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低分子量肝素(LMWH)是臨床上最主要的天然抗凝劑，目前主要是通過動物來源的肝素進行酶降解制得。歐洲藥典要求 LMWH 的分子量為 6000~8000，質量控制是生產 LMWH 的重要環節。而肝素酶的活性和利用率直接影響 LMWH 生產成本和產業經濟。 本項目組利用融合肝素酶 I (Hep I)與甲殼素之間的親和作用，實現酶的循環利用，同時融合酶活性和穩定性提高。利用綠色溶劑體系制備形態完好、尺寸均一的甲殼素微球。用固定化酶制備的 LMWH 產品達到歐洲藥典要求，實現了分子量可控，生產過程可實時監測。該項目將對 LMWH 產業的綠色和經濟生產提供技術支持。目前已發表 SCI 論文 2 篇，并與相關企業開展了合作。 

1 成果簡介 服裝安全與信息安全、食品安全一樣是每個國家戰略關注的核心之一，兒童著裝的安全性又是重中之重。本項目基于兒童身心特殊性，及交互式設計理念，擬對兒童智能服裝的研發模式進行系統、深入的探討，提出一套切實可行的理論模型。首先，本項目將對消費者關于兒童安全服裝的需求進行收集和分析，并對智能元件與人體的交互方式及各自的特性進行深入研究。通過對兒童身心安全、服用舒適等多方面需求的掌握，結合智能元件的性能，探討智能可穿戴設備與兒童安全服裝的結合方式，提出兼顧功能及美感的設計原則與方法。同時，通過對可穿戴裝備與移動終端通信技術的分析，提出從單一式交互到多設備共聯的思想，建立基于能源優化配置和高效率信息傳輸的多交互式兒童智能服裝研發模型。本項目會為相關的研究人員提供具較高可操作性的指導規范，對龐大的中國童裝消費市場結構改善會有積極影響。 2 關鍵技術及產品 關鍵技術： (1) 根據著裝者（兒童）的身心特點，從服用性能，信息交互性能，智能元件的效能等方面分析智能安全童裝的多維度需求，作為本課題的重要研究基礎。 (2) 從兒童的身心需求出發，探討智能安全模塊與兒童服裝結合的設計規則。 (3) 根據智能安全童裝的功能性需求，從信息共享，協同監護的角度，探討建立智能服裝與控制終端之間多交互式信息網絡的基本框架。 (4) 以產業化為目標，提出一整套適應性強、可操作性高的智能安全童裝研。 形成產品： 形成兒童定位安全、兒童 VR 圖案、兒童感溫變色、兒童趣味結構等多種功能性服裝，同時也開發了相關的老年人等功能性服裝。 3 知識產權及項目獲獎情況 本課題在智能交互童裝的新產品生產方面已合作申請發明專利 12 件，授權1 項發明專利及 1 項計算機軟件著作權，發表 6 篇高水平研究論文，獲省部級以上相關獎項 6 項。 4 項目成熟度 該研發成果已經初具規模的投入實施運作，直至 2018 年 5 月年，其營業收入已經達到 1800 萬元，凈利潤達 675 萬元，預計 2018 年底公司資產總額上升到8000 萬元；營業收入增長到 2800 萬元；凈利潤達 850 萬元，產品將給企業帶來可觀利潤，并拓寬占領新消費市場。該項目的推廣對本行業相同企業具有很強的借鑒意義。 在帶來豐厚的經濟效益同時，該項目研發成果還打造流行與市場實用性相結合的現代智能兒童交互服裝品牌，以塑造強有力的安全智能童裝形象，拓寬企業利潤增長空間。在傳統童裝設計中，以產品實用性為根本。而現代童裝設計中，將科技提升至等次于品牌實用性地位，通過現代科技優勢與童裝流行趨勢結合，最終消除穿戴者在生活中出現的各類因服裝穿著所引起的安全隱患。以此從側面突顯品牌的地位與形象，為企業利潤的再創添加新途徑。 5 投資期望及應用情況 成果在行業內具有一定的先進性，已經在江蘇雅鹿男裝、無錫林科、常州雪奈利等多家企業得到良好應用。 

