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研究人員發現局灶性皮質梗死后，同側丘腦神經元和少突膠質細胞Nogo-A上調并激活其血管上Δ20受體S1PR2通路。運用基因沉默技術阻斷Nogo-A/S1PR2信號通路能夠顯著抑制丘腦血管內皮細胞自噬激活，促進血管新生；反之，激活該信號通路促進梗死同側丘腦血管自噬激活，抑制血管新生。

當合作雙方管理認知相對一致，傾向于通過融合異質性資源促進合作創新，利用數字化技術形成基于松散耦合的創新強化機制；當合作雙方管理認知出現不一致，會通過數字化技術抑制沖突來促進組織間管理認知的一致，以權力聚合實現跨組織合作治理。

中國科學技術大學徐銅文教授團隊在高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰領域取得重要進展,啟發于傳統的多級塔板精餾機制與層析色譜分離機制，針對化工特種分離領域復雜物料分離難題，團隊原創性地提出一種“離子精餾”概念，并首次應用于高鎂鋰比鹽湖提鋰。

項目簡介： 本課題組在 2013 年與河北省農科院糧油作物研究所合作，進行了“新谷友 1 號”的田間小區試驗。試驗表明，“新谷友 1 號”（單嘧磺隆·除草劑 A 可濕性粉劑）土壤處理下，用量 683.7ga.i/hm2 時除草效果優異，雜草株防效達到 86.9%，雜草鮮重防效高達 96%以上，對谷子安全。“新谷友 1 號”比谷有每公頃有效用量降低了近 260g，每公頃節省用藥成本約 5.8 元，降低了生產成本，也降低了對農業生態環境的污染。2014 年 4 月份我單位繼續與河北農科院糧油作物研究所合作，第二次進行了“新谷友 1 號”的田間小區試驗。 項目特色： 單嘧磺隆防除闊葉雜草優異，除草劑 A（由于涉及專利問題，此除草劑暫時保密）對單子葉雜草防效好，對闊葉雜草防效差，因而除草劑 A 與單嘧磺隆的混用，不僅可以擴大殺草譜，提高除草效果，而且可以延緩雜草抗藥性、降低除草成本。因此我們合成以單嘧磺隆為主體，除草劑 A 為輔助的谷田除草劑新配方“新谷友 1 號”。通過單嘧磺隆與除草劑 A 聯合毒力試驗，最佳用藥量試驗，確定了二者混用的最佳配比和最佳用藥量，其最佳用藥量為 626.5-756.8 ga.i/hm2。 市場應用前景： 按照我國 3000 萬畝的谷子種植面積計算，谷田人工除草的成本一年就需要 45 億元（谷田每畝的人工除草成本為 150-180 元）。根據目前市場價格平均谷子每畝的經濟效果已經玉米收益的三倍，谷子目前市場價格為 7.0 元/kg，玉米的價格為 2.2 元/公斤，并且谷子的畝產量已經達到 1000 多斤。因此我們可以看出谷田除草劑在我國的市場前景很好，從經濟效益角度考慮，谷田除草劑每畝的零售價格 8-10（農民可以接受）。3000 萬畝的谷田種植面積將會帶來每年近 3 億元的銷售額。其帶來的社會效益更是不可估量。 本產品在產業化過程中需要 2 年左右的時間辦理農藥登記證。其存在的主要風險為“新谷友 1 號”上市后由于部分農民的使用不當或在特殊天氣，特殊土壤條件下使用時可能會產生小面積的藥害問題。 本項目正處于中試階段，可提供樣品，采取合作方式，投資規模為 60萬。

頭孢卡品酯是由日本鹽野義公司開發的新型頭孢菌素類抗生素，于1997年以Flomox的商品 名首次上市。這一頭孢抗生素品種對頭孢烯羧酸母核的7-位、3-位和4-位進行了化學修飾，使 其成為它一個口服吸收性能好，對革蘭氏陽性菌及陰性菌有廣泛抗菌活性的頭孢類抗生素品 種。日本14、15、16版藥局方收錄頭孢卡品酯一水合物鹽酸鹽作為商品活性物。由于頭孢卡品 酯的專利到期，國內多家企業在開發仿制。 頭孢卡品酯由于涉及頭孢烯羧酸母核三個結構部位的化學修飾，以及它的噻唑酸側鏈的合 成，因此具有較高的難度。華東理工大學經數年潛心研究，打通頭孢卡品酯合成工藝，并且開 發了立體選擇性合成噻唑酸側鏈的新工藝，形成具有自主知識產權的頭孢卡品酯合成工藝，工 藝簡便、收率高。 所開發的頭孢卡品酯與噻唑酸側鏈合成路線的優點在于： 1. 工藝路線設計合理，反應步驟簡潔，避免使用無機堿，提高了關鍵中間體頭孢卡品酸二 異丙胺鹽的收率和質量。 2. 在合成路線中，使用一鍋煮工藝，操作簡便，易于規模化生產。 3. 采用高效、高立體選擇性技術合成噻唑酸側鏈，可以合成單一完全順式的側鏈產物。 4. 在全部的合成步驟中，避免了敏感昂貴試劑的使用，均使用結晶的方法分離中間體與終 產物，消除了分離的難點。

