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研發(fā)階段/n米茶是湖北等長江流域具有悠久歷史的傳統(tǒng)民間食品。在對傳統(tǒng)米茶研究的基礎(chǔ)上，以糙米、大米或碎米等為原料，采用質(zhì)構(gòu)調(diào)整、生物轉(zhuǎn)化、功能強(qiáng)化、風(fēng)味梯度緩釋等技術(shù)，生產(chǎn)營養(yǎng)豐富、食用方便、風(fēng)味獨(dú)特的系列袋泡米茶制品。產(chǎn)品具有清熱解暑、增進(jìn)消化、疏通血脈、改善膚質(zhì)等功效。有完整的工藝、配方，設(shè)備配套和工程設(shè)計等。技術(shù)類型：專利技術(shù)（國家發(fā)明專利授權(quán)號：CN101103755）應(yīng)用前景：該項(xiàng)目投資少，原料來源廣、成本低，技術(shù)成熟度高，產(chǎn)品附加值高，可開發(fā)成系列產(chǎn)品，消費(fèi)群體廣。

成果簡介： 不可降解的石油基塑料也嚴(yán)重的破壞著我們賴以生存的自然環(huán)境。節(jié)能減碳、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)成為保護(hù)全球氣候及促進(jìn)各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的根本途徑。因此，在全球石油資源供給日趨緊張，環(huán)保問題日益突出，對低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求日益強(qiáng)烈的嚴(yán)峻形勢下，為了減少對石油資源的依賴，可再生資源為基礎(chǔ)的生物基材料迅速發(fā)展成為必然趨勢。目前市場生物降解塑料袋主要有淀粉改性PBAT以及聚

可以量產(chǎn)/n我國的復(fù)合包裝袋需求巨大，但生產(chǎn)設(shè)備自動化程度低、工作效率 低，我國已將其列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。在校企合作的基礎(chǔ) 上進(jìn)行了復(fù)合袋成型裝備的工藝技術(shù)、控制技術(shù)、核心裝備及多工序系 統(tǒng)集成的研發(fā)，開發(fā)出高效全自動雙工位復(fù)合袋成型的關(guān)鍵技術(shù)和裝備。 相關(guān)成果得國家發(fā)明專利 2 項(xiàng)，實(shí)用新型專利 10 項(xiàng)通過了湖北省科技廳 組織的專家鑒定，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際同類先進(jìn)水平。該成果改善了目前國內(nèi)復(fù)合袋套袋縫合主要依靠純手工作業(yè)的狀 態(tài)，不僅解放了人力，而且極大的提高了產(chǎn)

本實(shí)用新型涉及一種雙色透氣食用菌栽培袋，所述栽培袋包括黑色袋體、透明條、空氣過濾口和接種孔，黑色袋體上設(shè)置一道與栽培袋長邊平行且與栽培袋長度一致的透明條，所述空氣過濾口上設(shè)置無紡布，所述接種孔上設(shè)置密封墊片。本實(shí)用新型的袋體大部分為黑色，避免菌絲生長過程中受到光照導(dǎo)致菇蕾萌發(fā)，延緩菌絲老化速度，減少養(yǎng)分消耗，增加生物轉(zhuǎn)化率。透明條便于觀察菌絲生長，便于管理?？諝膺^濾口和接種孔的存在可以避免封口棉塞或者封口套環(huán)的使用，減少操作步驟避免污染。該栽培袋裝袋后可以將另一端進(jìn)行直接熱封，減少了風(fēng)口套環(huán)、棉花、扎繩等耗材的使用，可以大大降低人工，增強(qiáng)操作性，降低生產(chǎn)成本。

項(xiàng)目背景：1.在我國食品行業(yè)中塑料膜作為包裝材料的主要 形態(tài)之一被廣泛應(yīng)用。對于食品包裝防止食品變質(zhì)，提出了更高 的要求“如何減少防腐劑和脫氧劑的加入并有效增加食品的架貨 期、保持食品的新鮮度，在不脫膜的情況下耐高溫蒸煮”成為當(dāng) 下包裝行業(yè)研究的熱點(diǎn)。2.傳統(tǒng)的聚丙烯 PP 類材料雖然耐蒸煮， 但強(qiáng)度不高，柔韌性不足，傳統(tǒng)的 PE 類材料在耐蒸煮性、透氧 阻隔性又處劣勢；通過工藝技術(shù)的研發(fā)，尋找合適的配方生產(chǎn)膜 材料，尤其在高阻隔防腐方面改進(jìn)復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，解決高端市場對 食品、藥品等包裝材料的需求。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng) 121℃和 135℃高溫 蒸煮，蒸煮過后阻氧系數(shù)可達(dá)到 1 以下；2.包裝材料耐壓、耐拉 伸和耐褶皺，內(nèi)容物兩年內(nèi)不變色。  對技術(shù)提供方的要求:具有相關(guān)研究成果，國內(nèi)領(lǐng)先的院校 或科研單位。 

