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一、技術(shù)背景 近年來，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的迅速膨脹，存儲業(yè)務(wù)響應(yīng)要求越來越快，如何找到一個有效且高效的存儲解決方案已經(jīng)成為業(yè)界 IT 管理員們共同面臨的巨大挑戰(zhàn)。針對大量計算和存儲需求的爆發(fā)式增長，虛擬化和存儲基礎(chǔ)架構(gòu)必須能夠提供足夠彈性以及足夠性能的業(yè)務(wù)支撐能力。 二、產(chǎn)品介紹 云之翼存儲虛擬化（yiSAN）為用戶提供了一款超融合、彈性配置以及可橫向擴展的超融合解決方案。通過存儲虛擬化技術(shù)，將物理設(shè)備上的計算和存儲資源融合為一個統(tǒng)一的資源池，并在此資源池上提供了更為彈性存儲特性以支持各類虛擬化場景的使用。云之翼存儲虛擬化可在多種虛擬化平臺上進行混雜部署，在同一套硬件設(shè)備上，融合了彈性計算能力及軟件定義存儲能力。充分利用硬件資源，實現(xiàn)存儲計算資源的統(tǒng)一彈性管理，進一步降低用戶的 IT 投資。 云之翼存儲虛擬化場景應(yīng)用： 多虛擬化平臺融合 多存儲架構(gòu)融合 多存儲介質(zhì)融合 多級數(shù)據(jù)安全策略融合 多數(shù)據(jù)服務(wù)融合 三、產(chǎn)品架構(gòu) 四、功能優(yōu)勢 簡化軟件定義基礎(chǔ)架構(gòu) 云之翼存儲虛擬化將每臺虛擬服務(wù)器的本地磁盤整合成一個統(tǒng)一的虛擬存儲資源池，不僅簡化了傳統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)的復(fù)雜性，同時也避免性能瓶頸，使得整個基礎(chǔ)架構(gòu)更加易于擴展。 更加簡化的彈性擴展方案 云之翼存儲虛擬化整合虛擬服務(wù)器本地硬盤，當一臺新的節(jié)點加入集群時，不僅存儲容量增加，計算資源與存儲性能都能得到同步提升。 簡化應(yīng)用程序的使用模式 云之翼存儲虛擬化采用軟件定義存儲的方式，允許IT管理員在超融合存儲集群中，再額外規(guī)劃出一個甚至多個虛擬存儲器供應(yīng)用程序進行數(shù)據(jù)訪問。 更為簡化的數(shù)據(jù)保護方案 云之翼存儲虛擬化提供了內(nèi)建的數(shù)據(jù)保護機制、數(shù)據(jù)副本機制、異地數(shù)據(jù)備份等多種數(shù)據(jù)保護方案。 更低的總體擁有成本 云之翼存儲虛擬化簡化基礎(chǔ)架構(gòu)，節(jié)省大量的網(wǎng)絡(luò)帶寬以及管理成本。通過整合虛擬服務(wù)器中的本地硬盤，降低了部署和管理外部共用存儲資源的成本。 多租戶存儲服務(wù)  云之翼存儲虛擬化提供多租戶數(shù)據(jù)隔離能力，可為不同租戶提供邏輯上獨立的計算和存儲資源池。 實時副本及自我修復(fù) 云之翼存儲虛擬化實時副本及自我修復(fù)功能不但減少管理者的負擔，更可以大幅提高整體 SLA 確保數(shù)據(jù)不會因為連續(xù)的硬件故障而丟失。 數(shù)據(jù)實時壓縮及去重 云之翼存儲虛擬化支持實時的數(shù)據(jù)壓縮及去重，可以有效增加存儲空間使用率，使某些應(yīng)用在虛擬化上可以達到 3~5x 的存儲空間效益。

