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生物表面活性劑是微生物在代謝過程中分泌的一種有高表面活性的物質(zhì)，具有生物相容性、生物可降解性、無毒或低毒等特性，因此將成為替代化學合成表面活性劑的選擇之一。甘露糖赤薛糖醇脂(MEL s)是一種糖脂類的生物表面活性劑，MEL s不僅具有良好的乳化性、生物降解性、較低的臨界膠束濃度等，還具有許多特殊的生理活性和醫(yī)藥價值，可應用于環(huán)保、食品、化妝品、醫(yī)藥等。如：MEL-A型化合物在較低濃度下作用于Bl 6黑色素瘤細胞，對其有抑制作用，并能誘導細胞分化，促使細胞黑色素釋放。 本項目研發(fā)的技術通過生產(chǎn)菌株的特殊改造和高通暈篩選，獲得生產(chǎn)水平較高的突變株，并經(jīng)過培養(yǎng)條件的營養(yǎng)組成的系統(tǒng)優(yōu)化，獲得適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)酵條件（產(chǎn)量達到100 g/L,發(fā)酵7天）。同時完成了該糖脂的在線隨程提取和發(fā)酵技術組合（粗提方法簡單快捷），還完成了產(chǎn)品的快速分離、純化和特性（乳化特性、表面活性特性、生物學活性等）分析。

項目在高純度RNA的綠色制造的核心關鍵技術上取得重大進展，產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于國際同類產(chǎn)品；在核苷酸高效制造的核心關鍵技術上取得重大突破，成本明顯低于國際同類產(chǎn)品，建成了國際上規(guī)模最大的、技術最先進的酵母-核酸-核苷酸的生物制造生產(chǎn)線并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)高端應用。項目通過中國、美國、瑞士等國內(nèi)外權威機構的認證，大量進入歐美等國際知名公司，為嬰幼兒配方奶粉往母乳化發(fā)展做出了重要貢獻。申請專利20項，授權發(fā)明專利11項，部分授權專利如下：1、一株高產(chǎn)核

本發(fā)明所述全混合內(nèi)循環(huán)懸浮填料生物脫氮反應器，包括反應器主體、懸浮填料、分離罩、分離環(huán)和內(nèi)套筒；反應器主體由圓筒外殼、安裝在圓筒外殼頂部和底部的上蓋以及下蓋組成，分離罩的上端通過第一連接桿與上蓋相連，分離罩下端的周邊與設置在圓筒外殼內(nèi)壁上的分離環(huán)之間的間隙為出水縫，分離罩將圓筒外殼的內(nèi)腔分隔為上部的沉淀區(qū)和下部的生物反應區(qū)，內(nèi)套筒為圓筒體，安裝在生物反應區(qū)中，懸浮填料填充在生物反應區(qū)內(nèi)；圓筒外殼的下部或下蓋上設置有與生物反應區(qū)相通的進氣口和進水口，進氣口與位于生物反應區(qū)中的曝氣頭連接，圓筒外殼的上部設置有與沉淀區(qū)相通的回流水出口和已處理水出口，上蓋上設置有與沉淀區(qū)相通的出氣口。

本發(fā)明公開了一種微波加熱制備生物大分子包裹微球的方法，通過采用微波脈沖加熱方式使生物大分子在微粒表面交聯(lián)凝聚，形成被所述生物大分子包裹的核殼型微球；并保持生物大分子/微粒混合溶液體系中其他的生物大分子性質(zhì)不變，有序控制生物大分子包裹的核殼型微球的形成。本發(fā)明利用無機納米材料對微波吸收率的各異性，通過調(diào)整微波的占空比，使生物大分子的交聯(lián)凝聚有序、穩(wěn)定進行，可靈活控制生物大分子包裹層的厚度，制備方法簡單，所制備的核殼型微球非特異性吸附低、生物相容性好且易于偶聯(lián)標記，可廣泛用于免疫標記分析、免疫層析、生物

一、技術(成果)簡介 本項目針對當前我國城鎮(zhèn)普遍存在的有機固體廢棄物的無害化處理展開，重點通過開發(fā)一種微生物發(fā)酵接種劑，開展城市污泥、農(nóng)村畜禽糞便的好氧堆肥快速生物處理，這對于保障生態(tài)環(huán)境，推動有機固體廢棄物的資源化利用以及大批生物有機肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。 項目已通過教育部科技成果鑒定，獲得國家發(fā)明專利，主要技術成果包括： 1、完成了7種不同功能微生物菌株的篩選與馴化，首次構建并研制成功穩(wěn)定的堆肥接種劑優(yōu)化組合，

