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針對(duì)我國(guó)高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問(wèn)題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤(rùn)滑劑和石墨進(jìn)行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過(guò)粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動(dòng)性、合金成分均勻性；接著通過(guò)粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動(dòng)性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計(jì)制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過(guò)軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。圖 1 連續(xù)式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預(yù)處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過(guò)優(yōu)化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結(jié)合高密度成形技術(shù)制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過(guò)粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動(dòng)性、合金成分均勻性；接著通過(guò)粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設(shè)計(jì)制作了連續(xù)式混合裝置，通過(guò)軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，實(shí)現(xiàn)粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。壓制過(guò)程中，采用多模板多缸聯(lián)動(dòng)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)精確控制技術(shù)，提高壓坯密度均勻性; 通過(guò)模壁潤(rùn)滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術(shù)制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強(qiáng)度、延伸率和疲勞強(qiáng)度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸精度高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，如圖 8 所示。開發(fā)的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產(chǎn)品，已經(jīng)通過(guò)了吉利集團(tuán)、湖州求精、德爾福等公司的供貨評(píng)審，目前已形成批量供貨，項(xiàng)目期內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 860 萬(wàn)元，利稅 120 萬(wàn)元，如圖 2 所示。建立了年產(chǎn) 5000 噸高密度鐵基制品生產(chǎn)線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結(jié)制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結(jié)，大幅度降低了燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間。在 1200?C 燒結(jié) 2 小時(shí)，F(xiàn)e-0.8％P 的相對(duì)密度可以達(dá)到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結(jié)致密度≥96%；磁導(dǎo)率（μm）≥6000，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結(jié)溫度對(duì)高密度樣品最大磁導(dǎo)率和矯頑力的影響規(guī)律。隨著燒結(jié)溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導(dǎo)率提高，同時(shí)矯頑力下降；當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到 1450°C 時(shí)，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進(jìn)一步提高材料的致密度，并促經(jīng)晶粒的長(zhǎng)大完善，進(jìn)而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續(xù)熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進(jìn)一步提高材料的磁性能。

該技術(shù)采用共沉積+剝離+破碎法制備非晶合金粉末，擺脫了水霧法對(duì)非晶成形能力的限制，適用于可以與鐵、鈷、鎳一起共沉積元素合金體系非晶合金粉末的生產(chǎn)。該粉末適合用于磁性材料、催化劑等領(lǐng)域。 該成果已申請(qǐng)一系列（鎳基、鐵基、鈷基的非晶電鍍，非晶粉末，催化電極等）發(fā)明專利，已有部分取得授權(quán)。

一種藥物可控時(shí)序釋放的含多種藥物的磷酸鈣骨水泥粉末，由長(zhǎng)期釋放藥物與磷酸鈣骨水泥粉末中的一種成分沉淀共混后，再通過(guò)高分子包裹得到包裹物粉末；然后將包裹物粉末與磷酸鈣骨水泥粉末中的其它磷酸鈣成分以及前期釋放藥物直接混合制得，或者將包裹物粉末與前期釋放藥物與磷酸鈣骨水泥粉末中的另一種成分的沉淀共混物粉末及磷酸鈣骨水泥粉末中的其它成分一起混合制得。該粉末可適合于骨缺損的填充與修復(fù)，而且所攜載的前期釋放和長(zhǎng)期釋放藥物藥物，可在骨缺損局部不同時(shí)序釋放聯(lián)合給藥，并通過(guò)協(xié)同作用，增強(qiáng)療效，促進(jìn)骨愈合，提高臨床骨缺損填充和修復(fù)的成功率，同時(shí)可降低藥物對(duì)機(jī)體所產(chǎn)生的副作用，滿足臨床對(duì)骨填充修復(fù)材料的需求。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 提供列車車軸激光熔覆修復(fù)的合金粉未的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。 一種列車車軸激光熔覆修復(fù)的合金粉未，該合金粉未具有工藝可控性好、修復(fù)后其微觀組  &n