我國每年的廢舊編織袋近300萬噸，是很難自然降解的白色污染的主要組成部分之一。而生產(chǎn)一噸聚丙烯管材，需要消耗25噸原油，對缺乏石油的我國是一種壓力。武漢化工學(xué)院袁軍副教授等與洪湖科技公司合作，從2002年起，開始研究利用廢舊編織袋制造聚丙烯管材。他們通過對廢舊編織袋回收料的增韌、增強(qiáng)、改性，制備了一種聚丙烯管材專用料，這種專用料性能穩(wěn)定，重復(fù)性好，工藝性能優(yōu)良；他們采用自主研制的專利技術(shù)與專用模具，利用他們的聚丙烯管材專用料，制造出模壓口徑1.2米的系列排水管，工藝獨(dú)特先進(jìn)。 本項(xiàng)目經(jīng)專家鑒定，一致認(rèn)為該項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的研究成果，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想，能夠節(jié)約大量原油，對推動我國各種工程管道建設(shè)具有積極意義

菌絲培養(yǎng)庫控制溫度和相對濕度，暗光培養(yǎng)，菌絲生長后期每 天適時通風(fēng)。培養(yǎng)庫在菌絲基本長滿菌袋后，間隔 4 天降溫 1 次，降至 13-15℃ 進(jìn)行袋內(nèi)催蕾，每天適時光照，誘導(dǎo)金針菇形成。待金針菇布滿袋面 80%，長度 3cm 時及時開袋，拔去套環(huán)和棉花塞，割掉塑料袋膜，移至出菇房的中間 3 層栽 培架上。針尖菇在制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)力作用 3 天后倒伏，7—8 天后再生菇蕾，長 至 5cm 及時套袋，移至栽培架的頂上 2 層。每天適時通風(fēng)和光照，使再生菇蕾 長平并整齊。后經(jīng) 2 次拉袋達(dá)到菌柄伸長及壯菇目

本發(fā)明涉及用于物件或物料貯存或運(yùn)輸?shù)娜萜鞯募庸ゎI(lǐng)域，公開了一種用于套裝大型液袋的全自動生產(chǎn)線，包括地軌、滑觸線裝置和貫穿每一個工位的運(yùn)動單元以及依次設(shè)置的排料閥閥座安放工位、翻轉(zhuǎn)工位Ⅰ、排氣閥閥座/進(jìn)料閥閥座安放工位、PE筒形薄料套裝工位、PP筒形薄料套裝工位、排氣口/進(jìn)料口切割工位、排氣閥閥體/進(jìn)料閥閥體裝配工位、翻轉(zhuǎn)工位Ⅱ、排料口切割工位、排料閥閥體裝配工位和脫袋工位。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)多層PE筒形薄料和PP筒形薄料的自動套裝、自動切孔、自動安放閥座和閥體并擰緊，最后自動脫袋，取代了大量的人工勞動，提高了生產(chǎn)效率；同時使產(chǎn)品生產(chǎn)的精度提高，保證了衛(wèi)生情況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明公開了一種靜電激發(fā)袋式除塵器的脈沖清灰性能數(shù)學(xué)建模方法，涉及一種新型的以壓力損失 系數(shù)（pressure?reduction?factor,?[PRF]）為核心的非穩(wěn)態(tài)軸對稱數(shù)學(xué)模型，通過試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)與數(shù)值模 擬計算相結(jié)合的方法對在靜電激發(fā)條件下動態(tài)脈沖清灰過程進(jìn)行影響因素簡化，確定清灰周期與 PRF、 壓力損失、濾袋靜壓與脈沖壓力等清灰定性參數(shù)之間的關(guān)系?？朔藘H通過有限的測試數(shù)據(jù)與影響因素 考慮不周所致的清灰性能分析的局限性，描述了在靜電激發(fā)條件下影響因素更趨復(fù)雜的動態(tài)清灰過程。 

技術(shù)介紹3D打印技術(shù)目前在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，但3D打印墨水在制備和應(yīng)用中仍面臨以下的問題：(1)符合濃度、pH、粘彈性等要求的3D打印墨水需要經(jīng)過一系列步驟才能制備成功，過程復(fù)雜，對操作準(zhǔn)確度、操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，現(xiàn)做現(xiàn)配3D打印墨水耗時，不能滿足研究及工業(yè)量化生產(chǎn)的需要。(2)3D打印墨水制備過程中需要不斷攪拌，以保證各種原材料混合均勻，墨水質(zhì)地均一，但攪拌會產(chǎn)生氣泡并持久存在于凝膠狀的墨水中，將其通過注射器或?qū)Ч芄嘌b入打印墨水池后，凝膠內(nèi)氣泡仍舊存在，打印時容易出現(xiàn)打印絲斷裂的情況，嚴(yán)重影響打印的順利進(jìn)行，并將引發(fā)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。(3)現(xiàn)有灌裝及消泡方式是將流動態(tài)3D打印墨水直接傾倒、將固態(tài)3D打印墨水塊直接填裝入打印墨水池后，通過負(fù)壓抽吸或者壓塞的方式排除墨水內(nèi)氣泡。此類方式不能為前述問題提供解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路為了解決上述問題，本專利技術(shù)提出一種3D打印墨水袋及其無泡預(yù)灌裝方法，將3D打印墨水注入所述3D打印用墨水池后，通過多次梯度離心的方法去除墨水中氣泡及密度不同的雜質(zhì)，通過超聲分散使墨水更加均一，進(jìn)一步脫氣。這樣可保證3D打印墨水的均一性及安全性，避免雜質(zhì)摻入3D打印墨水后引起的質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)中3D打印的順利進(jìn)行。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種即用式3D打印墨水袋，包含真空袋和3D打印用墨水池，所述真空袋密封3D打印用墨水池，所述3D打印用墨水池下端設(shè)有擠出端，上端設(shè)有加壓端，所述擠出端設(shè)置有堵頭，所述加壓...