一、技術(shù)背景 隨著云桌面的普及，人們不再滿足于將云桌面僅僅用于日常辦公，處理簡單的文字或瀏覽網(wǎng)頁，專業(yè)3D軟件、Win10等高端應(yīng)用場景也需要云桌面來支撐，而在這些應(yīng)用場景中，GPU是不可或缺的。云桌面的應(yīng)用體驗要與高端PC無差別，這才是用戶的心聲。如何才能滿足用戶對高性能云桌面的需求，GPU虛擬化由此應(yīng)用而生。 二、技術(shù)介紹 vGPU，即真正意義上的GPU虛擬化方案，就是將一塊GPU卡的計算能力進行切片，分成多個邏輯上虛擬的GPU，以vGPU為單位分配GPU的計算能力，并將單塊GPU卡分配給多臺虛擬機使用，使得虛擬機能夠運行3D軟件、播放高清視頻等，極大地提升了用戶體驗。真正實現(xiàn)了GPU資源的按需分配，實現(xiàn)3D虛擬化的全場景交付。同時大大降低圖形圖像用戶的使用成本以及提高數(shù)據(jù)的處理效率和數(shù)據(jù)安全性。 三、技術(shù)架構(gòu) 四、技術(shù)優(yōu)勢 按需交付GPU 根據(jù)不同場景應(yīng)用需求交付GPU，避免GPU資源閑置或不足，從而降低成本。 良好的3D用戶體驗 可兼容各種不同行業(yè)、不同場景的3D軟件，為用戶提供良好的3D效果體驗。 提高數(shù)據(jù)安全性 借助虛擬化及VGPU，可實現(xiàn)了對 3D 應(yīng)用程序和大型數(shù)據(jù)集安全的遠程訪問，且無需犧牲性能。 實現(xiàn)虛擬機實時遷移 可將正在運行的虛擬機從一臺物理服務(wù)器移動到另一臺物理服務(wù)器，從而將停機時間降至最低，并且不會丟失數(shù)據(jù)。

本技術(shù)基于物料多樣性的可調(diào)控自適應(yīng)流態(tài)化快速熱解制備生物炭技術(shù)，提高轉(zhuǎn)化效率與速率。發(fā)明了多相燃料脈動燃燒循環(huán)利用供熱的快速熱解技術(shù)。我們研發(fā)出移動式集成化快速熱解裝備。該裝置以專項作業(yè)車為載體，實現(xiàn)了稻殼等水稻廢棄物的就地回收。技術(shù)已實現(xiàn)將碳排放量減少 87%，研究成果總體技術(shù)達到了國際先進水平。裝置可實現(xiàn)二氧化碳的長期封存，將水稻廢棄物變廢為寶，循環(huán)產(chǎn)出高附加值化學(xué)品。

在整車智能化網(wǎng)聯(lián)化技術(shù)上需要提升產(chǎn)品端、云端、控制端融合的一站式開發(fā)1.需提供軟硬件組成的系統(tǒng)級解決方案，在雷達基算法系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、雷達信號的生成和分析、目標的仿真、天線測試方面為我們提供全方位的技術(shù)服務(wù)。2.云計算一系列技術(shù)需求。數(shù)據(jù)傳輸能力提升，需要高可靠性，高傳輸寬帶、低成本、低電池輻射和時延等車載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的需求，推動客車輔助駕駛網(wǎng)聯(lián)化的技術(shù)實現(xiàn)。

