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一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸)回收方法。其特征在于：以燃煤或燃氣為能源，采取控溫氣化吸收工藝回收硫酸，整個工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預熱工序組成。本發明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為 90～95％，完全可以滿足生產回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3 ，具有可觀經濟效益。

鋰硫電池作為新興高性能儲能器件備受關注，但鋰硫電池的性能提升往往受限于多硫化物（LiPSs）較低的轉化效率和在電解液中嚴重的穿梭效應，因此實現LiPSs的高效催化轉化并抑制其穿梭效應對鋰硫電池的進一步發展具有重要意義。程春課題組與其合作團隊研發出一種具有三維多級結構的“樹木耳”狀碳化鉬-石墨烯-氮摻雜碳泡沫 (GCF-G@Mo

產品詳細介紹QR-3B型碳硫聯測分析儀儀器主要技術參數： 測量范圍：碳：0.01-6.00% 硫：0.003-2.000%  測量時間：45秒 測量精度：符合GB223.69-2008，GB223.68-1997標準儀器主要特點：1、氣體容量法定碳，碘量法定硫。2、采用國際先進的傳感技術微機技術，使用進口傳感器、直讀碳、硫含量、徹底消除人為視覺誤差。3、精度高：碳可精確至0.01%，硫可精確至0.0001%。4、自動打印分析結果。5、預留電腦接口，便于儀器升級。

產品詳細介紹主要技術指標：測量范圍：碳：0.01％～12.7％　硫：0.003％～2.00％測量時間：約45秒分析方法：光電比色分析法量程范圍：吸光度值0～1.999A、濃度值0～99.99％測量精度：符合GB/T223.69-97　GB/T223.68-97  GB223.3－5.88標準電源電壓：220v±10%  50Hz可測元素：碳、硫、錳、磷、硅、鎳、鉬、鉻、鈦、銅、鉛、鋅、鐵、鋁、鎂、稀土、鈮、釩等元素的分析 電源電壓：220V±10％　50HZ主要特點：采用中和法定硫、非水法定碳、自動加液；零點、滿度均可自動調整，無需準確調整，直讀吸光度或百分比含量，自動打印結果，包括爐號、日期、濃度百分含量；采用單片機控制電路，可儲存15條曲線；采用精密觸摸式鍵盤，32鍵音響提示，操作簡單、適用、穩定性好；采用先進的光電轉換技術，適用于各種金屬材料化驗。更換不同的冷光源或濾光片，可擴大測量元素的種類和含量范圍；儀器結構簡單、操作方便、極易掌握；適用范圍廣、測定范圍寬。尤其適用于工廠簡易實驗室需要。金牛儀器服務承諾：1、所售化驗儀器三包一年，終身服務，產品售后服務熱線電話24小時開通，定期回訪客戶； 2、免費為客戶安裝、調試、代辦托運化驗儀器 ；3、免費培訓化驗人員，現場培訓或來公司培訓均可；4、提供材料分析工藝，代辦化驗儀器配套理化檢測設備和配件；協助籌建化驗室 5、常年提供化驗儀器所需各種配件(特制硅鉬粉、純錫粒、各種標準物質、玻璃器皿、分析天平、添加劑等儀器所需的各種配件)。http://www.jnfxyq.com

一、裝置概述 PAA-Q型二氧化硫廢氣治理技術綜合實驗裝置是根據高等教育的改革方向，順應國家培養應用型高技能人才的戰略思想，以前沿技術為導向，緊密結合二氧化硫實際處理工程的功能和特點，并針對高等院校對二氧化硫廢氣處理工藝應用和創新實驗教學的實際需要而專門研制的綜合性實驗裝置。本裝置涉及放電等離子體技術、吸收技術、吸附技術以及智能程控技術等內容。裝置工藝流程簡潔、美觀，可視化程度高，具有處理效率高、徹底、無二次污染等優點，非常適合大專院校的相關專業開展實驗、實訓、設計、創新創業訓練等。 二、主要參數及指標 （1）處理負荷：<5000mg/L； （2）處理氣量：<500L/min； （3）處理效率：≥99%； （4）裝置凈重：260kg； （5）外形尺寸：2000mm×700mm×1800mm； （6）供電電壓：AC220V、50Hz； （7）運行功率：＜3kW； （8）操作條件：常溫、常壓； （9）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。 三、主要配置及性能 采用自主知識產權的雙介質阻擋放電等離子體反應器，放電均勻、穩定，二氧化硫轉化率高。 高頻高壓電源采用兩級控制，安全、可靠，輸出頻率和電壓可調。 透明有機玻璃材質的吸收塔中填裝PP多面空心填料，并配置有分布器和除霧器，氣液傳質好，可視化程度高。 多段蒸籠式撬裝活性炭吸附塔，吸附效率高、活性炭更換方便，并配套活性炭再生設備，可延長活性炭使用壽命。 吸收液通過氣液混合自吸泵輸送，并采用自動和手動相結合的控制模式，靈活、方便。 采用電磁式增氧氣泵作為二氧化硫的載氣泵，氣量大、穩定、噪音低。 催化臭氧分解器可將尾氣中的殘留的臭氧快速轉化為氧氣，不會產生二次污染； 在線二氧化硫氣體濃度檢測器測量精度2%、輸出4-20MA，可接PLC控制器。 三菱FX3U系列PLC主機和模擬量輸入輸出模塊完成設備運行控制，10英寸彩色觸摸式液晶顯示屏實時顯示控制按鍵、裝置運行狀態及時間、pH、氣壓、二氧化硫濃度等重要參數。 所有設備模塊化安裝于304不銹鋼材質的柜體中，柜體前后開設有視窗，頂部安裝有可調速換氣扇，底部配有禁錮萬向腳輪。