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Beeker取樣器是在水下土壤中靜態(tài)取樣的工具。樣本收集到透明管中，這樣它就能將材料保持在原位上，可以據(jù)此做出清楚的剖面描述。技術(shù)參數(shù)采樣深度：5米 采樣管尺寸：直徑63×57mm，長(zhǎng)度100/150cm配置：包括一個(gè)完整的沉積物采樣器，不同長(zhǎng)度的采樣管，活塞，頂部的錘擊頭和擴(kuò)展連接桿，一個(gè)真空手泵，一個(gè)壓力手泵，軟管絞盤和軟管，一個(gè)氣動(dòng)排放和分離系統(tǒng)(04.23.SB型)，一個(gè)工具包，各種附件和鋁質(zhì)裝運(yùn)箱。采樣原理在采樣前，一個(gè)堅(jiān)硬的切割頭安裝在采樣管底部。一個(gè)墊圈安裝在采樣官頂部。切割頭和墊圈用帶子緊密連接，采樣管被它們夾緊。這種構(gòu)造可以用在不同長(zhǎng)度的采樣管上（最大1.5米）。一個(gè)橡膠隔膜裝在切割頭里，可以在一定壓力下膨脹并完全關(guān)閉切割頭，可以保證采樣器提起時(shí)，樣品完好保存。通過(guò)使用擴(kuò)展連接桿和頂部的錘擊頭，可以將采樣器插入到底泥中。通過(guò)使用活塞，Beeker采樣器可以避免對(duì)樣品產(chǎn)生壓縮的問(wèn)題。采樣前，將活塞裝在切割頭里。當(dāng)切割頭位于沉積物上時(shí)，活塞通過(guò)繩子保持在一個(gè)固定高度（例如將繩子固定在船的欄桿上）。當(dāng)采樣管下降時(shí)，活塞保持靜止?fàn)顟B(tài)。采樣管被推入沉積物中，環(huán)繞著活塞。由于摩擦的作用而產(chǎn)生的壓縮被部分真空產(chǎn)生反作用抵消。通過(guò)Beeker采樣器采集的樣品壓縮率最大只有4-5%，其它的采樣系統(tǒng)通常會(huì)壓縮30%以上。采樣管被密封以后，通過(guò)使用水-氣動(dòng)排放和分離系統(tǒng)，樣品可以再細(xì)分成更小的、非破壞性的樣品，用來(lái)深入研究。取樣完成后，取樣管密封，通過(guò)液壓-氣壓排出和分離設(shè)備，樣本可再分為更小的靜態(tài)樣本，以備相關(guān)的深度分析。全套裝置包括：一套完整的沉積物取樣工具，各種長(zhǎng)度的取樣管，活塞，頂桿和加長(zhǎng)桿，一個(gè)真空/壓力泵，真空/壓力存儲(chǔ)器，帶軟管的軟管卷盤，一個(gè)排出/分離設(shè)備，一套工具，各種附件，以及一只鋁制搬運(yùn)箱。優(yōu)點(diǎn)裝備完整，并帶有詳盡手冊(cè)。土壤剖面和密度保存較好。由于樣本的真實(shí)直徑，周圍很少有樣本撒出。沉積物的靜態(tài)取樣取樣器重量輕，使用簡(jiǎn)便，所以一天之內(nèi)可以采集多個(gè)樣本。有了氣壓存儲(chǔ)器和粗軟管連接，取樣器非常靈活，用途廣泛。取樣器可處理各種密度不同的沉積物，從含水很多、沒(méi)有粘性到松散的沙土，不受土壤分層的影響。用液壓-氣壓排出和分離設(shè)備，可輕松控制樣本的排出以及/或者分離。標(biāo)準(zhǔn)裝置可用于水中最深5米。在某些情況下，使用加長(zhǎng)桿，還可在更深處采集樣本。注意：隨著取樣深度的增加，流水中取樣會(huì)越來(lái)越困難

目前工業(yè)上生產(chǎn)丙酮酸乙酯的工藝是以乳酸乙酯為原料，經(jīng)高錳酸鉀氧化合成丙酮酸乙酯。該工藝雖然反應(yīng)溫度溫和、成本低，但是該過(guò)程中高錳酸鉀的使用量很大，高錳酸鉀價(jià)格較貴，投加過(guò)量會(huì)引起出廠水色度升高，長(zhǎng)期過(guò)量投加，反應(yīng)產(chǎn)物水含二氧化錳易使濾料板結(jié)。且高錳酸鉀與皮膚接觸可腐蝕皮膚產(chǎn)生棕色染色，粉末散布于空氣中有強(qiáng)烈刺激性，環(huán)境污染嚴(yán)重。現(xiàn)有專利技術(shù)則多采用氮氧化合物和堿催化乳酸乙酯制備丙酮酸乙酯。但這些方法催化劑會(huì)污染環(huán)境，含氯氧化劑有毒，難儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)安全存在一定威脅且溶劑難于回收。 本成果采用負(fù)載型金屬催化劑，分子氧為氧化劑，在低溫、低壓條件下即可實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的高產(chǎn)率合成。 技術(shù)特點(diǎn)： 1．以氧氣氧化實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的有效轉(zhuǎn)化； 2．乳酸乙酯來(lái)源廣、價(jià)格低，是理想的原料； 3．氧氣是最常見(jiàn)的氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，使用安全，易于控制，具有綠色化學(xué)優(yōu)勢(shì)，是氧化反應(yīng)中最理想的氧源； 4．采用負(fù)載型金屬催化劑，在優(yōu)化反應(yīng)條件下，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率100.0%，丙酮酸乙酯的選擇性99%以上，催化劑與溶劑可重復(fù)使用。

