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本發明涉及環境保護領域內的一種含重金屬廢物的無害化處理方法，其工藝流程為：1)篩選工序：對含重金屬廢物進行篩選，篩選后測試各級物料重金屬浸出指標，符合填埋場入場標準的可以直接資源化或填埋；2)研磨工序：不符合標準的物料加入物理化學穩定劑和水研磨混合，研磨中保持1個大氣壓的二氧化碳氣氛；3)固化工序：在研磨后的物料中加入螯合劑、固化劑和水進行機械攪拌，使含重金屬廢物固化成為顆粒；4)養護工序：將顆粒在自然狀況下養護24小時，根據顆粒的重金屬浸出檢測結果決定顆粒作為沙石替代產品用于建材或進行填埋處理。本發明提供的含重金屬廢物的無害化處理方法成本低，處理效果好。

本實用新型公開了一種海底含氣軟粘土的制作裝置。該裝置包括圓柱形外殼、位于圓柱形外殼內的第一透水石、第二透水石、上頂板，所述圓柱形外殼由絕熱層和位于絕熱層內的導熱層組成；該裝置首先通過通過在上頂板上方放置重物，并通過兩個滲水石排水，對其進行固結，然后通過設置于底部的很穩加熱器和導熱層對其加熱，從而使土樣中產生均勻分布的氣泡，模擬制樣實際海床含氣土。本實用新型同時具有土樣含氣均勻、含氣土制作可重復、制作時間短和裝置費用省的優點；本實用新型為研究不易原位獲取、卻又廣泛分布于我國三大海域的含氣軟粘土的力學特性提供了人工模擬的基礎。

成果圍繞互聯電網中風電、光儲的虛擬同步控制技術展開研究，通過量化評估風電、光儲虛擬慣量和區域電網慣量，利用功率跟蹤優化、變槳減載以及混合儲能，提出了風電、光伏并網系統的慣量及一次調頻控制策略。在此基礎上，分析含虛擬慣量互聯區域電網的暫態穩定機理，研究虛擬慣量與阻尼的多區域協同優化方法，使風電、光儲設備兼具為頻率、阻尼及功角提供暫態穩定的支撐能力。 創新點 發明風電、光儲并網系統的虛擬同步耦合控制技術，建立風機、蓄電池及超級電容與系統頻率間的虛擬同步耦合關系，提升高比例新能源并網系統的慣量支撐能力；發明多區域風電、光儲虛擬慣量的協同控制優化運行系統，在變慣量控制下，分別構建高比例接入風電、光儲區域互聯電網的等值模型，掌握慣量、頻率調整及低頻振蕩多重控制目標之間的規律，通過多區域協同慣量控制，提高含高比例新能源電力系統的穩定性。 獲獎情況

本實用新型涉及一種含焦油高溫煤氣分級冷凝回收裝置，包括Ⅰ級、Ⅱ級冷卻塔以及兩者之間的煤氣管道，所述冷卻塔設有換熱機構，底部設有焦油收集池，所述換熱機構包括至少一層劍鞘管束層，所述劍鞘管束層穿設在冷卻塔，兩端分別連通換熱介質管的入口和出口。該裝置能夠有效地防止換熱裝置表面粘結焦油，從而避免因焦油搭橋而堵塞設備。

生物法凈化含硫化氫廢氣技術以含硫化氫酸性氣體為研究對象，進行生物法凈化含硫化氫廢氣技術研究，以及生物脫硫基礎理論研究（生物脫硫微觀反應機理、脫硫菌種動力學研究與反應器流體力學模擬）。 技術特點： 1．利用低能離子注入技術誘變篩選獲得適合于工業化的高效脫硫菌種； 2．構建菌體生長的多階段發酵調控技術，采用高密度培養技術探究影響高密度培養的因素，并通過小分子化合物擾動，強化菌株脫硫機制； 3．建立脫硫菌株高性能耦合固定化體系，實現細胞固定化，降低流動性，提高脫硫效率及穩定性，降低成本； 4．研發新型生物反應器，提高傳質性能及生物氧化效果； 5．建立生物脫硫裝置，優化工藝參數，達到對具附加值的單質硫回收的目的，并開發高效、經濟、節能、環保和具有自主知識產權的生物脫硫凈化工藝及工程技術。 技術指標： 1．建立1~2Nm³/h生物脫硫模試裝置，液體循環量27L/h，pH值8.5~9.0，曝氣量220~240L/h，脫硫菌種固定化濃度為2.7mg/g，凈化氣H2S濃度小于20mg/m³，硫磺回收率為95%，獲取生物脫硫工藝參數優化數據； 2．分離篩選得到了硫化物代謝活性達73.1%、穩定遺傳8代的高效脫硫菌株； 3．設計生物反應器及模擬裝置，建立自動化控制的生物脫硫模式評價裝置，為生物法凈化含硫化氫氣體的工藝評價提供裝備基礎。