本成果在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。該技術屬平臺技術，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 基于膜生物反應器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術-膜生物反應器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。該技術屬平臺技術，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。該技術尤其對于火法和濕法過程產(chǎn)生的低含量煙灰、爐灰、浸出渣都具有很強的適用性、高效性和經(jīng)濟性，可同步實現(xiàn)有價金屬最大程度回收和殘渣脫毒脫帽。 每處理一噸涉重危廢的經(jīng)濟收益為3000元，成本約為1000元，同時節(jié)省了4000元每噸的涉重危廢處置費用，如果每年處理3000噸涉重危廢，毛收益為800萬，可節(jié)約處置費1200萬。 從涉重危廢中回收有價金屬，去除有毒金屬，使涉重危廢脫毒脫帽，不僅避免了金屬資源的浪費，也避免了重金屬的環(huán)境污染。 基于膜生物反應器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術-膜生物反應器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設備投入低、運行安全。

本項目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產(chǎn)工藝及分離純化工藝，具有反應條件溫和、化學鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 甘草酸是甘草的最主要的有效成分之一，是一種美國食品藥品監(jiān)督管物局(FDA)公認的安全物質(zhì)，在醫(yī)藥、化妝、食品、保健品、煙草等方面都有廣泛的應用。甘草次酸是甘草酸的衍生物，具有抗炎、抗腫瘤、抗病毒、保肝降血脂等作用，在國際上產(chǎn)品的應用廣泛，年市場需求量超過200噸，每年均已5%以上的速度在增長，目前甘草次酸的主要生產(chǎn)途徑為：以甘草為原料直接萃取或以甘草酸（或其鹽）為原料進行酸化裂解、堿化裂解和化學合成制得；存在反應條件劇烈、能耗高、有機溶劑大量使用造成環(huán)境污染等弊端。本項目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產(chǎn)工藝及分離純化工藝，具有反應條件溫和、化學鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點。 該生產(chǎn)工藝甘草酸轉(zhuǎn)化率在95%以上，產(chǎn)品收率在90%以上，甘草次酸HPLC純度可以達98%以上，符合歐盟和國家生產(chǎn)標準，酸堿和有機溶劑的用量降低了90%以上，解決了甘草加工行業(yè)的環(huán)境污染問題。

研發(fā)了基于生物質(zhì)的一系列綠色環(huán)保無毒無害多功能的零 VOC 水性室內(nèi)涂料，解決了現(xiàn)有室內(nèi)涂料對室內(nèi)空氣的污染問題和對人體健康的威脅，同時，賦予了水性室內(nèi)涂料隔熱、防火、抗菌、防腐、導電、自清潔等一系列功能，實現(xiàn)了水性室內(nèi)涂料的多功能化和智能化。 生物質(zhì)綠色環(huán)保多功能涂料實現(xiàn)了純水分散，不含任何有機溶劑，涂刷及使用全程不產(chǎn)生任何揮發(fā)性有機物 （VOC），優(yōu)于市面上所有有機室內(nèi)涂料；對于各種基底， 涂刷性和黏附性均優(yōu)于商用涂料；從生物質(zhì)廢料出發(fā)，經(jīng)過可工業(yè)化的處理方法，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，成本極低， 且可實現(xiàn)廢物利用。 

SAPO-34分子篩由于其特殊的孔結構和量子效應，使其在選擇性吸附與分離、能源開發(fā)、石油煉制等方面有著廣泛的應用前景，尤其對于垃圾生成的生物氣中甲烷與二氧化碳的分離有著優(yōu)異的性能。南開大學與有關單位形成產(chǎn)學研合作，共同開發(fā)SAPO-34分子篩的制備及在生物氣凈化分離中的重要應用。目前已完成實驗室第一階段研發(fā)及小規(guī)模中試生產(chǎn)，并實現(xiàn)部分銷售。本項目開發(fā)出一種在堿性條件下超聲波老化，程序升溫晶化法合成SAPO-34分子篩新方法。可以有效地將老化時間降低3/4，大大縮短工期，提高分子篩性能，將陶瓷膜分離

生物柴油是一種極具應用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達98.5%。最優(yōu)反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。