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l 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) 常州大學(xué)“功能納米結(jié)構(gòu)金屬（中-俄）聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”對(duì)劇烈塑性變形制備納米結(jié)構(gòu)材料、工藝與裝備等進(jìn)行了系統(tǒng)的理論與實(shí)驗(yàn)研究。項(xiàng)目組與國(guó)際劇烈塑性變形領(lǐng)域?qū)＜医⒘肆己煤献麝P(guān)系，包括國(guó)際組織NanoSPD發(fā)起者和現(xiàn)任主席、俄羅斯Ufa State Aviation Technical University的Valiev教授和物理系主任Igor教授，維也納大學(xué)納米結(jié)構(gòu)材料物理所Zehetbauer教授，斯洛伐克Technical Uni

本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性聚乳酸合金及其制備方法，該高韌性聚乳酸合金是由聚乳酸、不飽和脂肪族聚酯和自由引發(fā)劑經(jīng)熔融共混反應(yīng)擠出制成，其中聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯的質(zhì)量比為70:30～98:2，自由基引發(fā)劑的用量為聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯總質(zhì)量的0.01～1％，該聚乳酸合金的拉伸強(qiáng)度為35～64MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為32～373％，沖擊強(qiáng)度為36～637J/m。該高韌性聚乳酸合金能夠很好的改善聚乳酸的拉伸韌性和沖擊韌性，斷裂伸長(zhǎng)率能夠提高到近400％，沖擊強(qiáng)度能夠提高至近640J/m，這對(duì)拓展聚乳酸的應(yīng)用范圍具有重要意義；同時(shí)該高韌性聚乳酸合金具備全生物降解性，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁合金超細(xì)粉末的制備方法，其技術(shù)方案是選擇成分達(dá)標(biāo)、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機(jī)，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數(shù)下，于液氬中對(duì)鈦鋁合金棒材進(jìn)行一次加工得到鈦鋁合金超細(xì)粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細(xì)粉末。鈦鋁合金超細(xì)粉末廣泛的應(yīng)用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業(yè)，鈦鋁合金材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、冶金等。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 該項(xiàng)目源于國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備” 之“高效可

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種復(fù)合微合金化的鎳鋁青銅及制備方法，其特征是它包括鈧（Sc）（0.025～0.078%）、 鋯（Zr）（0.028～0.082%）、鍶（Sr）（0.012～0.057%）和余量的鎳鋁青銅。它的制備方法 為：首先，將鎳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金、Al-Zr 中間合金和純 Sc；其 次，加入淸渣劑，接著通入高純氮?dú)饩珶挘蛔詈蟮谷霛舶o置后除渣并澆鑄成錠。 產(chǎn)品性能、指標(biāo)\ 本發(fā)明具有組織細(xì)小、致密，其硬度提高 13.4％，在 3.

利用超疏水性能，可以實(shí)現(xiàn)表面自清潔等功能。若在金屬材料表面上制備超 疏水結(jié)構(gòu)，開(kāi)可以提高材料的耐腐蝕性能。為此，本項(xiàng)目分別在鋁合金、鎂合金 上制備了微納結(jié)構(gòu)、并制備了 ZnO、Ti02及石墨烯陣列的超疏水結(jié)構(gòu)，可望應(yīng)用于金屬防腐、焊料的潤(rùn)濕、太陽(yáng)能電池表面的自清潔等方面。 實(shí)施條件：需要有對(duì)零件進(jìn)行清洗、腐蝕和涂覆的場(chǎng)地和相應(yīng)設(shè)備。 預(yù)算:投入5-50萬(wàn)，隨處理的零件的大小和數(shù)量而變。