C18飽和支鏈脂肪酸（異硬脂酸）是一種具有支鏈結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈飽和脂肪酸，分子式與硬脂酸相同，但是常溫下呈液態(tài)。異硬脂酸及其酯在合成潤(rùn)滑油、液壓油、燃料添加劑、高檔化妝品、高分子材料、表面活性劑、紡織、涂料和醫(yī)藥等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的許多行業(yè)以及軍事、航空等方面都有廣泛的應(yīng)用。異硬脂酸的生產(chǎn)只局限在歐洲的少數(shù)幾個(gè)規(guī)模較大的油脂化工企業(yè)，如英國(guó)Corda、比利時(shí) Oleon 等。在國(guó)內(nèi)，一方面尚無(wú)企業(yè)掌握異硬脂酸生產(chǎn)技術(shù)，另一方面異硬脂酸產(chǎn)品需求逐年增長(zhǎng)，2016 年我國(guó)進(jìn)口異硬脂酸產(chǎn)品超過(guò) 10000噸。這樣的局面造成異硬脂酸產(chǎn)品市場(chǎng)的供求嚴(yán)重失衡，價(jià)格居高不下。尤其在國(guó)內(nèi)，該產(chǎn)品是典型的賣方市場(chǎng)，2019 年異硬脂酸國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)價(jià)格達(dá)到 6.5 萬(wàn)人民幣/噸，利潤(rùn)驚人！ 近年來(lái)，江南大學(xué)自主研發(fā)了異硬脂酸合成工藝，以廉價(jià)的工業(yè)油酸為原料，經(jīng)催化異構(gòu)化、氫化合成異硬脂酸產(chǎn)品，可將異硬脂酸的生產(chǎn)成本控制在 1.5 萬(wàn)人民幣/噸以內(nèi)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 Corda 和 Oleon 的現(xiàn)有水平，發(fā)展前景廣闊。 技術(shù)指標(biāo)： 擁有低成本、高活性催化劑制備的核心技術(shù)； 掌握催化異構(gòu)化、氫化關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)； 掌握產(chǎn)品純化分離技術(shù)； 催化合成異硬脂酸的收率超過(guò) 70%； 在小試基礎(chǔ)上，開展 1000 倍工藝放大實(shí)驗(yàn)，效果良好。 項(xiàng)目成熟度： 1）小試成熟； 2）工藝放大：已經(jīng)成功完成 1000 倍工藝放大實(shí)驗(yàn)； 3）產(chǎn)品成本：采用江南大學(xué)自主研發(fā)的合成工藝生產(chǎn)異硬脂酸，生產(chǎn)成本低于 1.5 萬(wàn)人民幣/噸。 

本專利（專利號(hào):ZL201110246292.3 ,發(fā)明人系榮昌校區(qū)教師，長(zhǎng)期從事新中獸藥的研發(fā)）,涉及中 藥提取物的組合物,特別涉及補(bǔ)骨脂黃酮提取物和淫羊霍提取物的組合物,還涉及補(bǔ)骨脂黃酮提取物和淫羊 蕾提取物的復(fù)方制劑及其制備方法。其目的目的之一在于提供一種含補(bǔ)骨脂提取物和淫羊霍提取物的組合 物，能緩解動(dòng)物的疲勞及提高動(dòng)物的能量代謝，提高動(dòng)物競(jìng)技能力。本專利擬以獨(dú)占許可方式轉(zhuǎn)讓企業(yè),并為申報(bào)新獸藥作準(zhǔn)備。如果成功上市，能有效提高動(dòng)物的競(jìng)技活 動(dòng),加之無(wú)抗生素殘留問(wèn)題，市場(chǎng)前景非常可觀。

本發(fā)明提供了一種用于提高粉末涂料耐候性能的納米復(fù)合改性劑,它由流平劑、無(wú)機(jī)納米粉體、有機(jī)抗老化助劑和粉末涂料基料樹脂組成。該納米復(fù)合改性劑充分發(fā)揮了有機(jī)抗老化助劑與無(wú)機(jī)納米粉體的協(xié)同抗老化作用,并改善了流平劑加入量過(guò)多容易浮到涂膜表面的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了該改性劑的制備方法,這種方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。將改性劑母粒用于粉末涂料中,可以大幅度提高粉末涂料的抗紫外光老化性能,粉末涂料涂膜流平性也得到改善。

本發(fā)明公開了一種液相還原與氫處理制備碲化鎘粉末的方法，其工藝步驟為：按照Cd2+與Te(Ⅳ)的摩爾比為0.9～1.1的配比在酸中溶解鎘和碲的氧化物、氫氧化物或鹽，配制成Cd2+、Te(Ⅳ)的濃度為0.2～1mol/L的溶液；然后將該溶液置于恒溫水浴鍋中，恒溫溫度為20～90℃；接著滴加入濃度為0.2～1mol/L的還原劑溶液，并不斷攪拌，直至滴加入的還原劑的摩爾質(zhì)量達(dá)到Cd2+和Te(Ⅳ)離子物質(zhì)的量和的3～5倍為止；反應(yīng)結(jié)束后，將溶液過(guò)濾，濾出物置于真空干燥箱烘干，再置于通有流動(dòng)氫氣氣氛管式爐中或直接置于通有流動(dòng)氫氣的管式爐中，再在150℃～450℃下反應(yīng)0.5～4h，冷卻至室溫即得碲化鎘粉末。