青島海粟是一家專門從事色譜材料，自有技術循環生產的企業。主要有層析硅膠、高效硅膠、硅基色譜填料、貴重金屬清除劑、色譜耗材等高性能的提純分離材料，廣泛應用于制藥、化學合成、精細化工、科研分析制備等領域。 在科技國家高速發展的背景下，我們不能單純依靠國外幾十年前的技術水平，必須要創新突破，找到我們自己的道路。公司首先依靠產品的穩定性，再對產品特性堅持不斷的探索，對工藝環節流程認真優化，可提供常規和定制等不同的系列產品，滿足多樣化的市場需求。幫助客戶在分析和制備中減少項目問題和提高運行效率，共同向上發展。 公司自創立以來，始終堅持“尊重、謙和、正直”的做人做事理念，致力于更用心的產品和服務，尊重員工和客戶的各項建議反饋，希望彼此協作激勵，獲得更多的認可和信任，使公司未來發展的可持續性更好，也會協同各方積極為社會的發展做出更多的貢獻。

本發明公開了一種鈣鈦礦太陽能電池用導電碳漿，其包括有機 溶劑、粘結劑和導電填料，還包括無機添加劑，所述無機添加劑為 ZrO2 或 NiO 粉末，所述粘結劑占導電碳漿質量百分比為 6％～15％，所述 導電填料占導電碳漿質量百分比為 14％～20％，所述無機添加劑占導 電碳漿質量百分比為 3％～5％。還公開了一種鈣鈦礦太陽能電池用碳 對電極，采用如上所述的導電碳漿以絲網印刷方式制備獲得。并公開 了一種鈣鈦礦太陽能電池，包括如上所述的碳對電極。還公開了一種 制備上述導電碳漿的方法。本發明導電碳漿不僅不會腐

污水處理、石油化工、煤氣和煤炭焦化、有色金屬冶煉等行業在生產過程中往往向大氣排放大量的硫化物。這些硫化物，一方面是寶貴的化工原料，另一方面又是污染環境的有害物質。硫在環境中大量以硫化氫、硫氧化物及有機硫形式存在，很多硫化物具有刺激性氣味，嚴重影響大氣環境、植物生長以及居民的日常生活。所以，嚴格控制這些重點行業排放含硫化物的氣體，對保護環境具有十分重大的意義。 北京化工大學開發了新型含硫化物工業廢氣綠色凈化工藝，并對脫除的硫化物進行綜合利用，達到防治與資源化的雙重目標。 北京化工大學研制了新型復合液體脫硫劑，開發了濕法氧化脫硫異相處理新工藝，克服醇胺吸收法及濕法催化氧化（如PDS法）等均相處理硫化氫方法中脫硫劑組成配制復雜、易降解、易流失、需要定期補給脫硫劑活性成分和脫硫工藝必須嚴格控制脫硫劑水反應液的酸堿度等缺陷，實現反應凈化及副產物的自動分離，直接將復合氣體組分中含硫成分轉化為單質硫，避免脫硫過程工藝長、能耗大、設備腐蝕、脫硫劑降解、被水稀釋而導致脫硫劑成分變化和流失的二次污染等問題，達到氣體凈化及資源化的目標。 技術指標為1、可處理廢氣指標: 硫化氫氣體含量為0～100％（wt）；2、脫硫劑指標: 熱穩定性≤200℃，粘度≤100mPa·S，含水量≤20ppm，活性成分≥25％（wt/wt）；3、工藝指標：溫度為室溫～200℃，壓力為常壓，空速為200～2000h-1；4、經濟指標：脫硫率≥99％，硫磺純度≥99％，使用壽命≥3年。應用范圍為石油煉廠氣脫硫，天然氣、焦爐煤氣脫硫，廢水處理末端廢氣的治理。本項目的核心是應用異相在線分離技術。脫硫劑合成工藝簡單且性能穩定，脫硫工藝具有脫硫劑流失性小、節約用水、反應分離一體化、工藝流程短及不造成二次污染的特點，能夠替代傳統液體脫硫劑，應用于石化煉廠氣、天然氣、焦爐煤氣等的高濃度脫硫，也可以用于石化工業等廢水處理末端低濃度有毒廢氣的現場處理，充分表現出適用范圍廣、效率高、節水、無二次污染、易再生循環使用等方面的優點，具有重大的環境保護功能，市場前景相當廣闊。制作單元化操作設備與工藝，根據不同需求實施單元組合集成，設備投資小，在精細化工及資源環境領域的廣泛使用將產生巨大經濟效益和社會效益。

利用啤酒廢酵母處理含鎘工業廢水的方法,是將啤酒廠的廢酵母泥經堿處理后制得啤酒酵母生物吸附劑;向含鎘工業廢水中加入啤酒酵母生物吸附劑多級循環吸附,再加入稻殼細粉攪拌均勻后壓濾,焚燒濾餅得含有鎘金屬的灰燼從而回收鎘金屬.本發明制備啤酒酵母生物吸附劑所選用的主要原料是啤酒廠的廢酵母,作助濾劑的是廣大農村的稻殼,來源廣泛,加工成本低,綜合利用,變廢為寶;本發明的生物吸附劑,對鎘離子吸附時間短,吸附能力強;用稻殼作助濾劑使稻殼中91～93%的有機物在焚燒時除去,有利于鎘金屬回收;本發明方法工藝及設備簡單,容易實施,無環境污染,便于推廣應用,推廣應用后必將產生較大社會效益和經濟效益.