針對(duì)車(chē)用空調(diào)鋁合金葉片需要的硬度和耐磨型的要求，開(kāi)發(fā)了基于Ni-Co-P三元合金與硬質(zhì)顆粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的復(fù)合電鍍或復(fù)合化學(xué)鍍層技術(shù)，產(chǎn)品性能與日本的表面處理技術(shù)相近，打破了日本對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖，目前該技術(shù)已在重慶某廠使用。   市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析 市場(chǎng)前景：隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)車(chē)用空調(diào)器，特別是輕量化空調(diào)器的需求會(huì)進(jìn)一步加大，08年，建設(shè)空調(diào)公司采用日本CKD回轉(zhuǎn)體組裝的建設(shè)牌83鋁合金壓縮機(jī)產(chǎn)銷(xiāo)量已超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值5000多萬(wàn)元，隨著壓縮機(jī)零件的全部國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)地化建設(shè)牌JS-83鋁合金壓縮機(jī)將具有更高的性?xún)r(jià)比，未來(lái)3年年銷(xiāo)量有望突破20萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值超過(guò)1億元。產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。 社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益分析：轉(zhuǎn)子零件日本進(jìn)口價(jià)格為32元/件，進(jìn)口葉片5片一套，共45元/套；國(guó)產(chǎn)化后轉(zhuǎn)子價(jià)格為25元/件，葉片35元/套。按每年鋁合金壓縮機(jī)產(chǎn)量15萬(wàn)臺(tái)計(jì)，國(guó)產(chǎn)化轉(zhuǎn)子和葉片產(chǎn)值為900萬(wàn)元/年。按稅率17%計(jì)算，新增稅金約153萬(wàn)元；利潤(rùn)按10%計(jì)算，新增利潤(rùn)90萬(wàn)元。如直接采購(gòu)日本進(jìn)口轉(zhuǎn)子和葉片，采購(gòu)成本為1155萬(wàn)/年，則節(jié)約成本255萬(wàn)/年。采用鋁合金代替鋼鐵制造汽車(chē)用壓縮機(jī)，利于汽車(chē)輕量化，對(duì)于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排，減少能源消耗和溫室效應(yīng)具有重要作用，具有重要的社會(huì)效益。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  產(chǎn)品名稱(chēng):高級(jí)桌面插座 產(chǎn)品型號(hào):P206-B 詳細(xì)參數(shù): 面板尺寸：266長(zhǎng)×130寬×7mm高 底盒尺寸：230長(zhǎng)×110寬×65mm高 開(kāi)孔尺寸：268長(zhǎng)×132寬×7mm高 材    質(zhì)：不銹鋼   顏    色：銀色 模塊配置：可安裝六位模塊，自由搭配 優(yōu)點(diǎn): 1.桌面主體直角斜面，可配供電接口和弱電集成；  2.強(qiáng)弱電接口均為對(duì)接式接口，安全方便 ，保證會(huì)議、通訊、視頻設(shè)備可靠正常工作；      3.氣動(dòng)彈起式桌面插座，采用整體盒式啟動(dòng)與機(jī)械鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，無(wú)啟動(dòng)噪音、安全平穩(wěn)；      4.面板為鋁合金拉絲、工藝先進(jìn)、美觀大方，機(jī)身噴塑處理，高強(qiáng)度、防腐耐磨；      5.整體外觀新穎獨(dú)特、經(jīng)濟(jì)適用，廣泛應(yīng)用于高檔會(huì)議場(chǎng)所和辦公桌面。  

氧化銦錫（indium-tin-oxide）簡(jiǎn)稱(chēng)ITO，ITO靶材是一種功能陶瓷材料，主要用于制造ITO透明導(dǎo)電膜玻璃。以金屬銦、錫為原料采用共沉淀法制備出納米級(jí)ITO復(fù)合粉體。粉體造粒成型后分別采用加壓和常壓燒結(jié)法制備出相對(duì)理論密度大于99.5%、氧化銦單一相的ITO靶材。 粉體純度大于99.99%、顆粒分散性好，粒徑10nm—80nm之間可控，BET比表面積30~60m2/g ，In2O3:90.0±0.5%，SnO2: 10.0±0.5%；ITO靶材相對(duì)理論密度99.5%。 威海市藍(lán)狐特種材料有限公司已采用該技術(shù)建設(shè)年產(chǎn)20噸納米級(jí)氧化銦錫復(fù)合粉體生產(chǎn)線，采用該粉體燒制的ITO靶材相對(duì)理論密度達(dá)到99%以上。國(guó)內(nèi)相對(duì)理論密度大于99%的ITO靶材主采用進(jìn)口產(chǎn)品。 金屬銦、錫是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源，生產(chǎn)設(shè)備都是定型通用設(shè)備，年產(chǎn)20噸納米級(jí)氧化銦錫粉體和高密度ITO靶材的生產(chǎn)廠需要人員50名。納米級(jí)氧化銦錫粉體制備已建設(shè)年產(chǎn)20噸生產(chǎn)線。高密度ITO靶材的制備已完成實(shí)驗(yàn)室小試。

伴隨著我國(guó)半導(dǎo)體行業(yè)的迅速崛起，硅電極作為光刻設(shè)備上承載硅基圓的重要輔材，其需求日趨增加。同時(shí)，基圓尺寸的不斷增加使得硅電極逐漸由單晶硅電極轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч桦姌O，然而多晶硅制備過(guò)程中不可避免存在C、N雜質(zhì)的污染，導(dǎo)致其基體中存在大量彌散分布的SiC、Si3N4硬質(zhì)顆粒夾雜，嚴(yán)重影響了多晶硅電極的使用性能。 傳統(tǒng)制備技術(shù)下，設(shè)備熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)單一，熔體流動(dòng)性差，導(dǎo)致SiC、Si3N4雜質(zhì)循環(huán)溶解—析出，難以有效分離。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)前期利用電子束精煉技術(shù)去除硅中的蒸發(fā)性雜質(zhì)（P、 O、N）；利用電子束誘導(dǎo)實(shí)現(xiàn)多晶硅的定向凝固，進(jìn)而分離硅中的金屬雜質(zhì)；基于電子束冷床效應(yīng)分離硅中的SiC、Si3N4硬質(zhì)顆粒，并揭示硬質(zhì)顆粒與硅基體間的位相關(guān)系；基于上述研究開(kāi)發(fā)出了多晶硅電極的制備工藝，可應(yīng)用于刻蝕等半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域。 本項(xiàng)目預(yù)期可以為半導(dǎo)體行業(yè)中硅電極生產(chǎn)制造企業(yè)提供穩(wěn)定的技術(shù)支持，具有很好的生產(chǎn)示范性，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)能夠有效地降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，是一種低成本、環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，屬于節(jié)能、環(huán)保的綠色制造技術(shù)。該技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用和推廣，可大幅增加就業(yè)崗位，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保護(hù)環(huán)境。