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產(chǎn)品詳細介紹    可搖擺管式電阻爐以新型鐵-鉻-鋁高溫電熱合金絲或硅碳棒為發(fā)熱元件，爐溫有1000℃、1200℃、1400℃多種，測溫元件采用K、S分度熱電偶，控溫方式有自動恒溫型和程序控溫型兩種。爐體部份通過支撐軸承和調(diào)速電機控制可實現(xiàn)爐膛的連續(xù)上下擺動，擺動頻率連續(xù)可調(diào)。采用新型隔熱保溫材料，具有測溫精度高、控溫準確、熱導(dǎo)率低、高效節(jié)能、美觀大方等特點，供實驗室、工礦企業(yè)、科研院所等單位用于金屬、非金屬、合金、陶瓷等材料的高溫燒結(jié)、熱處理及熔融、分解等。    主要技術(shù)參數(shù)  1、最高溫度：1000℃、1200℃；  2、爐膛尺寸：Ф30、Ф40、Ф50、Ф60mm；  3、搖擺頻率、搖擺幅度可調(diào)；  4、精密程序控溫。

主要生產(chǎn)藥用玻管、中性硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅管制口服液體瓶等產(chǎn)品。現(xiàn)擁有14條國際先進的拉管生產(chǎn)線，70余臺國際先進的制瓶機，年產(chǎn)各類安瓿/管制瓶32億支，藥用玻管（精品7.0）30000噸。

系統(tǒng)的組成與功能 充填環(huán)管試驗設(shè)備主要由：計量系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和試驗自動控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。 在充填環(huán)管試驗過程中，系統(tǒng)進行充填材料自動配比，料漿濃度、料漿流速、料漿流量、料漿密度、料漿溫度以及塌落度、泌水率及粘稠度等料漿流動參數(shù)及特性的測試工作。并在實驗測試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可自動繪制出各參數(shù)之間的關(guān)系曲線，進行分析和文章的編寫，本套試驗系統(tǒng)是進行礦業(yè)工程領(lǐng)域研究與分析重要的基礎(chǔ)設(shè)備。 系統(tǒng)已在中國礦業(yè)大學、北京科技大學、華北理工大學、山東科技大學、江西理工大學、武漢理工大學等高校制作完成。 系統(tǒng)的主要特點 監(jiān)控系統(tǒng)：膏體填充料漿環(huán)管試驗設(shè)備，自動控制系統(tǒng)是攪拌設(shè)備的核心控制部件，系統(tǒng)是由上位控制計算機單元，可編程控制器（PLC）單元等組成的分布式計算機控制系統(tǒng)，各單元之間利用RS232標準串行口進行通訊，系統(tǒng)能夠自動完成各個工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制，配料計量，攪拌等試驗工藝過程。 溫度測量：溫度傳感器安裝在管道上，測量的流體溫度通過溫度變送器轉(zhuǎn)換成毫伏電信號，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過上位機顯示溫度數(shù)值。 管道填充料密度：采用核密度計，安裝在環(huán)管系統(tǒng)中，進行相似模擬材料密度的檢測。 管道壓力測量：采用隔離壓力變送器，安裝在管道上。檢測的壓力大小，通過變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號，傳到PLC控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過上位機顯示壓力數(shù)值和曲線。 管道阻力測量：通過測量流體在一段管道里的壓差來表示，采用隔離式遠傳差壓變送器，安裝在一段管道上的兩端，測量兩點的壓力差。通過變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過上位機顯示數(shù)值與曲線。 料漿流量測量：安裝在管道末端測量流體在管道里的流速，通過流量計采集信號并轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過上位機顯示流量數(shù)值與曲線。

本系統(tǒng)是針對現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運行性差、產(chǎn)氣量小、 二次污染嚴重等問題研發(fā)的，國內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動式氧量分層供 入技術(shù)、滾動式爐排結(jié)構(gòu)等實現(xiàn)氣化過程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運行，采用基 于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工 藝技術(shù)，實現(xiàn)對生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。

項目研究背景： 當前，美國、日本等國家采用 T1200\T1800 等材料進 行了大量研究，也取得了相應(yīng)的技術(shù)成果，但因其成本高、成型難度大， 使其應(yīng)用收到限制。 對吸波碳纖維纏繞壓力容器成形必須進行精確的復(fù)合 材料結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性的準確預(yù)報，以確保其成形質(zhì)量，其工藝工程十分 復(fù)雜，它涉及許多設(shè)計變量。 研究內(nèi)容 ：對吸波碳纖維纏繞壓力容器成形研究主要內(nèi)容為： 1、采用價格相對低廉的 T7