稻米糊粉是大米加工過程中的重要副產物，主要包含稻米糊粉層和亞稻米糊粉層，營養價值十分豐富，含有大量的蛋白質、膳食纖維、維生素和礦物質，其營養素含量是精白米的數倍到幾十倍不等，是十分優良的食品原料及配料。穩定化加工后價格 0.6-1 萬元/噸，開發成產品則利潤更高，具有十分可觀的經濟效益。 但稻米糊粉層中的脂肪酶和過氧化物酶在碾米過程中極易激活，產生脂肪酸敗現象，這是限制其商業化應用的主要因素。絕大多數富含糊粉層的米糠未被有效分離，與米糠一起以 0.2 萬元/噸左右的低價出售用作飼料，未充分發揮其附加值，是一種巨大的資源浪費。  本項目針對傳統穩定化方法處理稻米糊粉層得到產品貨架期短、食味品質差、成本高等缺點，通過差異化分級、梯度瞬時滅酶等關鍵技術的研發，成功解決了稻米糊粉的穩定化問題，并成功挖掘其高值化商業賣點，將其作為功能性配料開發了代餐食品、固體飲料、烘焙以及面制品等系列產品。該項目的研究成果對于提高稻米附加值，促進大米加工企業創利增收，延伸稻米產業鏈具有重要意義。 

煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國內外市場，全球煙酸市場在 8 萬噸以上，目前主要采用化學法生產。 本項目打通了生物轉化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國際上首條煙酸生物法生產線，技術水平達到國際領先。項目獲得了自主知識產權菌種、建立了腈水解酶的高效表達和系統改造技術、構建了固定化和高濃度轉化體系；腈水解酶發酵酶活及煙酸轉化產量均為目前國際報道的最高水平。已建成年產2000 噸煙酸生物法生產線，相比傳統化學合成工藝節約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國內外期刊發表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數據庫 Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報國家發明專利 15 項，其中已授權 9項。 

項目獲中國包裝科技進步獎二等獎、山東省科技進步獎三等獎、中國包裝聯合會“2011 中國包裝產學研合作精品項目”。 1、項目簡介 通過“十一五”國家科技支撐計劃、“863”計劃、教育部重點科學技術等項目的資助，開發了生鮮食品綜合保鮮包裝關鍵技術，集成產品預處理、產品生理特性調控、保鮮保質包裝等多領域技術，在此基礎上，研制開發了集預處理、產品整理供送、氣調包裝于一體的高產能高精度氣調包裝生產線，并成功實施產業化。 2、創新要點 高產能高精度氣調包裝裝備技術。研發高精度氣體混合控制系統、高效氣體置換系統技術、產品整理供送包裝一體化技術等，氣體混合精度≤2.0%，氣體置換率≥99.5%，包裝速度達 1500pcs/h。產品物流保鮮包裝成套工程化技術。 3、效益分析 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 80 萬元以上，截至到2010 年底，為企業創造經濟效益 3 億多元。 4、推廣情況 已經推廣，古巴國家制糖工業部、煙臺格潤新農業發展有限公司、航天測控基地“遠望 3、6 號”、上海明珠湖生豬專業合作社等國內外 30 余家企業及機構。 授權專利： 1.全自動連續盒式氣調包裝機 200810156907.1 2.一種可食性多糖-蛋白復合包裝膜及其制備方法 200910183338.4378 3.基于脂肪酶反應擴散的時間溫度指示器 201120018210.5

以大絲束碳纖維（≥12K）為原料，通過自主碳纖維展寬、織造專利技術制備碳纖維展寬織物。該織物最大優勢是輕薄（面密度≤80g/m2）、扁平（展寬紗寬度 8-20mm），該纖維低屈曲，具有低成本、高性能特性。該產品可替代傳統 3K200g/m2 的碳纖維產品，用于無人機、高檔裝飾面板、體育休閑器材、高致密 C/C復合材料等領域。 關鍵技術 （1）創新要點 （2）產品性能/技術指標 知識產權及項目獲獎情況 （1）一種用于寬幅扁平碳纖維絲束的連續定型工藝ZL201010519415.1 （2）一種適用于無彎曲織物織造的夾頭 ZL201310303000.4 （3）一種適用于無彎曲織物織造的送經裝置 ZL201310302349.6 （4）一種無彎曲織物織造的緯紗遞進裝置 ZL201310302920.4 項目成熟度 成熟度 5 級 投資期望及應用情況 應用于碳纖維復合材料行業。 

物聯網架構的能耗監管系統實現了對水、電、燃氣等主要能耗的感知、傳輸、監測、分析、管理。利用自主研發的 FrontView 物聯網技術支撐平臺，實現了校園用能定額管理系統，地下管網漏水檢測系統，燃氣用氣安全監測系統，路燈智能化照明控制系統，網絡化預付費水電管理系統，VRV 中央空調集群管理與控制系統，分體空調網絡智能管理系統，變電所運行維護監管系統等。通過對以上系統的能耗數據分析與挖掘，實現科學用能和精細化管理。 1、創新要點 在物聯網的體系架構下實現能耗的感知、監測和管理。首創物聯網應用開發平臺。設計研發了物聯網應用網關和網絡化能耗采集設備。 2、效益分析（資金需求總額 1000 萬元） 2005 年系統建成至 2011 年期間，為江南大學累計節約水電支出 6800 余萬元；推廣后各使用單位通過該平臺的管理，累計節約水電支出超過 3 億元。通過公共機構等示范平臺的使用取得了良好的社會效益。 3、推廣情況 完成了科技成果的產業化。該系統的系統架構、智能數據網關、FrontView能源監管系統軟件先后在全國 60 多個高校、企業等推廣使用。 授權專利： 帶惡性負載控制網絡預付費單相電能表 200920256285.X 網絡預付費三相電能表 200920256297.2 智能數據網關 200930299686.9

