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活性炭是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)，石油工業(yè)，食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，飲用水處理等行業(yè)不可缺少的處理吸附，脫色，凈化劑，應(yīng)用范圍十分廣泛，尤以粒狀活性炭最為重要，世界上許多國家和地區(qū)都十分重視它。在日本，丹麥，瑞典，美國等發(fā)達國家研究，生產(chǎn)應(yīng)用活性炭的歷史近百年；在中國雖然起步較晚，但在應(yīng)用硬果殼制備活性炭的生產(chǎn)工藝方面有較大的成功，先后有采用核桃殼，椰子殼，棕櫚殼，桃核，杏仁殼及木屑等為原料來制備粒狀或粉狀活性炭，由硬果殼制備的活性炭均為粒狀，可再生重復(fù)使用，應(yīng)用價值大；由木屑制備的粒狀活性炭，生產(chǎn)成本較低，一般為一次性使用，不便于再生。活性炭生產(chǎn)方法可分為物理活化法和化學(xué)活化法兩大類，各有優(yōu)缺點，但化學(xué)活化法由于活化劑種類及濃度的不同而使活性炭的孔徑大小，長短等主要技術(shù)指標有較大的差異，人們通過控制選擇活化劑，活化劑濃度，PH值大小；活化溫度高低等條件來達到制備出不同規(guī)格型號的粒狀活性炭，以供不同用途選用。

相關(guān)專利提供一種牙體硬組織再礦化的復(fù)合材料，包括模擬體液，在模擬體液中增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分。能對脫礦牙體組織起到再礦化作用。

相關(guān)專利提供一種牙體硬組織再礦化的復(fù)合材料，包括模擬體液，在模擬體液中增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分。能對脫礦牙體組織起到再礦化作用。應(yīng)用范圍:可廣泛應(yīng)用于口腔齲病預(yù)防和治療等相關(guān)領(lǐng)域。效益分析:基于相關(guān)專利的牙體硬組織再礦化的復(fù)合材料，具有無毒、無刺激，具有良好的生物相容性和抗菌性的特點，其主要技術(shù)優(yōu)勢如下： （1）在模擬體液增加羧甲基殼聚糖和無定形磷酸鈣成分，發(fā)揮作用的活性成分為 CMC-ACP 納米復(fù)合物，能在臨床上取得廣泛應(yīng)用； （2）向復(fù)合材料中加入山梨糖醇，形成含有山梨糖醇的牙體應(yīng)組織再礦化的復(fù)合材料； （3）向復(fù)合材料中加入含薄荷香精的酒精溶液，得到漱口水； （4）對脫礦牙體組織起到再礦化作用，適用人群范圍較廣； （5）CMC 具有良好的生物相容性和低致敏性，CMC-ACP 對某些口腔致齲菌有較好的抑制作用，能阻止齲病進展。

?  成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項目來源：自行開發(fā)?&

精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。

涂層技術(shù)是提高刀具性能和壽命的重要途徑。隨著高速切削、干式切削等先進切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對刀具涂層的性能也提出了更高的要求，不僅要具備高硬度、高彈性模量、耐磨性和韌性等機械性能，還要具備抗高溫氧化性能、耐蝕性以及優(yōu)異的高溫力學(xué)性能(紅硬性)，傳統(tǒng)的刀具涂層，如TiN、CrN、甚至TiAlN涂層已逐漸不能滿足性能的要求。因此，亟需開發(fā)高性能的新型保護性涂層材料。 材料結(jié)構(gòu)涂層是利用納米材料的特異結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高硬度的新型涂層材料，包括納米多層涂層和納米復(fù)合涂層。本項目組采用PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開發(fā)的TiAlSiN、TiSiCN、CrAlSiN等納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層獲得近50GPa的超高硬度，同時具有較低的摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性，其使用溫度達到1000℃；開發(fā)的CrAlN/ZrO2、TiAlN/SiO2等納米多層涂層，不僅具有超過50GPa的超高硬度，同時由于含有氧化物阻擋層，抑制了外界氧原子向涂層內(nèi)部的擴散，使涂層抗氧化性能得到大幅提升，同時還具備優(yōu)異的耐蝕性能。

