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一.項目簡介系統(tǒng)綜合分析方法是河北工業(yè)大學劉智勇教授創(chuàng)立的一種全新的節(jié)能技術。工業(yè)實踐表明，該技術特別適用于石油、化工等行業(yè)老廠節(jié)能改造。石油、化工行業(yè)大都是耗能大戶，且很多企業(yè)存在以下問題：? 由于設計缺陷或各種條件變化，現行操作條件與最優(yōu)條件相距甚遠；? 很多設備在設計時采用的是多年前的設計規(guī)范，其設計裕量一般偏大；? 以前人們節(jié)能意識淡薄，在很多環(huán)節(jié)上對節(jié)能考慮很少。上述問題造成現有企業(yè)能量消耗偏高，對這些企業(yè)進行節(jié)能改造勢在必行。但是，對上述企業(yè)的節(jié)能改造必須在高新科技指導下才能取得最大效益?，F在流行的“熱夾點分析方法”是非常有效的方法之一。但是，熱夾點技術是20世紀80年代產生的。由于受當時條件限制，該技術只考慮換熱網絡的優(yōu)化，很少考慮換熱網絡與化工過程的主體（反應與分離過程）的相互影響。所以，熱夾點技術給出的“最優(yōu)化方案”往往不是真正的最優(yōu)方案。在很多情況下，熱夾點分析給出的改造方案需要調整換熱網絡或增加換熱面積才能達到一定節(jié)能效果。隨著對石油、化工系統(tǒng)各種科學問題的逐步深入研究，特別是計算機模擬與優(yōu)化技術的發(fā)展，我們可以考慮化工過程整體優(yōu)化問題，也就是說可以把反應、分離的操作條件、換熱網絡、公用工程以及設備裕度等因素綜合考慮得出優(yōu)化方案。這樣，既可保證過程在全面優(yōu)化條件下運行，又能充分利用設備裕量。河北工業(yè)大學劉智勇教授創(chuàng)立的系統(tǒng)綜合分析方法就是這樣一種新技術。該技術首先對全過程進行模擬，得出與實際過程相吻合的數學模型，然后采用熱夾點技術對換熱網絡進行分析，找出“熱夾點”及“網絡夾點”。在上述工作基礎上，結合過程具體特性，對換熱網絡及整個系統(tǒng)進行全面分析及優(yōu)化，從而得出最優(yōu)化解決方案。在考慮節(jié)能方案時，不僅考慮過程優(yōu)化，同時考慮現有設備對過程的制約以及設備裕度等因素對耗能的影響。顯然，這樣得出的節(jié)能方案比傳統(tǒng)熱夾點技術得出的方案更好。系統(tǒng)綜合分析方法在解決問題時分兩步進行。第一步，提出“設備零投資”方案。由于現有很多企業(yè)設備裕量偏大，如果充分利用這些裕量，經?？梢赃_到一定的節(jié)能效果。換句話說，該方案是在充分利用現有設備的裕量條件下優(yōu)化現有操作條件。這樣做有兩個好處：沒有設備投資、無需停車。在“設備零投資”節(jié)能方案基礎上，結合熱夾點分析方法，增加換熱器或調整換熱網絡，可以得出效益更大的節(jié)能方案。我們稱之為“增加設備或調整設備方案”。上述兩個方案有各自的優(yōu)點?！霸O備零投資”方案無需對設備進行大的改造，甚至無需任何改造投資費用，可以在不停車情況下進行，所以有其獨到的優(yōu)點。工廠無需等到大修，即可通過“設備零投資”方案取得一定節(jié)能效果。在大修時采用“增加設備或調整設備方案”可望取得更大的節(jié)能效果。應用實例：燕山石化煉油廠潤滑油生產車間酮苯脫蠟溶劑回收裝置能耗很高，擬投資600萬元對該系統(tǒng)進行改造。我們采用系統(tǒng)綜合分析方法對該裝置進行了全面分析，找出了能耗高的根本原因，提出了一套“設備零投資”節(jié)能方案。按照該方案，廠方無需任何設備投資，即可達到很好的節(jié)能效果。廠方采用了我們的方案。工業(yè)實踐表明，該裝置節(jié)約蒸汽達25%，每年可節(jié)約費用260萬，同時節(jié)省了600萬元設備投資。隨后，我們又對該公司其它四套溶劑回收系統(tǒng)（上述系統(tǒng)采用蒸汽加熱，這四套系統(tǒng)采用加熱爐加熱）進行了分析，提出了新的“設備零投資”節(jié)能方案，這些方案仍然無需設備投資。結果節(jié)約燃料達10%。四套裝置每年可節(jié)約燃料費用400萬元左右。另外，該技術已經在大慶石化、大連石化得到應用并取得很好的節(jié)能效益。從應用實例可知，系統(tǒng)綜合分析方法具有以下特點：投資少（甚至是設備零投資）、見效快、設備及換熱網絡改動?。ㄉ踔翢o需改動）、無需停車等優(yōu)點。二.市場前景我國化工企業(yè)能耗很高，節(jié)約能源不僅給企業(yè)帶來很好的經濟效益，也將對減少廢氣及CO2排放，有很好的社會效益。市場前景廣闊。三.規(guī)模與投資本技術適用于比較大的企業(yè)。采用本技術，投資很少，見效很快。四.生產設備如前所述，采用本技術，在應用本技術的第一階段，工廠無需設備投資。五.效益分析對中石油、中石化等特大型企業(yè)的應用表明，采用本技術，在設備零投資前提下，可以得到10%左右的節(jié)能效益。對其它技術力量比較薄弱的企業(yè)，由于其技術及設備比較落后，采用本技術進行節(jié)能改造，節(jié)能效益將更為明顯。六.合作方式以節(jié)能效益分成方式進行合作，也可以雙方共同協商其它合理方式。七.其他八.圖片大慶石化公司煉油廠采用本技術進行節(jié)能改造的情況說明：項目負責人：劉智勇所屬學院：化工學院，河北工業(yè)大學聯系電話：13132559169,022-60202047郵箱：liuzhiyong@hebut.edu.cn, liuzy56@hotmail.com