山東濱化濱陽燃化有限公司成立于2006年，是由濱化集團控股的以石油化工為主的大型股份制企業(yè)，位于中國鴨梨之鄉(xiāng)，山東省濱州市陽信縣。公司主要產(chǎn)品有高等級道路瀝青、汽油、柴油、石腦油、燃料油、丙烯、丙烷、液化氣、石油焦等，主導(dǎo)產(chǎn)品“濱化牌”瀝青銷售區(qū)域覆蓋大半個中國，為推動我國的公路建設(shè)做出了突出貢獻。       公司所有裝置均采用國內(nèi)先進設(shè)備及工藝，一次原料油加工能力540萬噸/年。經(jīng)過十年的發(fā)展，濱陽公司已發(fā)展為固定資產(chǎn)29億元，總資產(chǎn)40億元，13套主裝置，產(chǎn)業(yè)鏈較為完備的石化企業(yè)。同時公司依托濱化集團豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)和人才優(yōu)勢，擁有嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和產(chǎn)品質(zhì)量控制措施，所有產(chǎn)品質(zhì)量指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。多年來，濱陽公司先后獲得 “富民興魯勞動獎狀”、“山東省誠信企業(yè)”、“山東省勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“山東省AAA級納稅信用單位”、“山東省企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“濱州市最具愛心企業(yè)”等榮譽稱號。     

本發(fā)明公開了一種翼緣摩擦型形狀記憶合金桿自復(fù)位鋼框架梁?邊柱節(jié)點，包括鋼柱、位于鋼柱一側(cè)的鋼梁、橫穿過鋼柱的形狀記憶合金桿、位于鋼梁翼緣內(nèi)側(cè)的L型支架、位于鋼梁腹板中間位置的剪切板、位于鋼梁翼緣外側(cè)的摩擦耗能器；摩擦耗能器包括設(shè)置在鋼梁翼緣外側(cè)的鋼板、填充于鋼板和鋼梁翼緣之間的耗能摩擦片、以及穿過鋼梁翼緣并將所述鋼板、耗能摩擦片、L型支架連接在一起的高強螺栓。本發(fā)明可以顯著提升節(jié)點的穩(wěn)定耗能能力，同時利用形狀記憶合金的超彈性，以實現(xiàn)節(jié)點的自復(fù)位性能；通過合理設(shè)計節(jié)點構(gòu)造，以提高節(jié)點處樓板布置的便利性和構(gòu)件的可更換性，并加強鋼梁翼緣抵抗局部屈曲變形的能力。

北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室開發(fā)出一種自蔓延反應(yīng)燒結(jié)氮化硅/氮化硼復(fù)相可加工陶瓷材料，其應(yīng)用前景極其廣闊。 Si和N2合成Si3N4反應(yīng)的絕熱燃燒溫度高，體積有所增加，生成棒狀的b-Si3N4相相互交叉，提高了自蔓延反應(yīng)燒結(jié)氮化硅多孔陶瓷的強度，但氮化硅加工性能差。h-BN陶瓷可加工性能好，但燒結(jié)性能差。本項目利用h-BN相在氮化硅陶瓷中形成弱界面，當加工時，弱界面上會形成微裂紋，并沿弱界面發(fā)生偏轉(zhuǎn)，耗散裂紋擴展的能量使裂紋擴展終止；當載荷繼續(xù)上升時，在下層的弱結(jié)合界面處將產(chǎn)生新的臨界裂紋再擴展；如此反復(fù)，使裂紋成為跳躍式階梯狀擴展，斷裂漸次發(fā)生而非瞬間脆斷，使氮化硅/氮化硼多孔陶瓷材料具有了好的可加工性能。 本項目原料中采用了一定比例的Si粉，比完全以Si3N4粉為原料的普通燒結(jié)工藝節(jié)約了原料成本。產(chǎn)品的基本工藝為自蔓延高溫合成（燃燒合成）工藝，在氣體高壓反應(yīng)器中進行，燒結(jié)所需要的能量完全由原料自身放熱提供，與其他制備方法（常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)）相比較，不需要高溫燒結(jié)爐長時間燒結(jié)，大大節(jié)省了能源。本項目工藝簡單，燒結(jié)速度快，效率高。可制作復(fù)雜形狀一維，二維的大尺寸陶瓷材料。抗彎強度已做到188MPa，材料可加工性能優(yōu)良。 已獲中國發(fā)明專利《ZL 200610089013.6自蔓延反應(yīng)燒結(jié)Si3N4/BN復(fù)相可加工陶瓷的方法》。