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合成氨流程模擬軟件
本軟件針對以天然氣為原料的大型合成氨裝置開發的，能夠完成現有裝置的模擬分析、能量查定、故障診斷、操作條件調優、以及提出過程和設備改造方案等方面工作。利用此軟件已對多套現有大型合成氨進行了操作條件調優、故障診斷、以及過程和設備改造任務，得到較滿意的結果，經濟效益顯著。
大連理工大學
2021-04-13
常溫常壓水相電催化合成氨的研究
合成氨工業對國民經濟與社會發展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產量已超過億噸，其中大部分用于農業生產以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業原料。此外，氨還具有含氫量高（質量比達17.6%）、易液化等優點，有望成為重要的清潔儲氫與儲能材料，具有廣闊的應用前景。然而，由于氮氣分子非常穩定且難以活化，溫和條件下合成氨反應難以迅速進行。工業上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮氣在鐵基催化劑表面進行反應生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點。合成氨工業消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實現高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學挑戰。 電催化氮還原反應（總反應為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續合成氨的新路徑。該反應在常溫常壓下即可進行，以大量易得的水與氮氣（空氣）作為反應原料，以可持續能源（太陽能，風能等）產生的電能作為能量來源，即可實現“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學合成氨技術都具有極大的發展潛力與廣闊的應用前景。 然而，電化學合成氨技術仍面臨重大挑戰，其發展嚴重受制于現有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術實用化，就必須同時大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現有研究經驗與理論表明，該反應催化劑普遍面臨嚴重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會導致激烈的析氫副反應，從而表現出低的反應選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對氮的吸附又過強，導致產物難以脫附，表現出過低的反應活性。因此，為取得電催化合成氨研究進展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現有理論，發展新型催化劑與催化體系。
北京大學
2021-04-11
安大科大學者聯合攻關電化學合成氨
安徽大學材料科學與工程學院杜袁鑫副教授、化學化工學院朱滿洲教授與中國科學技術大學陳艷霞教授、朱彥武教授課題組合作，通過調控金屬納米團簇的內在活性，合理設計并合成了高效的M4Ni2NCs(M=Au,Ag)催化劑進行N2合成NH3反應。
安徽大學
2022-06-01
年產30萬噸合成氨裝置CO2離心壓縮機
年產30萬噸合成氨裝置CO2離心壓縮機是適用于化工介質真空氣體的高壓小流量離心壓縮機。多年來，國內企業一直依賴進口設備，使得企業生產成本增加，備品備件矛盾突出。關鍵設備國產化一直是企業所關注的方向，王尚錦教授利用其發明的“全可控渦”三元葉輪轉子技術成功地開發出CO2離心壓縮機，已在化工企業中獲得了成功的應用。此次為安慶石化新開發的CO2離心壓縮機又在國產化
西安交通大學
2021-01-12
氨合成塔模型
寧波浪力儀器有限公司（余姚市朗海科教儀器廠）
2021-08-23
解釋了在釕基催化劑表面電化學合成氨的過電位很低的
在金屬釕表面，另一種不穩定的中間產物*N 2
南方科技大學
2021-04-14
32036氨合成塔模型
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
氨合成原料氣節能凈化技術
合成氨工業在沿海化工產業中占有一定的比重，合成氨工業屬傳統化工，有著巨大的節能潛力，特別是合成氨原料氣的凈化方法，將會使合成氨生產過程能量消耗大幅度下降。如采用新技術凈化合成氨原料氣，將會提升這一傳統行業的水平，加上我國煤資源的優勢，可使化肥工業具有國際競爭力。
南京工業大學
2021-01-12
年產1萬噸綠色合成氨基甲酸酯項目
氨基甲酸酯可應用于醫藥、農藥、染料、精細化工中間體，合成異氰酸酯、聚氨酯，工業 涂料、可在許多過程替代劇毒的光氣，在纖維改性、新材料合成方向發展很快。但由于國內卻 大部分企業工藝技術落后，生產成本高。存在三廢、污染環境等問題，導致國內供不應求，每 年進口2萬余噸。 本課題組開發了綠色清潔生產新技術，過程安全、環保，成本降低40％以上，產品質量優 異，優級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。 年產1萬噸氨基甲酸酯，總投資4962 萬元。
華東理工大學
2021-04-13
零件與模具的無模直接制造方法
零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設計零件的三維 CAD 模型；(2)對三維 CAD 模型進行切片處理；(3)根據分層數據進行路徑規劃，生成每層成形的數控代碼；(4)采用數控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達到零件尺寸形狀的要求。本發明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達到滿密度的優點，僅附加小功率激光，成本低于激光
華中科技大學
2021-04-14