1.項目簡介：目前，我國生產的硫酸鋁的產品質量較低，主要表現在氧化鋁的含量偏低（Al2O3≤17%）：鐵離子含量過高（0.3~0.1%）。各生產廠家雖然投入了大量的人力和物力降低鐵離子含量從而提高氧化鋁的含量，但收效甚微。該項目中的含氮有機螯合劑是一種高效的鐵離子螯合沉淀劑，在制備無鐵或低鐵工業硫酸鋁中，與其它除鐵試劑和方法相比，具有效率高，沉淀速度快，條件溫和，工藝技術簡單，成本低，無“三廢”排放，經濟效益和社會效益顯著等特點；氮有機螯合沉淀劑用于硫酸鋁母液中除鐵，可以使固體硫酸鋁產品中的含鐵量從0.2%降至20ppm，達到無鐵級標準。 高純度的無鐵離子硫酸鋁廣泛應用與高檔紙品的生產。 2.技術特點： ①. 該技術除鐵效果非常明顯，產品經武漢市產品質量監督管理局檢驗化工站參照HG/T2225-2001標準方法檢驗，符合Ⅱ型一等品技術指標要求。 ②. 有機螯合沉淀劑的生產工藝簡單，設備投資少；沒有廢酸、廢水、廢氣等污染物排放。符合環保要求。 ③. 此技術應用到原有的硫酸鋁生產工藝上無須較大的設備改造，即可達到理想的除鐵效果。且該有機絡合沉淀劑可回收重復使用。

成果描述：聚乙烯醇縮丁醛樹脂（Polyvinyl Butyral，簡稱PVB），是由聚乙烯醇樹脂（PVA）在催化劑存在下和正丁醛進行縮聚反應得到功能性樹脂。 聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張處理、陶瓷等領域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 本成果在高品質PVB樹脂的合成技術的研究開發上進行了卓有成效的工作，應用新型高效混合剪切反應技術、洗液/濾液循環利用技術、無乳縮醛化反應技術和新型高效強制外循環縮醛化反應器成功地解決了現階段國內PVB樹脂普遍存在的問題，改善了高分子鏈條微觀結構，避免高分子鏈條間的交聯，使縮醛度更高更均勻，由此樹脂制得的膜片具有高透光率和低霧度等光學性能，完全可以滿足安全玻璃中間膜的需要。 同時，該技術成果避免了傳統工藝上的低溫反應，可以使初始反應溫度從20℃開始，避免了使用冷凍帶來的高能耗。且工藝過程大大提高了丁醛利用率，降低了生產成本，適合工業化轉化。市場前景分析：聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張處理、陶瓷等領域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 目前，世界上生產高品質聚乙烯醇縮丁醛樹脂的公司主要集中在美國、日本和西歐等經濟發達地區， 主要是美國首諾公司( SOLUTION) 、杜邦公司(DUPONT) 、日本積水化學工業公司( SEKESUI) 和德國佳氏福公司( TROSIFOL) 。 我國聚乙烯醇縮丁醛樹脂及膜片的生產企業大概有十余家，樹脂總生產能力達到40000噸/年，膜片總生產能力達到35000噸/年。但其中低粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂占80%以上，安全玻璃用高粘度產品（包括回收國外廢PVB料）不到10%，且品質和國外相比還存在較大差距，主要表現在：顏色發黃、酸值偏高、縮醛度較低（國內一般70%以下，國外可以達到80%以上），透明度、霧度和柔軟性較差等等，每年需要直接從國外進口高粘度高品質的PVB樹脂和膜片，以滿足國內汽車工業和建筑工業的發展所需。 對于國內需求量來說，現在低端產品市場已趨于飽和，但中高端產品市場仍供不應求，許多高端產品仍需從國外大量進口。目前國內僅汽車工業對安全玻璃用的高粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂需求在1.5萬噸/年，且年增長率大約在15%-20%左右，市場發展前景廣闊。與同類成果相比的優勢分析：以500噸/年的規模計算，該項目的投資額大致在1300萬元左右（其中100萬元為流動資金）。據可行性分析計算，聚乙烯醇縮丁醛樹脂的直接生產成本為1.43萬元/噸，車間成本為2.046萬元/噸，工廠成本為2.68萬元/噸，銷售成本為2.71萬元/噸。現目前該產品的市場售價為3.3萬元/噸。企業的年純利潤為220.76萬元，凈投資收益率為16.98%。 國際先進。