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產品詳細介紹雅士林品牌水冷氙燈耐氣候試驗箱技術資料請參閱：氙燈耐氣候試驗箱采用能模擬全陽光光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波，可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗。氙燈耐氣候試驗箱可用于新材料的選擇，改進現有材料或評估材料組成變化后耐用性的變化等試驗。設備可以很好的模擬在不同環境條件內，材料曝露在陽光下所產生的變化。氙燈耐氣候試驗箱嚴格按GB14049-1993的技術參數設計制造。同時符合GB/T9344-88、GB2423.24-95、GB/T2424.14-95等對應的技術參數要求一、水冷氙燈耐氣候試驗箱規格與技術參數：型號 YSL-SN-900 工作室尺寸D×W×H 950×950×850mm外型尺寸D×W×H 1800×1550×2150mm溫度范圍：RT+10℃~70℃濕度范圍：50~90%RH黑板溫度：63℃     溫度波動度：±0.5℃溫度均勻度：±2.0℃濕度偏差：2%~3%RH降雨時間：0~9999min，連續降雨可調降雨周期：0~240min，間隔(斷)降雨可調噴水周期(噴水時間/不噴水時間)：18min/102min或12min/48min9噴水嘴孔徑：Ф0.8mm氙燈功率：6KW加熱功率：4KW加濕功率：2.5KW樣品架與燈距離： 375mm樣品旋轉架：360°旋轉，旋轉速率1r/min 黑板：75*150mm標準樣板波長：290～800nm  輻射強度:≤1200W/㎡光照周期連續可調，時間：1～999h、m二、水冷氙燈耐氣候試驗箱箱體結構：外膽材質:采用優質A3鋼板數控機床加工成型，外殼表面進行磷化噴塑處理，更顯光潔、美觀；內膽材質:優質SUS304B不銹鋼板；保溫材質:高密度玻璃纖維棉和高壓聚胺脂發泡隔熱保溫，內外膽連接部位采用非金屬耐高、低溫材料，有效降低溫度傳導；溫濕度循環系統:采用特制空調型低噪音長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式軸流葉輪,以達強制對流垂直擴散循環；門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉；采用無反作用門把手，操作更容易；機器底部采用高品質可固定式PU活動輪。三、水冷氙燈耐氣候試驗箱控制系統：采用臺灣威倫5.7寸彩色觸摸屏及德國西門子PLC模塊控制，全自動式手寫設定,直觀的操作界面,整體美觀大方,操作方便簡捷：精度：0.1℃(顯示范圍)：溫濕度控制采用P.I.D＋S.S.R系統同頻道協調控制：采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲：外置式鍋爐蒸汽式加濕器具有節能降耗功能，可節約70%能耗：具有水位自動補償、多路缺水報警保護系統：遠紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器：四、氙燈耐氣候試驗箱制冷系統：壓 縮 機：全封閉法國泰康；制冷方式：雙機復迭制冷；冷凝方式：強制風冷；制 冷 劑：R404A、R23（環保型）；全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；加溫、降溫系統完全獨立；內螺旋式冷媒銅管；干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。五、氙燈耐氣候試驗箱使用條件:1、安裝場地地面平整，通風良好設備周圍無強烈振動設備周圍無強電磁場影響設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵設備周圍留有適當的使用及維護空間，2、供電條件電源要求：AC380V±10%  50±0.5Hz  三相五線制預裝功率：總功率+2.0KW要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（建議電源開關容量：32A）3、環境條件環境溫度：5℃～＋30℃（24小時內平均溫度≤30℃）環境濕度：≤85%RH4、供水條件（僅限濕熱型及需要用水設備）采用純凈水、蒸餾水、去離子水。電阻率≥500Ω.m5、其它注意事項試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕汽，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作

產品詳細介紹   雅士林品牌振動試驗機技術資料請參閱：振動試驗機是提升您躍入高品質領域的利器，模擬產品在于制造，組裝運輸及使用執行階段中所遭遇的各種環境，用以鑒定產品是否忍受環境振動的能力，適用于電子、機電、光電、汽機車、玩具……等各行各業的研究、開發、品管、制造。是您提高產品質量可靠性不可多得的試驗機。 產品功能：正弦波、調頻、掃頻、可程式、倍頻、對數、振幅、最大加速度、時間控制、485通訊接口、簡易定加速度、簡易定振幅。 振動試驗機規格型號型號                             振動頻率YSL-LD-L  YSL-LD-HL  YSL-LD-TL   電源頻率YSL-LD-P  YSL-LD-HP  YSL-LD-TP   1Hz—600HzYSL-LD-W  YSL-LD-HW  YSL-LD-TW   1Hz—3000HzYSL-LD-T  YSL-LD-HT  YSL-LD-TT   1Hz—5000Hz 振動試驗機技術參數：工作臺尺寸(cm): 50×50臺體尺寸L×H×W(cm): 垂直50×20×50/水平50×25×50振    幅: 0—5mm最大加速度:20g振動方向: 垂直/水平/垂直+水平 振動波形: 正弦波時間控制：任何時間可設（秒為單位）功    率: 2.2KW最大電流: 10A全功能電腦控制：含液晶電腦及打印機(有控制、儲存、記錄、打印之功能)精密度：頻率可顯示到0.01Hz，精密度0.1Hz顯示振幅加速度（另購）：如需看出振幅、加速度、最大加速度、準確數字需另購測量儀注：1g=9.8m/s2 加速度=0.002*f2*D(單位g) f=頻率(單位Hz) 振動試驗機使用條件環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）環境濕度：≤85%RH電源要求：AC220V±10% 50±0.5Hz/AC380V±10% 50±0.5Hz  