本系統(tǒng)是針對現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運行性差、產(chǎn)氣量小、二次污染嚴重等問題研發(fā)的，國內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動式氧量分層供入技術(shù)、滾動式爐排結(jié)構(gòu)等實現(xiàn)氣化過程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運行，采用基于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工藝技術(shù)，實現(xiàn)對生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。獲得2011年度省科技進步一等獎。該系統(tǒng)已先后在全國13個省市實現(xiàn)推廣400余處，并成為三大軍區(qū)13個師旅級單位指定產(chǎn)品，累計實現(xiàn)

本發(fā)明公開了一種帶有誘導(dǎo)結(jié)構(gòu)和剛度梯度的錐形緩沖吸能裝置，屬于緩沖吸能技術(shù)領(lǐng)域，錐形緩沖吸能裝置包括：外層薄壁管、內(nèi)層薄壁管，所述的外層薄壁管與內(nèi)層薄壁管同軸，且外層薄壁管比內(nèi)層薄壁管在軸向方向高15mm；所述的外層薄壁管為圓錐管，內(nèi)層薄壁管為六邊形方錐管；外層薄壁管、內(nèi)層薄壁管之間由六個連接隔板連接，連接隔板前端為三角形結(jié)構(gòu)，用來設(shè)置剛度梯度，以增加碰撞初始階段，吸能結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明設(shè)計的錐形管相較于直管在壓縮過程中不易發(fā)生整體屈曲，同時具備更高強度的抗斜載荷能力。

本發(fā)明公開了一種無需管棚工作室的注漿組合管棚結(jié)構(gòu)，管棚包括多根軸向延伸并徑向切入隧道拱頂?shù)淖{管，該注漿管包括位于隧道開挖輪廓線外部并埋設(shè)在隧道拱頂?shù)匿摴?，以及位于隧道開挖輪廓線內(nèi)部并探出隧道拱頂?shù)姆墙饘儆操|(zhì)管；鋼管與非金屬硬質(zhì)管通過對接接頭同軸固定連通，且鋼管與非金屬硬質(zhì)管的外壁上均間隔開設(shè)有多個泄?jié){孔；注漿施工時，注漿管內(nèi)軸向插入有多根不同長度的排氣溢漿管，該排氣溢漿管分別由非金屬硬質(zhì)管軸端插入至注漿管不同深度。本發(fā)明旨在通過優(yōu)化管棚結(jié)構(gòu)簡化施工流程，無需構(gòu)建管棚工作室及導(dǎo)向墻，可以極大提高施工效率，同時保護了TBM的安全。

曲折波導(dǎo)行波管是傳統(tǒng)螺旋線和耦合腔行波管的折中，具有較寬的工作帶寬和較大的功率容量，在毫米波和太赫茲頻段具有獨特的優(yōu)點。為了進一步提高器件的性能，研制了新型慢波結(jié)構(gòu)，以及毫米波段新型慢波結(jié)構(gòu)真空電子器件。研制成功的Q波段連續(xù)波曲折波導(dǎo)行波管突破了高效率曲折波導(dǎo)慢波結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工與裝配、大電流密度電子槍、大功率連續(xù)波輸出等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了大功率輸出。 曲折波導(dǎo)慢波結(jié)構(gòu) Q波段連續(xù)波曲折波導(dǎo)行波管應(yīng)用于衛(wèi)星通信、電磁干擾等裝備系統(tǒng)中。

該軋機屬機電一體化產(chǎn)品。開式工作機架采用了環(huán)孔型軋輥對管坯進行長行程軋制，行程長度與德國SKW－75－VMR軋管機相同。 回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)由原來復(fù)雜的機械傳動改為簡單可靠的電氣傳動完成，由于自行開發(fā)的電控系統(tǒng)采用獨有技術(shù)解決了管坯送進量準確、穩(wěn)定和回轉(zhuǎn)角度任意可調(diào)的難題，大大簡化了機械傳動的調(diào)整、維護，不僅明顯降低了機械傳動中的剛性沖擊和噪音，也大大減少了使用和維護成本。 由于該軋機可實現(xiàn)正、反向無扭回轉(zhuǎn)，出料系統(tǒng)中設(shè)置了由水平料槽、卷取機、料筐裝置等組成的直線在線卷取系統(tǒng)，實現(xiàn)邊軋制邊卷取，從而大大節(jié)省了車間占地面積。 本軋機是在吸收了國內(nèi)外SKW―VMR、LG―GH、XЛT 等系列軋管機的基礎(chǔ)上采取洋為中用，新老結(jié)合的方式，自主研制開發(fā)的新型冷軋管機。