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本發明公開了一種以半干法為基礎的燃煤汞排放控制方法。向鍋爐煙氣中噴入添加劑，將煙氣中的部分單質汞氧化為易除去的氧化態的汞；再通過噴淋裝置向煙氣噴淋含有氧化劑的溶液，進一步氧化單質汞，同時煙氣溫度下降，形成吸附劑發揮較高吸附效率的低溫；向降溫后的煙氣中噴入吸附劑，基本除去氧化態的汞和未轉化的零價汞；吸附汞后的固體顆粒物質隨后經過電除塵器或布袋除塵設備收集；收集到的顆粒物質部分進行回送，剩余的部分顆粒物質排出。本發明的優點是能夠實現無二次污染的燃煤煙氣中汞污染的控制，全面控制燃煤電站煙氣中的氣態零價汞、氣態二價汞和顆粒態汞，并將其轉化為惰性化合物；可與燃煤電站現有污染物控制裝置結合進行汞排放控制，既降低了初期投入，也節約了運行成本。

本實用新型公開了一種新型可限位鋼筋的半灌漿套筒，包括內部設置有空腔的灌漿套筒本體，其特征在于，所述的灌漿套筒本體一端，設置有機械錨固端，另一端設置有套筒鋼筋插入端，所述機械錨固端與所述空腔連接，所述灌漿套筒本體內的空腔內壁設置有內部鋼筋限位構造，所述灌漿套筒本體靠近所述套筒鋼筋插入端的一端設置有灌漿孔，靠近所述機械錨固端的一端設置有排漿孔。本實用新型避免了現有技術以及施工引起的灌漿套筒兩端鋼筋軸心與套筒軸心不重合的非標準接合形式，可以保證套筒兩端鋼筋軸心與套筒軸心基本重合形成標準接合，避免了鋼筋在套

本實用新型公開了一種微型半喂入聯合收割機，包括履帶架上設置的履帶,履帶上安裝有機架，機架上 設置有支撐柱,支撐柱與割取架相挾接,割取架上固定有割臺,固定于機架上的液壓缸的液壓桿與割取架相 連,關鍵在于：所述機架上不設置人工操作平臺，機架上設置有接收器，接收器與行走控制裝置和液壓控制 裝置相連，接收器通過接收到的控制器的指令，控制履帶的行走和液壓桿的升降。本實用新型不設操作人員 乘坐的座椅,采用在一旁使用控制器的方式對收割機的割臺進行操作,并可以采用了遙控和線控兩種工作方 式，便于收割機的田間轉移，并且機身結構簡單、緊湊，安裝維護十分方便。

隨著拓撲絕緣體、拓撲半金屬等拓撲材料的發展，尋找和理解新的拓撲物態也激發了廣泛的關注和研究。近些年，隨著拓撲分類技術的不斷發展和人們對拓撲物態的深入研究，高階拓撲絕緣體、高階拓撲半金屬的概念隨之誕生。高階拓撲物態的“高階”體現在體-邊對應關系上。對于傳統的d維拓撲絕緣體，其體態是有能隙的絕緣體，而在（d-1）維的邊界上會出現無能隙的受拓撲保護的邊界態，如三維拓撲絕緣體具有二維的狄拉克表面態，二維拓撲絕緣體具有一維

一種多管分散強冷制備半固態金屬坯料的裝置，它包括水冷管套、冷 卻銅管、中間包和鑄模，其特征是水冷管套內連有若干根冷卻銅管，冷卻 銅管上端連接中間包，下端連接鑄模，冷卻銅管直徑為 8~25mm，長度為 300~1200mm。 本實用新型的優點： （1）制作簡單，投資少； （2）金屬液體冷卻過程中不會產生二次氧化； （3）操作使用方便。

來自鍋爐的煙氣由凈化塔下部通過布風裝置進入凈化塔。霧化水由凈化塔喉 部的雙流體霧化噴嘴噴入凈化塔，以很高的傳質速率在凈化塔中與煙氣混合，煙 氣中小液滴與氧化鈣顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的 SO2 等酸性物質混合反 應，生成 CaSO4 和 CaSO3 等反應產物。這些干態產物小部分從凈化塔塔底排灰口 排出，大部分經過布袋除塵器分離、收集。鍋爐煙氣經過凈化塔脫硫凈化后，進 入布袋除塵器系統。為提高 Ca2+的利用率及脫硫效率，本設計設置了脫硫灰再 循環系統，根據反應器中脫硫灰的濃度和脫硫效率來調節循