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天津大學大裝置水凈化設備競爭性磋商

冷勁松院士團隊自主設計并研制的中國國旗鎖緊展開結構，歷經202天地火轉移軌道飛行和93天環繞探測，飛行4.75億公里后，于2021年5月15日在天問一號著陸器上成功完成了中國國旗可控動態展開，為中國探測器在火星上打上“中國標識”，使我國成為世界上首個將形狀記憶聚合物復合材料智能結構應用于深空探測工程中的國家。

單層半導體性過渡族金屬硫屬化合物（MX2: MoS2, WS2 等）是繼石墨烯之后備受關注的二維層狀材料。該類材料具有優異的電學性質、強的光物相互作用、高效的催化特性等，在光電子學器件、傳感器件、電催化產氫等領域具有非常廣闊的應用前景。單層MX2 材料的批量制備和高品質轉移是關鍵的科學問題。現有方法仍面臨著諸多重大挑戰，例如，難以實現晶圓尺寸的層數均勻性、單晶疇區小、生長速度緩慢、生長襯底價格昂貴、轉移過程復雜、容易引入污染物等。北京大學張艷鋒課題組是國內較早開展相關研究的課題組之一，在單層MX2材料的可控制備、精密表征和電催化產氫應用方面取得了一系列重要進展：基于范德華外延的機理，他們在晶格匹配的云母基底上首次獲得了厘米尺度均勻的單層MoS2 (Nano Lett. 13, 3870 (2013)，他引198次)； 在藍寶石上獲得了大疇區單層WS2 (ACS Nano 7, 8963 (2013), 他引250次)；發展了一種新型的金屬性箔材(Au箔)基底，實現了疇區尺寸可調單層MoS2的制備，借助STM/STS表征技術建立起了材料原子尺度的形貌/缺陷態、電子結構和電催化析氫之間的構效關系 (ACS Nano 8, 10196 (2014)，他引124次)。上述成果也受邀撰寫綜述文章(Chem. Soc. Rev. 44, 2587 (2015)，他引92次)。最近他們在大尺寸均勻MoS2的批量制備以及“綠色”轉移方面取得重要進展。他們選用廉價易得的普通玻璃作為基底，創新性地采用Mo箔作為金屬源(與S粉共同作為前驅體)，采用“face-to-face”的金屬前驅體供給方式，實現了前驅體在樣品上下游的均勻供應，使得樣品尺寸可以得到最大限度的放大(僅受限于爐體尺寸)，獲得了對角線長度可達6英寸的均勻單層MoS2; 結合DFT理論計算和系統的實驗結果發現，玻璃基底上微量的Na對材料生長起到明顯的促進作用, Na傾向于吸附在MoS2疇區的邊緣，起到顯著降低MoS2拼接生長能壘的作用，從而促進其快速生長。 獲取滿覆蓋單層樣品的生長時間僅為8 min，單晶疇區邊緣尺寸可達0.5 mm。此外，他們利用玻璃基底的親水特性，發展了一種無刻蝕的、僅利用超純水輔助的“綠色”轉移方法。該方法適用于晶圓尺寸樣品的快速轉移，且具有操作簡單，轉移樣品質量高等明顯優勢。該工作提出了利用廉價的普通玻璃基底來制備大面積、晶圓尺寸均勻、大疇區單層MoS2的新方法/新途徑，并深入分析了其生長機制，為相關二維材料的批量制備和高效轉移提供了重要的實驗依據，對于推動該類材料的實際應用具有非常重要的意義。

為滿足國內市場對高強度低松弛預應力混凝土（PC）用鋼絞線的需求，開發高檔次PC鋼絞線用熱軋盤條，以替代進口。項目組與江蘇沙鋼集團以1860MPa級PC鋼絞線作為研究對象，開展了系統的研究。

?  成果簡介：大尺寸碟形金剛石砂輪是指用于齒輪專用磨床的直徑300mm～500mm之間的碟形金剛石砂輪，本項目對碟形金剛石砂輪的修整原理和技術基礎進行了深入研究，研究結果顯著地提高了硬質合金插齒刀制造的齒形精度和表面質量，解決了高精度、高速、高承載硬齒面傳動齒輪加工的關鍵技術難題。研制出一種利用杯形砂輪和對磨修整法的大尺寸碟形金剛石砂輪修整器，已獲得實用新型專利。修整器具有獨立的動力系統和雙向修整進給裝置，修整器剛性和工作穩定性好，可分別使用D/GC杯形砂輪作為修整工具，修整器

特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。本項目提出了采用三步法加工該類模具的新技術，先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區、壓縮區、倒錐區；最后用自主研發的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區域進行研磨和拋光加工。 技術特點: 本項目利用已研發成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專用臥式超聲波研磨拋光機，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線，即“三步法”。先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區、壓縮區、倒錐區；最后用自主研發的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區域進行研磨和拋光加工。 主要技術指標： 經濟指標：10萬噸/年的特殊鋼產量在國內屬于中等規模的企業。按特殊鋼鋼管年產10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產值將達到2500萬元。 應用范圍： 該項目涉及的產品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區角度的大小，亦可應用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產品的精度。