加拿大)合作技術，采用進口吸濕材質，取得中國國家專利。7.行業內唯一一家擁有智能化控制系統的防潮箱。自動判斷機器內濕度來決定工作時間，節省能源，延長產品使用壽命。主機外殼采用高溫阻燃材料，杜絕安全隱患8.斷電后仍可運用物理吸濕補位功能繼續除濕，24小時內濕度上升不超過10%。9.  行業內唯一一家通過ROHS環保的產品。避免重金屬等元素污染存放的貴重產品。10.用于濕度敏感類材料的防潮保管，如IC等濕度特別敏感的材料存放，可選購防靜電. 名稱 型號 濕度控制范圍（RH） 平均功率（W） 最大功率（W） 是否防靜電 

產品詳細介紹　 型號                 說明                  規格W×D×H(Mm) 　GY-860A           4-DRS           460W*635D*1320H      GY-860B            3-DRS            460W*635D*1010H      GY-860C            2-DRS            460W*635D*710H  

產品詳細介紹 固銀（GUYIN）系列防磁柜系固銀公司全體研發人員，綜合市場各類商品之優點，充分滿足顧客儲存需要的基礎上精心研制而成，具如下優點： 1、 充分利用空間，抽屜高度、寬度正好滿足光盤及磁帶類儲存介質存儲，最大限度利用柜體內部空間 2、 抽屜高度可根據客戶存儲介質不同實現自由調節 3、 選配電子除濕機，可有效控制并實時柜體內部濕度狀況，從而實現防潮功能，改變了絕大部分防磁柜采用干燥劑做為防潮劑使用的不穩定性 4、 防磁性能經國家權威機構認證，符合相關要求 注：行業通用標準，柜外施加200高斯磁感應強度，柜內磁感應強度不高于5高斯。 固銀防磁柜檢測標準為，在防磁柜柜身外部施加8000高斯磁感應強度，柜內磁感應強度僅為3—6高斯。采用標準遠高于苛刻的行業標準。

技術創新性和領先性與國內外其他垃圾分選技術相比，本技術方案主要具備以下技術優勢及創新新：(1) 針對我國垃圾特點的工藝路線選擇及參數優化。本技術方案針對我國垃圾含水率高、熱值低的特點，通過將前處理技術與工藝路線相結合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過選擇富氧作為反應介質，提高氣化反應速率和能量轉化效率。(2) 通過對垃圾氣化熔融的核心裝置進行了創新設計，使得系統高效、穩定。由于我國垃圾成分復雜，國外已有的系統裝置易出現“水土不服”，本技術通過綜合分析，優化設計，開發出適合我國垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風熔融爐等核心裝備。(3) 通過集成優化并有機結合多種環保技術實現整個處理過程的綠色環保。本技術有機結合爐內脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實現了二惡英的低成本控制；通過重金屬分區固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過程中重金屬的熔固率，實現了整個系統重金屬排放的低成本控制；通過優化反應參數、有機結合爐內脫硫脫氯、SNCR 等技術，實現了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術成熟度（3）市場及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤 295 元。綜合下來，單臺氣化爐每年可獲利約 2600 萬元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨立承擔民事責任能力的企業法人，具有良好的信譽基礎和積極向上的事業激情。(2) 有相應的投資能力，并且具備一定的市場開拓能力。(3) 有一定的啟動資金和市場經驗，具備較強的品牌經營意識。

在中國北方地區，由于缺水原因，火電機組的發展受到了很大的限制，許多新建電廠由于用水指標緊缺，往往不得不采用投資大、運行成本高、脫硫效率較低的干法脫硫系統。一臺600MW機組干法脫硫系統初投資就達7-8億元，而脫硫效率很高的濕法脫硫系統只需1.2-1.5億元。所以，研究大幅度減少濕法脫硫系統耗水，非常必要，具有巨大的應用背景。 煙氣通過脫硫塔一般為飽和狀態，將帶走大量水分。對于濕法脫硫系統，由飽和煙氣帶到大氣中的水量占整個系統耗水量的90%以上。降低脫硫后的煙氣溫度，飽和濕煙氣將發生冷凝，可以回收大量水分，大幅度減少系統耗水，甚至實現濕法脫硫零補水。但由于脫硫塔出口煙溫一般為50℃左右，存在低溫腐蝕問題，同時對冷凝換熱器結構及傳熱系數，凝結水回收效率，低品位熱量回收利用方式等問題還缺少系統的研究，因此目前國內外還沒有在大型燃煤機組上成熟運用此項技術的先例。西安交通大學能動學院在近幾年的課題中，探索了從燃煤電廠煙氣中回收水分的可能性，并取得了詳細的試驗數據，可為本課題的工業示范應用提供支持。 本課題將通過實驗研究脫硫塔出口煙氣水分及熱量回收過程的影響因素及規律，并對工業實施方案中的具體問題進行分析，為濕法脫硫系統節水工程提供理論與實驗基礎。

研發階段/n在國內外許多地方針對餐廚垃圾的危害進行了許多有益的嘗試,制成蛋白飼料被認為是資源化處理垃圾一種直接方式。但仍然存在同病原安全隱患，其潛在的危害并不比用垃圾飼喂畜低。本工藝通過微生物方法對餐飲垃圾進行住轉化,餐廚垃圾經過高溫滅菌與菌種發酵后，可以全部轉化為產品與能源。其中的油會變成生物柴油，淀粉等糖類轉化為燃料乙醇，固體物質變成蛋白飼料添加劑，廢水可以產生沼氣、另外廢水可以培養光合細菌、葉面肥等。本工藝做到循環利用，資源化是第一位要求；本技術做到保證飼料安全、生物安全以及產品應用安全。技術