 本儀器是為了適應研究單位、大專院校和工礦企業(yè)科學研究及生產工藝控制等越來越多的實際需要而研制成功的。主機設備裝在一只小手提箱中，結構精巧, 外接高級臺式數字離心機進行超細顆粒（亞微米級）的離心沉降測試；測量準確，價格為進口產品的1/10；是高技術、高可靠性的普及型產品，適用于各種粉體的粒度分析。  顆粒粒度分布是粉體制造和應用中必須測量的基本參數，化工、建材、醫(yī)藥、冶金食品等一切制造和應用粉體的行業(yè)都在使用各類粒度測試裝置。  為了克服八五攻關中的粒度測試問題，我們93年研制成功的ＮＳＫＣ－１ 離心式光透射粒度測定儀-是一種用于統(tǒng)計分析粉體（即顆粒群）粒度分布的儀器，是一種高新技術產品。當年通過中國顆粒協會測試專業(yè)委員會首批認定的顆粒測試儀器，在“95 中國高新技術、新產品博覽會”上榮獲金獎。  該儀器研制成功填補了我國的一項空白。在此之前日本的SKC2000型離心式光透射粒度測定儀和美國的SEDGRAPH500型離心式X光透射粒度測定儀以高可靠性橫行我國，成為科學院和各大院校的主要測試儀器。而我國當時的國產儀器則因不可靠、不準確的聲譽而面臨退出市場的困境。  我們的儀器吸取了國外技術的精華，根據我們的技術特長，創(chuàng)新研制出ＮＳＫＣ－１ 離心式光透射粒度測定儀，其技術指標超過了國外同類產品，在93年中國顆粒協會組織的展覽會和現場測試中，各項指標超群，引起轟動，被認為是替代國外產品的主要儀器。94年我們的儀器通過省計量局的鑒定，和省標準局的企業(yè)標準審定。該儀器主要用于科研和教學，為很多大專院校所采用,少量用于工礦企業(yè)。(由于我們儀器性能優(yōu)越而價格只有進口的十分之一，)到96年之后我國已基本不進口這類粒度測試儀器。

本系統(tǒng)通過建立近紅外光譜和污泥含水率的關 系模型，可以快速分析污泥的含水率，實現污泥處 置方案的快速評價，分析污泥有機物的近紅外吸收 光譜特征，同時采用傳統(tǒng)方法分析污泥有機質含量， 建立污泥有機質的快速分析。

本發(fā)明提出了一種醫(yī)學影像計算機輔助分析方法，包括以下步驟：通過紅外光源和紅外熱成像儀對醫(yī)學影像進行一次掃描，對一次掃描圖像的體數據進行圖像分裂操作，得到一次圖像數據；通過可見光光源和感光元件對所述醫(yī)學影像進行二次掃描；對二次掃描圖像的體數據進行所述圖像分裂操作，得到二次圖像數據；將所述一次圖像數據和二次圖像數據綁定，與病理數據庫中已有的病理樣本相比對，比對過程具體為一次圖像數據互相比對，二次圖像數據互相比對。

鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產生裂紋破壞的禍根。一般把粒徑大于 50μm夾雜物稱為大型夾雜物。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的 1%，但對鋼質量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉并從鋼中分離出來，這是首要解決的問題。為此，原冶金部科技司于1982 年下達“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。大樣電解是用于分析鋼中大于 50μm 非金屬氧化物的一種方法。本方法是由電解、淘洗、還原、磁選、分離、照相、分級等部分組成。主要設備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設備、顯微照相及分級等系統(tǒng)。技術特點：1、電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高；2、采用較低成本的電解液；3、電解槽結構便于處理陽極泥；4、采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用還原好磁選方法來分離夾雜物。1985 年通過冶金部鑒定，鑒定認為：本方法在電解液、電解槽結構、淘洗設備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設備相當，填補了我國的空白，1999 年獲國家冶金工業(yè)局科技進步三等獎。

鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產生裂紋破壞的禍根。一般把粒徑大于50μm夾雜物稱為大型夾雜物。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1%，但對鋼質量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉并從鋼中分離出來，這是首要解決的問題。為此，原冶金部科技司于1982年下達“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。大樣電解是用于分析鋼中大于50μm非金屬氧化物的一種方法。本方法是由電解、淘洗、還原、磁選、分離、照相、分級等部分組成。主要設備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設備、顯微照相及分級等系統(tǒng)。技術特點：1、電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高；2、采用較低成本的電解液；3、電解槽結構便于處理陽極泥；4、采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用還原好磁選方法來分離夾雜物。 1985年通過冶金部鑒定，鑒定認為：本方法在電解液、電解槽結構、淘洗設備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設備相當，填補了我國的空白，1999年獲國家冶金工業(yè)局科技進步三等獎。 應用范圍：該設備主要用于分析鋼包精煉、連鑄中間包、鑄坯鋼中大型非金屬夾雜物，通過分析研究各階段鋼中夾雜物來源，提出有針對性措施，改進工藝，提高產品質量。

我國鋼鐵產量世界第一，據 2017 年底的不完全統(tǒng)計，國內熱鍍鋅鋼板產線已達 360 余條，產能達 9300 萬噸以上。過去十年是我國熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時期，總產能接近于 8 億噸，主要源自于汽車等的需求，車身等對熱鍍鋅板的表面品質要求極高。但熱鍍鋅生產的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導致商品性不佳，嚴重的缺陷還會影響鍍鋅板的性能與價格。但對于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經驗，沒有確定的方法檢測分析，沒有系統(tǒng)的分類和判定。為此，我們 2016-2018 年開展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”項目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質量缺陷的判定與預測分析方法?！稛徨冧\板表面質量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”的研究成果為基礎，將缺陷分為 20 種類，開發(fā)了《熱鍍鋅板表面質量缺陷分析軟件》，填補了國內空白，方便實際使用。軟件研發(fā)是依據國內熱鍍鋅生產線上的操作人員知識結構現狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據《熱鍍鋅板表面質量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現的熱鍍鋅缺陷是哪一種類的缺陷，明確原因和改進措施?！稛徨冧\板表面質量缺陷分析軟件》總體結構如圖示，軟件包含四個系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預測系統(tǒng)、缺陷查詢系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶判定熱鍍鋅板缺陷類型與可能原因；缺陷預測系統(tǒng)幫助用戶依據生產線出現的問題預測可能出現的缺陷；缺陷查詢系統(tǒng)幫助用戶查詢軟件中數據庫具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶了解軟件和使用軟件。

已有樣品/n前期與安徽大學電子信息工程學院聯合研制了基于激光掃描的三維腳型測量系統(tǒng)， 實現了三維腳型參數的采集、 腳型重構和紋理修飾等功能， 已經用了江蘇省體科所的腳型調查研究， 為基于光學方法的非接觸式三維腳型測量技術開發(fā)奠定了堅實的實踐基礎。 此外， 團隊成功掌握了大面積柔性陣列壓力傳感器的一整套生產工藝， 并在此基礎上開發(fā)了大面積的足底壓力感應場地系統(tǒng)， 所提供的高精度步態(tài)分析系統(tǒng)已被國內幾個主要的體育大學作為日常教學訓練設