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成果與項目的背景及主要用途： 鑒于我國東部地區尤其是京津冀地區嚴重霧霾天氣的頻繁出現，國家提高了對燃煤鍋爐及燃煤電廠煙氣凈化的要求，尤其是煙氣脫硫標準。針對這個情況，天津大學采用先進的離子液技術對煙氣進行脫硫。 技術原理與工藝流程簡介： 脫硫用的離子液體是以有機陽離子、無機陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑（R）對 SO２氣體具有良好的吸收和解吸能力，其脫硫機理為：SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低溫下反應從左向右進行，二氧化硫被吸收劑吸收，高溫下反應從右向左進行，二氧化硫從吸收劑中再生出來，達到脫除和回收煙氣中 SO2 的目的。 技術水平及專利與獲獎情況： 與傳統石灰石石膏法的比較：技術先進性：國內領先，獨樹一幟 ①脫硫效率高：> 99% （可達< 10mg/Nm3）。 ②對進氣含硫量不敏感：從 800 ppm 到 14% 的含硫量運行成本穩定，不隨含硫量的上升而增加，對使用煤無限制。 ③能耗低，利用廢熱：再生塔對所用蒸汽要求低，只需利用火電廠廢熱。 ④工藝流程簡單，無酸堿腐蝕：無石灰漿制備系統，系統為弱酸性氣液相環境。系統不需高壓噴嘴，無磨損，無腐蝕。 ⑤系統運行可靠：工藝流程科學、精練、簡潔，可實現高達三年無系統故障，不需停車檢修。 ⑥運行簡便：容易維護易掌握，降低運行難度、調試時間和維修費用，降低風險。 應用前景分析及效益預測： （1）環保實效性 ①無二次污染：場地無粉塵, 無強噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。 ②吸收液可再生，循環使用，損耗低。 ③副產國內資源相對貧缺的副產品： 副產品為 99%干基的 SO2，可作為液體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產品的優良原料。 ④環保前瞻性：在脫除 SO2、NOX、Hg、As 同時（部分離子液離子交換再生脫 NOX、Hg、As），不釋放 NH3、CO2,符合環保發展趨勢。 （2）經濟可行性 ①節約運力：無需常規的大量運輸，無需規劃運輸/堆倉用地。 ②能耗較低：電耗低，可采用廢熱實現再生。 ③占地面積?。捍蠓鶞p少煙氣脫硫設施的土地使用面積。 ④脫硫設施運行費用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。 ⑤與傳統方法相比，綜合經濟指標具有明顯優勢。 ⑥所有設備均可實現國產化。 應用領域：化工、環保領域（煤化工企業、鋼廠、電廠等）。 合作方式及條件：具體面談

產品詳細介紹 FEP吸管、移液管 聚全氟乙丙烯（FEP）移液管、吸管特性： 1.耐高低溫：使用溫度可達-200~+205℃； 2.外觀透明無色，在所有塑料中折射率最低； 3.極低的溶出和析出，是存儲標準物質、強腐蝕性、昂貴高純試劑的極佳器皿； 4.非凡的化學耐受性，幾乎可耐受所有的化學溶劑（王水，氫氟酸等）； 5.移液管管體無刻度，借助醫用注射器吸取溶液。通過注射器上面的刻度來確定吸取溶液的多少。  

性能指標   外觀 乳白 固含量（%） 40±1 粒徑（nm） 80-120 密度（25℃,g/cm³） 1.28-1.30 分散介質  水 pH   9-11 保質期（月） ≥12  