隨著經濟社會的發展，生活垃圾產生量逐年提高，并在前些年造成了垃圾圍城的現象。對于干垃圾的處理，已經從原先的填埋處理走向了焚燒處理為主。而對于濕垃圾，由于其熱值低，燃燒不完全，易產生有害物質，所以主要依靠生物技術資源化利用。生物技術主要分為：有氧發酵－堆肥技術、生物轉化－生產蛋白質飼料、無氧發酵－沼氣利用。其中，生物轉化途徑存在潛在的、不確定性的傳播疾病的風險。無氧發酵技術工藝流程較長，工程投資較大，沼氣發電等后端設備維護成本較高，人員要求較高。因此，這種處理方式主要在城市建設。農村比較適合采用有氧發酵技術，其工藝簡單、還可以改良土壤，投資也較小，適合小規模、分散化處理。 本項目開發了好氧高溫菌劑制備技術，主要包括好氧高溫菌的培養和富集技術、有機固體廢棄物降解液菌劑制備技術、菌劑載體制備技術。項目還開發了高溫堆肥模擬裝置，可以在實驗室模擬實際效果。最終，項目設計的陽光堆肥房，可以實現太陽能物料加熱、自然通氣排水，無需額外耗能。

工作的研究對象為無窮大固體表面以及在其上微納尺度的懸臂。該研究發現，隨著固體表面粗糙度增大，界面熱阻呈指數化增大，同時測量獲得的數據也更加彌散。單層石墨烯加入到固固界面之間能夠有效降低界面熱阻，同時測量的熱阻彌散度也快速減小。結合計算模擬的結果，這里發現的奇特熱阻的彌散現象（不確定性）可以解釋為當懸臂和界面粗糙度的尺度可以比較時，每次懸臂與無窮大固體表面的接觸面積將出現極大的差異。 單

由相變儲能技術發展而來的相變溫控技術作為一種新興熱控技術越來越受到航天領域的廣泛關注。航天器是綜合了各個學科的先進技術成果而發展起來的系統工程，其中熱控技術是保證航天器正常工作的重要技術。美國國家航空航天局（ＮＡＳＡ）認為航天器的電子設備工作溫度范圍基本在－１５～５０℃。航天器工作環境都極端惡劣，若其長時間在極端的溫度環境下工作會引起電子設備失效。美國空軍的一份報告指出由溫度引起的電子器件失效率高達５５％，占所有失效因素的一半以上。因此運用先進的熱控技術保證航天器的結構部件、儀器設備在空間環境下處于一個合適的溫度范圍，使航天器在各種可能的情況下均能夠正常工作，對于航天領域具有重要意義。物質在吸收或釋放能量發生物態變化時，自身溫度可保持不變或只發生較小變化。利用物質相變過程的這一特征，以及潛熱儲能所具有的高儲能密度和能量穩定傳輸等特點，潛熱儲能已發展成為最具實際應用潛力、應用最多和最重要的儲能方式。使用相變材料，再匹配以合適的熱交換系統，進行能量儲存的技術稱為相變儲能技術。由相變儲能技術發展而來的相變溫控技術作為一種新興熱控技術具有設備性能可靠、質量輕、不耗能等優點，更符合航空航天設備的特殊要求，越來越受到人們的廣泛關注。

工業固體廢渣的有效處置、生態環境污染的源頭治理、新老建筑物的節能降耗、海綿城市建設中的排水蓄水、美好城市建設中的路面裝飾及傳統建材生產對土地資源的消耗等，是國民經濟和社會持續發展迫切需要解決的重大問題。本成果以尾礦（黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦和非金屬尾礦）、燃料廢渣（粉煤灰、煤矸石、石油焦等）、冶煉廢渣（鋼鐵冶金渣和有色金屬冶金渣）、建筑垃圾、水處理污泥及工業粉塵等工業固體廢渣為主要原料，制備建筑物隔熱保溫隔聲用泡沫陶瓷、海綿城市建設用透水陶瓷、裸露路面及建筑物裝飾用陶瓷板等新型建筑材料制品，提供全固廢或以工業廢渣為主要組成的新型建筑材料的產業化技術與方案。 根據不同尾礦、燃料廢渣、冶煉廢渣、建筑垃圾、水處理污泥等工業固廢的化學組成與物相特點，利用各廢渣化學組成間的協同-互補-相克原理，通過組成的科學設計和工藝控制，實現工業廢渣的最佳組合、最大化利用和高附加值利用；通過化學鍵合和物理包埋技術，實現對廢渣中可能存在的重金屬離子的固溶與固封，使制品不產生二次污染。其中，泡沫陶瓷的固廢含量為100wt%，體積密度0.37-0.61g/cm3，氣孔率78.3-88.5%，抗壓強度2.9-8.1MPa，抗彎強度1.4-4.3MPa；透水陶瓷的固廢含量為100wt%，透水系數4.68×10-2cm/s，抗壓強度72.3MPa，抗彎強度13.3MPa；陶瓷板的固廢含量為100wt%，體積密度1.96～2.01g/cm3，最高抗壓強度346.5MPa。 優勢：（1）原材料優勢：以工業廢渣為原料，無需消耗化工原料及礦產與土地資源；（2）技術優勢：利用各廢渣化學組成間的協同-互補-相克效應及固溶-固封技術，既可實現廢渣的最佳組合、最大化利用，又可賦予制品優良的綜合性能，還可降低燒結溫度與時間，從而減少制備過程的能源消耗與排放。（3）其它優勢：與有機泡沫材料相比，無機泡沫材料耐高溫，無安全隱患；與免燒結泡沫水泥相比，燒結泡沫陶瓷的強度高，使用可靠性強。