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本發明公開了一種同時制備石墨烯和多孔非晶碳薄膜的方法，包括 S1 對金屬鎳片襯底進行超聲清洗，并烘干后放置于管式爐中；S2向管式爐中通入惰性氣體；S3 對管式爐進行升溫處理使其達到750℃～1000℃并保持 10 分鐘～50 分鐘，向管式爐中通入氫氣，并對金屬鎳片襯底進行熱處理；S4 向管式爐中通入流量為 20sccm～100sccm 的碳氫化合物，使得經過熱處理后的金屬鎳片襯底催化碳氫化合物裂解以及鎳片溶碳后同時生長石墨烯和非晶碳薄膜；S5 對管式爐進行降溫處理，并將生長有石墨烯和非晶碳薄膜的鎳片

本發明公開了一種自支撐類石墨多孔非晶碳薄膜的制備方法，包括下述步驟：S1：對金屬鎳片襯底進行超聲清洗，并烘干后放置于管式爐中；S2：向所述管式爐中通入惰性氣體；S3：對所述管式爐進行升溫處理使其達到600℃-720℃，向所述管式爐中通入氫氣，并對所述金屬鎳片襯底進行熱處理；S4：向所述管式爐中通入碳氫化合物，使得經過熱處理后的金屬鎳片襯底催化碳氫化合物裂解后生長非晶碳薄膜；S5：對所述管式爐進行降溫處理，并將生長有非晶碳薄膜的鎳片浸泡在腐蝕液中腐蝕掉襯底鎳片后獲得自支撐類石墨多孔非晶碳薄膜。采用本發明制備方法對環境溫度要求不高，制備得到的非晶碳薄膜具有多孔結構和自支撐結構，可以很方便轉移至任何襯底。

產品詳細介紹1.概述揚州晶明科技有限公司(http://www.yzjmtest.com/comp/2-JM3844.htm)生產的JM3844無線動靜態應變儀可以無線遙測4點應變，或4點電壓，或接拾振器進行無線振動測量。本無線動靜態應變儀基于低功耗設計，可用于長期監測。JM3844無線動靜態應變儀穩定性好，抗干擾能力強，廣泛應用于橋梁、建筑物、飛機、船舶、車輛、起重機械在線監測等無線應變測試場合。 JM3844無線動靜態應變儀體積小，可以直接擺放在測點附近，減小了長導線帶來干擾，使用穩定性和可靠性增加。另外本無線動靜態應變儀不僅可以進行無線應變測試，也可以用來測量電壓，或接拾振器測量振動。給無線應變、無線振動工程測試帶來很大方便。2.系統特點2.1 體積小巧，超低功耗2.2 支持在線、離線測試2.3 符合IEEE820.15.4/ZIGBEE通訊標準2.4 自組織、自恢復多跳網絡，支持多種網絡拓撲結構2.5 內置2M可擴充數據存儲器2.6 易用的離線測試文件管理功能2.7 全電子化、程控化設計2.8 直觀的工作狀態指示2.9 支持65535個測量節點2.10 內置大容量可充電鋰電池2.11 內建完全的充電功能2.12 標準的miniUSB充電接口2.13 即用的USB無線網關2.14 專業的無線配置及采集分析軟件3.系統組成3.1 USB無線網關3.2.JM3844無線動靜態應變儀3.3.系統軟件4.主要性能指標4.1 通道數：44.2 工作電源：內置可充電鋰離子電池4.3 電池容量：3.7V/1800mAH4.4 電池充電充電接口：miniUSB充電電壓：5V±0.25V充電電流：500mA、1000mA可設置充電電源：計算機USB電源或專用充電適配器4.5 可邊充電邊工作4.6 橋壓：2.048V4.7 量程：±15000με，±30000με4.8 分辨率：1με4.9 橋路類型：全橋、半橋、1/4橋、電壓輸入4.10 橋路設置方式：每通道獨立設置4.11 電壓輸入范圍：0--±2V4.12 電壓輸入量程：±15mV、±30mV、±60mV、±120mV、±240mV、±2V可設置4.13 AD位數：24bits4.14 接口：快裝卸端子排4.15 采樣速率：最高1000Hz/CH，多檔可設置4.16 采樣方式：每通道獨立ADC并行同步采集4.17 工作模式：在線或離線4.18 兼容靜態、動態應變測試4.19 內置存儲器容量：2MB4.20 離線測試數據存儲形式：文件4.21 離線測試文件數：31max4.22 工作時間：連續工作約15h4.23 通訊協議：符合IEEE820.15.4/ZIGBEE通訊標準4.24 天線：外接揚州晶明科技有限公司揚州晶明測試技術有限公司地址: 江蘇揚州市維揚路25號公司主頁 http://www.yzjmtest.com公司郵箱 sale@yzjmtest.com電話     0514-87850416,87867922,82960507傳真     0514-82960507聯系人   唐先生手機     15952768463QQ       1225605447MSN      Dynamictestor@hotmail.com 個人郵箱 tcb@yzjmtest.com 或 yztcb@sohu.com 