蓬萊市超硬復(fù)合材料有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技集團公司，擁有職工292人，工程技術(shù)人員110人，其中高級工程師6人，大專以上學(xué)歷人員達到38%。公司主營鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥、硬質(zhì)合金輥環(huán)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、超組晶碳化鎢粉、超細碳化鎢粉、金剛石磨料、磨具、電力機車純碳滑板等產(chǎn)品。公司的分支機構(gòu)山東天銳工具有限公司主要產(chǎn)品有硬質(zhì)合金棒材、硬質(zhì)合金板材、硬質(zhì)合金冷鐓模、硬質(zhì)合金礦用制品、硬質(zhì)合金頂錘等產(chǎn)品。 公司擁有自主進出口權(quán)，產(chǎn)品遠銷巴西、美國、德國、保加利亞、土耳其、印度、印度尼西亞、泰國、越南以及臺灣、香港等國家和地區(qū)，是國內(nèi)粉末冶金行業(yè)龍頭企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有3個生產(chǎn)基地，占地面積115萬平方米，總資產(chǎn)3.7億元，固定資產(chǎn)1.5億元。公司生產(chǎn)設(shè)備先進、檢測手段完善、科研實力雄厚，在同行業(yè)中率先通過了 ISO 9001:2008 國際質(zhì)量管理體系認證，被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè)、標準化良好行為AA級企業(yè)。為煙臺市“8515工程”100戶成長性企業(yè)之一，被列入“8515工程”戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)名單，2013年12月被煙臺市科學(xué)技術(shù)局認定為煙臺市科技型中小企業(yè)。 公司所屬的技術(shù)中心于2011年4月被認定為山東省2011年第一批中小企業(yè)“一企一技術(shù)”研發(fā)中心; 2012年11月又被認定為煙臺市市級企業(yè)技術(shù)中心，2013年11月被認定為煙臺市硬質(zhì)合金工程技術(shù)研究中心；2014年11月被山東省經(jīng)濟和信息化委員會認定為山東省企業(yè)技術(shù)中心。 公司先后研發(fā)的“TYD-1250型受電弓純碳滑板”、“鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥”、“一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)再生方法”均獲得國家發(fā)明專利。其中TYD-1250型受電弓純碳滑板經(jīng)省科技廳鑒定，填補國內(nèi)空白，獲得“國家四部委重點新產(chǎn)品證書”，2008年4月獲得山東省科技進步二等獎，2009年9月獲得山東省中小企業(yè)科學(xué)技術(shù)進步一等獎，于2010年6月獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項證書；企業(yè)的主要產(chǎn)品“世堯”牌硬質(zhì)合金軋輥被授予“山東省名牌產(chǎn)品”稱號；“鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥新技術(shù)”，被評為山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎優(yōu)秀成果一等獎和山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎。 蓬萊超硬將本著“誠信為本，用戶至上”的原則，將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、完善的服務(wù)，熱情歡迎海內(nèi)外各界朋友精誠合作，共創(chuàng)輝煌！

在國家“863”計劃的支持下，合作研制開發(fā)的鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)及設(shè)備已經(jīng)成熟，研制的電磁攪拌制備鋁合金半固態(tài)坯料連鑄設(shè)備可以制造直徑為50~100mm的鋁合金非枝晶半固態(tài)連鑄棒料，研制的感應(yīng)加熱技術(shù)可以將鋁合金非枝晶坯料快速加熱到固液兩相區(qū)，半固態(tài)坯料溫度差可控制在1~2℃之內(nèi)，研制的鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)可成形各種鋁合金零件毛坯。目前，該項目已經(jīng)通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗收。 目前制備鋁合金半固態(tài)連鑄坯料的最佳工藝是電磁攪拌方法，該工藝制備的半固態(tài)連鑄坯料純凈, 不易卷入氣體, 控制方便, 產(chǎn)量大。鋁合金半固態(tài)連鑄坯料的最佳重熔加熱工藝是電磁感應(yīng)加熱，該工藝加熱速度快、效率高，組織均勻，坯料不易變形。非枝晶鋁合金在半固態(tài)成形中不會噴濺，凝固收縮小，毛坯致密，能夠熱處理強化；毛坯不存在宏觀偏析, 性能更均勻；可以實現(xiàn)近終成形，大為減少機加工量，降低生產(chǎn)成本；易于實現(xiàn)機械化或自動化操作，生產(chǎn)效率高；減輕了模具的熱沖擊, 提高了模具的壽命。 目前，鋁合金半固態(tài)成形應(yīng)用主要集中在汽車零件和耐壓閥體零件毛坯，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應(yīng)用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、摩托車用鋁合金零件等。

目前，國內(nèi)煙氣脫硫一般采用濕法，如氨法、堿法等，雖然脫硫效率較高，但同時存在工藝路線長、設(shè)備腐蝕嚴重等問題。半干法噴霧干燥脫硫主要是采用液態(tài)脫硫劑與煙氣直接進行反應(yīng)而達到脫硫的目的。由于使用的脫硫劑是液態(tài)，而生成的脫硫產(chǎn)物是固態(tài)，因此稱為半干法。與濕法煙氣脫硫相比，采用半干法噴霧干燥脫硫技術(shù)具有工藝流程短、設(shè)備操作穩(wěn)定、防腐性能好等優(yōu)點。目前，本技術(shù)已申請專利多項，已獲授權(quán)實用新型專利一項。本課題組能夠承接整體工程項目的設(shè)計、調(diào)試等。

采用高頻高壓 AC ／ DC 電源（交直流疊加電源）產(chǎn)生流光放電等離子體進行煙氣一體化脫硫脫硝；采用濕式反應(yīng)系統(tǒng)，解決了能耗偏高和副產(chǎn)物粘壁問題；生成物為硫銨、硝銨化肥的半濕法流程是第一次實現(xiàn) 12000Nm3 煙氣放電脫硫脫硝的完整工業(yè)化流程。? 應(yīng)用范圍:煙氣脫硫脫硝。本設(shè)備產(chǎn)生的流光放電等離子體還可以滅菌消毒、脫除VOCs、重金屬等污染物。