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生 產、節能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產需求。油田伴生 氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事 業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 針對這一生產需求，憑借在壓縮機領域的技術優勢，該團隊研發出一種新型 專利產品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應用于制冷、空調及熱泵系統 中，其設計壽命一般超過 10 年，而且幾乎免維護。美國 Emerson 公司已成功應 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機組就有 400 多套，機組成本回收周期不超過 2 年。 西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術瓶頸，吸收國 外先進技術，開發出具有自主知識產權的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專

一、 項目簡介 一種基于土壤-空氣換熱回收的新型建筑新風系統,其技術的主要特點是充分利用淺層地表土壤來預冷或預熱新風，然后通過室內外空氣熱回收利用，達到降低建筑新風負荷、節約能源的目的，可以廣泛應用于各類居住建筑和公共建筑中，市場前景非常廣闊。二、 項目技術成熟程度已完成現場實驗、中試工作，已經建立了示范系統，該技術正處于市場推廣階段。三、 技術指標該項目采用專業土壤-空氣換熱系統設計軟件(EAHE Designer)，能夠完成不同氣候條件以及干、濕工況下土壤-空氣換熱系統的優化設計，最大程度提高地下換熱效率；在全熱回收機件設計上，采用了新型強化換熱技術，改善空氣換熱效率，提高全熱回收效率。整體性能處于國內領先水平。主要性能指標如下：1）地下換熱效率不低于0.7-0.85；2）室內CO2濃度不高于800ppm（國標規定小于1000ppm）；3）全熱回收裝置效率不低于80%；4）系統節能率不低于30%。已經獲得實用新型專利“一種基于土壤-空氣換熱的建筑新風系統”（ZL2012 2 0288881.8）四、 市場前景我國約90%以上既有建筑都屬于高能耗建筑，其中新風能耗約占建筑空調、供暖能耗的20-30%和50-60%，因此降低新風系統能耗已經成為建筑節能的重點內容之一。2013年1月6日發布了《國務院辦公廳關于轉發發展改革委、住房城鄉建設部綠色建筑行動方案的通知》指出：城鎮新建建筑將嚴格落實強制性節能標準，“十二五”期間，完成新建綠色建筑10億平米；到2015年末，20%的城鎮新建建筑達到綠色建筑標準要求。對于政府投資的國家機關、學校、醫院、博物館、科技館、體育館等建筑，直轄市、計劃單列市及省會城市的保障性住房，以及單體建筑面積超過2萬平米的機場、車站、賓館、飯店、商場、寫字樓等大型公共建筑，自2014年起全面執行綠色建筑標準。該項目屬于低碳節能、綠色環保技術，其成功研發和推廣將對建筑節能領域產生積極影響，市場前景非常廣闊。五、 規模與投資需求投資規模約為100-200萬元，對廠房無特殊要求，主要涉及風管、空氣換熱器等部件加工。前期可以委托企業按圖紙定制加工系統部件，后期可以自行生產相關部件，具體設備面談。六、 生產設備具體設備面談。七、 效益分析該技術可廣泛應用于住宅、工廠、行政辦公、商業建筑、學校、實驗室、會議室、餐廳等中小規模建筑類型，單體建筑規模主要為200-1200m2。單位建筑面積建設費用在150-200元，推廣50萬平米可獲得銷售額接近1億元左右。八、 合作方式技術入股，技術轉讓等形式, 或面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：王華軍，電話：15122700298，郵箱：huajunwang@126.com十、 附件：圖1 土壤-空氣換熱回收建筑新風系統示意圖圖2 土壤-空氣換熱器優化設計示意圖

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。因此，對于油田伴生氣的合理高效利用受到越來越多的重視，不但具有可觀的經濟效益，而且對 于環境保護也將起到積極作用。油田伴生氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 

該項目當前處于研發階段，尚需要開展大量的應用實踐與現場考核，不能直接進行產業化。

該技術針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統構建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎理論，開發的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術體系，實現了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產年處理 30 萬噸礦石規模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質/硅質/鎂質復雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產指標。該技術主要創新點為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關鍵共性技術難題并取得了優異指標；②開發了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術，實現低品位鎳鐵礦的經濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產精制硫酸鎳新技術，實現氨液的循環使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產品附加值顯著提升；④創新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。