El系列玻璃拋光液是一種優質穩定的拋光耗材，磨料主要采用優質的進口拋光粉為原料，采用嚴格的濕法微濾膜設備控制粒徑，配以自主開發的化學增強拋光助劑，統籌拋光液流變性能，顯示出高速的拋光效率、優質的拋光表面(表面精度高，微劃傷低)?！　√攸c：　　1、拋光后的表面質量好?！　?、能適用于各種加工方式?！　?、可用于眾多零件材料的拋光?！　?、高效率，低粘度、易清洗。　　5、懸浮性好。　　6、使用壽命長?！　〖夹g參數：　　色澤：淺棕紅色　　平均粒度： 0.4—0.5μm　　PH 值： 8.5-9.5　　用途：　　1、軍事領域的精密光學元件?！　?、激光電子的元器件。　　3、科學儀器上的各種零件?！　?、照相機、投影儀和各種望遠鏡。　　5、液晶顯示屏表面及光盤?！　?、其它精密光學元件?！　〗ㄗh拋光濃度：　　該拋光劑是濃度為400克/升的濃縮液，建議在使用時先將該拋光液充分搖晃混合均勻，再按比例進行稀釋使用，最終的稀釋濃度可根據需要而定。　　拋光墊材料：　　適用于各種拋光模材料，如聚胺脂拋光片、黑色拋光墊片、瀝青、毛氈、合成革等?！　“b：20kg/桶

設備研發依據：《國際海運固體散裝貨物規則（簡稱IMSBC）》研發基于散裝礦產品適運水分極限要求的流盤法實驗所用流盤測試儀、插入度法實驗所用插入度法測試儀、樣品前處理固液混合機。 固液混合機：是為適運水極限檢測樣品進行前處理混樣的設備；可實現樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動強度大，混合不均勻的問題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長時間水分浸泡，設備生銹的可能；采用計量泵，實現了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測結果的準確率和權威性。

在傳統的半固態鋁合金觸變成形技術中，電磁攪拌和電磁感應重熔加熱的功率較大、效率很低、能耗很高，半固態坯料的液相分數不能太高，成形非常復雜零件毛坯時遇到困難，而且坯料的鋸屑、坯料重熔加熱時的流失金屬、澆注系統和廢品不能馬上回用，增加了觸變成形的生產成本。因此，如何進一步降低生產成本成為當今半固態鋁合金成形技術應用的最重要的主題。 在國家九五、十五和十一五“863”高技術發展計劃的支持下，我校研制開發的先進鋁合金半固態流變成形技術已經成熟，成功地流變成形了汽車零件，如圖1所示。與一般半固態鋁合金觸變成形相比，該半固態鋁合金流變成形的生產工藝流程大大縮短，設備投資也將大幅度減少，半固態流變成形零件的生產成本將會明顯降低。目前，該項目已經通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗收。 由于半固態鋁合金流變成形不易發生噴濺、裹氣少、凝固收縮小，流變成形的零件毛坯致密，能夠熱處理強化，因此采用本半固態流變成形技術成型的鋁合金零件的力學性能遠遠超過鋁合金壓鑄件的力學性能，滿足國家技術標準。而且，流變成形的零件毛坯不存在宏觀偏析，力學性能更均勻；可以實現近終化成形，大為減少機加工量，降低加工成本；易于實現機械化或自動化操作，生產效率高；減輕了模具的熱沖擊，提高了模具的壽命。該技術具有電磁攪拌和均熱能耗低，漿料表面氧化程度輕，輸送方便，漿料的固相分數可以靈活控制，便于成形各種復雜零件，而且半固態鋁合金漿料流變成形后的澆注系統、廢品將直接在本車間回用，降低原料成本。與傳統的半固態鋁合金觸變成形相比，半固態鋁合金流變成形的生產工藝流程大大縮短，設備投資也將大幅度減少，半固態流變成形零件的生產成本將會明顯降低。 該技術以北京科技大學擁有的中國發明專利00 1 09540.4為支撐，具有原創性及完全的知識產權。 目前，鋁合金半固態流變成形應用主要集中在汽車零件和耐壓閥體等零件，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、航天、摩托車和電子行業的鋁合金零件等。鋁合金半固態流變成形零件毛坯不但具有優良的力學性能。

垃圾焚燒煙氣具有高污染性和成分復雜性，開發高效的垃圾焚燒尾氣凈化技術與工藝受到國內外研究者的高度重視。本技術成果包括： （1）新型錐形半干法噴霧脫酸塔構建； （2）廉價吸附劑開發及吸附劑噴射裝置優化； （3）垃圾焚燒爐內SNCR脫硝優化及爐后低溫SCR脫硝聯合脫硝； （4）半干法-濕法耦合型垃圾焚燒超低排放凈化系統集成。