產品詳細介紹1.概述JM5840無線振動測試儀(http://www.yzjmtest.com/comp/2-JM5840.htm)又稱無線加速度傳感器。該無線振動測試儀內置一個電容式三向加速度傳感器，可以測量一個點三個方向的振動。多個模塊可以組成無線振動測試網絡。該無線振動測試儀基于zigbee協議，低功耗設計，適合于長期監測，廣泛應用于橋梁、建筑物、飛機、船舶、車輛、起重機械等的振動測量和監測。2.系統特點2.1 體積小巧，超低功耗2.2 支持在線、離線測試2.3 符合IEEE820.15.4/ZIGBEE通訊標準2.4 自組織、自恢復網絡2.5 內置2M可擴充數據存儲器2.6 易用的離線測試文件管理功能2.7 全電子化、程控化設計2.8 直觀的工作狀態指示2.9 支持65535個測量節點2.10 內置大容量可充電鋰電池2.11 內建完全的充電功能2.12 標準的miniUSB充電接口2.13 即用的USB無線網關2.14 專業的無線配置及采集分析軟件3.系統組成3.1 USB無線網關3.2 JM5840無線加速度節點3.3 系統軟件4.主要性能指標4.1 通道數：3（X、Y、Z三向）4.2 工作電源：內置可充電鋰離子電池4.3 電池容量：3.7V/1800mAH4.4 電池充電充電接口：miniUSB充電電壓：5V±0.25V充電電流：500mA、800mA可設置充電電源：計算機USB電源或專用充電適配器可邊充電邊工作4.5 傳感器類型：內置三向加速度傳感器4.6 量程：±2g、±6g可設置選擇4.7 頻率范圍：DC～600Hzmax（-3dB）4.8 橫向靈敏度比：<5%4.9 零點漂移：±0.8mgmax/°C4.10 非線性：±2%FSmax4.11 噪聲譜密度：50 μg/Hz-24.12 采集速率：最高1.5kHz多檔可設置4.13 AD位數：16bits4.14 采集方式：每通道獨立ADC并行同步采集4.15 內置存儲器容量：2MB4.16 離線測試數據存儲形式：文件4.17 離線測試文件數：31max4.18 工作時間：約15h4.19 通訊協議：符合IEEE820.15.4/ZIGBEE通訊標準4.20 天線：外接揚州晶明科技有限公司揚州晶明測試技術有限公司地址: 江蘇揚州市維揚路25號公司主頁 http://www.yzjmtest.com公司郵箱 sale@yzjmtest.com電話     0514-87850416,87867922,82960507傳真     0514-82960507聯系人   唐先生手機     15952768463QQ       1225605447MSN      Dynamictestor@hotmail.com 個人郵箱 tcb@yzjmtest.com 或 yztcb@sohu.com 

本發明公開一種具有較高醫用性能的新型鎂合金.通過以下方法制備得到:將各鎂合金成分球磨磨細混合;采用德國的SLM Solutions 500進行選區激光融化法處理;選區激光融化法處理后的鎂合金產物依次經過1～3小時的580～800℃不完全淬火,1.5～2.5小時的200～280℃回火;最終切割成品.本發明采用合金粉末成分:鉬,鉭,鉻,鈦均具有良好的抗腐蝕性極強,能增強鎂合金的抗腐蝕性和提高其抗拉強度.

項目的簡單概述 通過自行研制開發的輕金屬半固態制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態輕合金設計、制備與成形技術開發與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態制備及直接成形。 項目的關鍵數據，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態漿料制備系統；漿料流量控制裝置以及電控系統、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸

我國高速列車制造所用高檔鋁合金光亮焊絲主要為ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲，它們針主要對的是時速300公里以下的高速列車的制造。目前我國高速列車時速已達350公里，因此需要采用性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲。本項目的新型高Mn鋁鎂合金焊絲就是針對性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲這一需求開發的。 開發高速列車用高Mn鋁鎂合金光亮焊絲產品需要具備鋁合金高冶金質量熔煉及半連續鑄造的生產條件，其中所限制的元素將低到所要求的含量以下：鈹含量小于0.0008%(wt)、氫含量小于0.18ml/100g、鈉含量小于0.0010%(wt)。保證合金錠坯成分精確，渣、氣含量低，冶金質量好。經最終光亮拉拔及處理后焊絲表面光亮光潔、尺寸精確。經上述條件生產高Mn鋁鎂合金光亮焊絲焊接5083鋁合金板材，與目前使用的ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲相比，其焊口屈服強度、抗拉強度明顯提高，更接近合金母材的水平，且焊縫彎曲性能良好，符合（ISO058173：2000（E））［金屬材料焊縫的破壞試驗——彎曲試驗］國際標準的質量要求。焊縫力學性能與現有焊絲焊縫的比較見下表： 本項目最適合在已具備鋁合金高冶金質量熔煉及半連續鑄造的鋁合金加工廠進行。目前每年我國進口各種規格高檔鋁合金焊絲約1萬噸。雖然鋁原材料的價格不斷下降，已接近10000元/噸，但高檔鋁合金光亮焊絲的價格并未明顯降低，因此高檔鋁合金光亮焊絲是高附加值的產品，可獲得較大的利潤。

一種鎂合金噴印漿料及其制備方法，漿料按重量百分比計，包括5?50wt％的鎂合金顆粒，質量占比10?40％的改性聚乳酸顆粒及余量助劑；所述助劑，由溶劑、稠度調節劑、活性劑及觸變劑組成；所述鎂合金顆粒為AZ31鎂合金，粒徑為25?38μm。方法是：稱取溶劑、稠度調節劑并混合攪拌，再用三輥機剪切加入觸變劑和活性劑，稱取聚乳酸、納米羥基磷灰石、溶劑及分散劑并混合，稱取鎂合金顆粒與改性聚乳酸顆粒并與助劑混合。采用上述技術方案，通過加入特定粒徑的改性聚乳酸顆粒，在漿料受力發生滑動時，起到一個小顆粒對鎂合金大顆粒的潤滑作用，提高了漿料的噴印性能。

金屬表面鍍鉻、鍍鎳能耗高，鍍液處理成本高，環境污染嚴重。微合金化耐磨蝕技術，表面硬度達到鍍硬鉻要求，耐蝕性能優鍍鉻鍍鎳處理，生產過程綠色無污染，批量工業化生產具有顯著的經濟效益和社會效益。 微合金表面處理技術”是在金屬表面納米化、稀土助滲和低溫滲氮/碳/金屬技術的基礎上自主創新發展而來的表面強化技術，通過氮、碳、硼等間隙原子及稀土、鉭、鈦、鎢、鉬、硅等微量合金元素的協同復合滲入，在鋼鐵零件表面形成具有精細微觀結構的復合層，大大提高耐蝕性和耐磨性，解決了傳統氮化存在的氮化層晶間脆化、不耐高溫等缺點。

根據強化手段的不同, 高強化銅合金可分為兩類: 沉淀強化銅合金和彌散強化銅合金。沉淀強化銅合金是利用過飽和固溶體的脫溶沉淀, 通過時效熱處理, 達到強化效果。但沉淀析出相在高溫下會聚集長大或重新固溶于基體中, 隨著強化相的消失, 沉淀強化作用也隨之消失, 從而限制了這類銅合金的使用溫度和應用范圍。目前被大量使用的鉻鋯銅合金就屬于這一類, 其表現為導電、導熱性損失較大，軟化溫度低(僅為500℃) 等。因此,鉻鋯銅合金在做點焊電極材料使用時經常出現變形、粘附、使用壽命不長及熔敷現象, 頻繁的整修和更換電極嚴重影響了工作效率的提高。彌散強化銅合金則是通過在金屬基體中引入高度分散的熱穩定性強的第二相質點，阻礙位錯運動，以達到提高強度的目的。而Al2O3粒子硬度高, 熱力學和化學穩定性高，熔點高，在接近銅基體熔點的溫度下也不會明顯粗化，可以有效提高合金的高溫強度和硬度。因此，Al2O3彌散強化銅合金可以用在電阻焊電極、集成電路引線框架、微波管結構導電材料、高速列車架空導線、熱核實驗反應堆、連鑄結晶器等方面。本研究開發的Al2O3彌散強化銅合金在保證傳統工藝內氧化、還原徹底性和燒結致密性的前提下簡化了工藝過程降低了生產成本。 主要性能指標 1.抗拉強度σb：420～560MPa； 2.延伸率：12～20%； 3.導電率：78～85%IACS； 4.軟化溫度：900℃； 5.導熱率：320～340W/ m·K； 6.電阻焊電極使用壽命為傳統Cr-Zr-Cu合金的3倍以上