本項目立足自主研發，通過產學研合作，突破絨類面料高效綠色生產關鍵技術，實現了再回收纖維原料與色絲毛絨生產技術創新、數字化提花生產技術創新、零排放染色技術創新、堿減量聚酯回收技術創新與定型熱量回收利用創新等多種集成創新技術，并將科研成果快速實施產業化。項目針對絨類面料生產程序繁瑣、提花花型變換困難、生產污染嚴重等多個核心問題進行攻關，形成了再回收化纖原料與色絲生產絨類面料技術、絨類面料數字化提花生產技術、零排放染色技術、堿減量聚酯回收技術與定型熱量再利用技術等五大主要關鍵技術。通過再回收化纖原料應用生產更加環保的絨類面料、通過色絲的應用免除染色工序，減小環境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術實現絨類面料的數字化提花生產，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變化與實現周期；通過軋染技術，實現絨類面料的連續化染色與零排放染色生產；通過超細纖維絨類面料在堿減量生產中溶解的聚酯回收再利用，在降低環境污染的同時，實現聚酯的循環再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區的空調供熱，實現能量的循環再利用。基于以上技術，在國內首次研發出絨類面料高效綠色生產系統集成關鍵技術。 項目申請國家發明專利 16 項，其中獲授權 10 項；發表重要學術論文 20 篇。項目總體技術達到國際先進水平。 項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產與綠色生產的關鍵工藝及裝備，均已實現了產業化。成果應用五年來，企業新增產值 9.4 億元，新增利稅達 1.8億元。生產工藝與裝備在相關絨類面料生產企業推廣、其產品迅速在服裝、家紡等生產企業推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經濟效益，具有廣泛的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質同時，還可減少傳統絨類產品生產時的能源損耗和對環境的污染，達到節能減排的目的。項目推動了絨類產業升級與技術進步，促進了紡織行業的快速、協調和可持續發展。 

本項目主要研究針織成形鞋材生產裝備的關鍵技術，研制雙針床雙賈卡立體提花經編機和針織成形鞋面電腦橫機，研究成果已在針織成形鞋材生產中全面推廣應用。 1. 主要科技內容： ① 針織成形鞋材裝備提花技術； ② 針織成形鞋材裝備編織技術； ③ 針織成形鞋材裝備控制技術； ④ 針織成形鞋材 CAD 技術。 2、授權專利情況：圍繞針織成形鞋材生產裝備的關鍵技術研究，共獲中國發明專利授權 13 件、軟件著作權登記 2 件，發表學術論文 38 篇。 3、技術經濟指標：雙針床雙賈卡立體提花經編機配有高動能大張力的賈卡系統，可編織雙色、間隔效應的立體提花成形鞋材，機速 350 橫列/min、最大花高 8000 橫列以上；電腦橫機具有三功位提花、可控沉降片和緊吊目技術，最高速度 1.2m/s；開發的成形鞋材 CAD 系統具有成形鞋材工藝設計、成形編織模擬等和快速 3D 仿真等功能。 4、應用推廣及效益：2012 年以來，項目成果已在六安愛戈斯、晉江昱達、泉州炫龍、常州華譽和常州弘毅等 20 余家針織鞋材生產織造廠家進行了技術推廣應用；2014-2016 年中累積新增利潤 3.25 億元、新增稅收 5480 余萬元。項目研究成果為針織成形鞋材生產企業提供了技術保證，提高了我國針織鞋材生產裝備技術水平，增強了企業的創新能力，推動了產業升級與技術進步。

以米胚芽為原料，制備出富含γ-氨基丁酸（GABA）的功能性配料（GABA≥ 20.6g/100g）；以米糠為原料富集 GABA，產品中 GABA≥10g/100g；以高濃度 GABA 和碎米為原料制備營養大米（GABA≥500mg/100g）；制備得到 GABA≥100mg/100g 的發芽糙米，是普通發芽糙米中 GABA 含量的 2-3 倍。 創新要點 米胚內源性 GAD 激活技術、酶反應定向調控技術、固定化酶技術、和高效分 離技術、活性保持技術和低溫擠壓技術 。