XM-129A脊柱帶骨盆與股骨頭（半腿骨）模型 ? XM-129A脊柱帶骨盆與股骨頭模型由帶枕骨的頸椎、胸椎、腰椎、骶尾骨、骨盆、脊神經、半腿骨串制而成一個整體，包括脊椎、神經根、脊椎動脈、分椎間盤、脊柱橫突和脊椎切面，顯示了帶枕骨的脊柱、骨盆和脊神經的形態、外觀和組成，固定于鐵質支架上。 尺寸：自然大 材料：PVC材料

項目成果/簡介:乳化液煤層液壓鉆以乳化液為工作介質，利用工作面現有的乳化液泵站作為動力源，對煤層實施鉆孔。使用乳化液煤層液壓鉆，既消除了煤電鉆的安全隱患，又可實現濕式鉆孔，大大提高了煤礦井下工作面的安全性。該液壓鉆可取代煤電鉆廣泛應用于炮采工作面。

乳化液煤層液壓鉆以乳化液為工作介質，利用工作面現有的乳化液泵站作為動力源，對煤層實施鉆孔。使用乳化液煤層液壓鉆，既消 除了煤電鉆的安全隱患，又可實現濕式鉆孔，大大提高了煤礦井下工 作面的安全性。該液壓鉆可取代煤電鉆廣泛應用于炮采工作面。

氣液反應或化學吸收是化學和石油化學工業中廣泛涉及的單元過程。根據物系特性不同，主要是液相化學反應的特性，例如快速、中速、慢速，以及可逆、不可逆等性質不同，各種氣液反應或化學吸收過程的性質有很大的差異。已有的用于化學吸收過程的設備有很多種，例如填料塔、鼓泡塔、篩板塔、噴射塔等等，它們各適用于不同的反應體系。已有的用于液相進行快速反應的化學吸收設備主要有噴霧塔、噴射吸收器等。它們分別存在效率不高、設備龐大或動力消耗大的缺點。主要問題在于相間傳遞系數不夠高，使總過程受到傳遞的限制。本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，利用撞擊流顯著強化相間傳遞的特性，提供一種結構簡單、緊湊，投資小，操作維修方便，又節省動力的氣液反應技術裝備。本實用新型撞擊流氣液反應器采用水平同軸兩流撞擊流。它由下述三組部件組成：吸收室，加速管和壓力霧化噴嘴。吸收室是中部為直筒形，上、下各為錐形頂蓋和底的中空筒體；上錐形頂蓋上面連接排氣管，下錐形底下面連接排液管；直筒內部靠近上錐形頂蓋處安裝除沫擋板。吸收室中部直筒體的橫截面可以做成圓形，也可以制成方形或長方形。加速管有兩根，直徑和長度相同，它們同軸對稱地分別安裝在吸收室直筒體中部兩側。壓力霧化噴嘴安裝在加速管內，噴液方向朝向吸收室中心，并帶有進液接管。噴嘴可以對稱地安裝在兩根加速管內，也可以只在一根加速管內安裝；使用噴嘴個數根據加速管直徑和處理液體或懸浮體量確定。壓力霧化噴嘴可以采用普通壓力霧化噴嘴，也稱離心壓力噴嘴；最好采用本實用新型設計人的專利旋渦壓力噴嘴(專利號ZL00 2 30305.1)。后者旋流效率更高，因而霧化能耗更低。撞擊流氣液反應器連續操作。工作時，工藝氣體分成兩股，以基本相同的流量分別高速流動通過兩根加速管；工藝液體或液固懸浮體則由壓力霧化噴嘴噴霧成微滴狀進入加速管。氣體加速霧化微滴并攜帶它們射出加速管進入撞擊流吸收室空腔，在兩加速管軸線中心處相向撞擊，形成高度湍動和強化傳質的撞擊區，并在其中完成氣液反應或化學吸收作業。反應或吸收后，絕大部分液體或液固懸浮微滴依靠重力下落至吸收室錐形底，經排液管放出，送至后工序處理。為使裝置內氣體與大氣隔絕，排液管下游可設置液封機構；分離絕大部分液體或懸浮體微滴后的氣體向上流動，在除沫擋板處折流以進一步脫除霧、沫，隨后通過排氣管排出。根據工藝安排，排出氣體或送去進一步處理，或放空。與現有的氣液相反應或化學吸收技術裝備相比，本實用新型撞擊流氣液反應器具有下述顯著優點：(1)利用了撞擊流強化相間傳遞的特點，使得液相快速反應不受氣膜擴散限制，宏觀氣液反應或化學吸收過程能高強度地進行，實現小設備大生產；(2)采用壓力霧化噴嘴分散工藝液體或液固懸浮體，能量效率高、節能；(3)裝置中內部構件少，機械結構簡單，設備投資省；(4)由于內部構件少，便于清洗，更能適應反應過程中有固體產物生成的場合。