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? 多氯化物廢物是生產(chǎn)氯代烴的副產(chǎn)物，氯堿工業(yè)是基礎化工，產(chǎn)量大，產(chǎn)生的多氯化物廢物也較多。多氯化物廢物是氯化物蒸餾殘液，是純的有機多氯化物的混合物，難溶于水，不燃燒，比水中重。有刺鼻的氣味，較大的揮發(fā)性，毒性大，誘發(fā)癌癥，污染環(huán)境；大氣中的氯化物還破壞臭氧層。該處理技術和處理設備能夠快速有效地降解多氯化物，使其轉(zhuǎn)化為有價值的工業(yè)材料，不產(chǎn)生二次污染物。該技術填補國內(nèi)和國際空白，能夠高效地處理多氯化物廢物，具有實用性和廣闊的應用范圍。

化石燃料燃燒氮氧化物超低排放控制技術:系統(tǒng)研究了動力鍋爐爐內(nèi)再 燃/先進再燃及選擇性非催化還原技術;針對傳統(tǒng)釩基催化劑脫硝溫度窗口窄、 釩易揮發(fā)、有毒等問題，開發(fā)了多種中低溫鐵基選擇性催化還原脫硝催化劑;在 常規(guī)鐵基催化劑和新型磁性鐵基催化劑進行了系統(tǒng)研究，有望形成一種中低溫鐵 基選擇性催化還原新技術;并對動力裝備選擇性催化還原脫硝技術中噴氨優(yōu)化進 行了相關研究，以克服氮氧化物超低排放時氨逃逸及空預器堵塞等問題;目前， 圍繞新型選擇性催化還原脫硝催化劑申請相關發(fā)明專利 7 項，授權 3 項。

本發(fā)明公開了一種山核桃甾醇提取物，該提取物中總甾醇重量含量為10～50%，并且所述的總甾醇包括β-谷甾醇、巖皂甾醇、菜油甾醇和豆甾醇。總甾醇中的β-谷甾醇重量含量為70-95%，并且β-谷甾醇、巖皂甾醇、菜油甾醇、豆甾醇之間的重量比為70～95:1～10:2～12:1～15。本發(fā)明還同時提供了上述山核桃甾醇提取物的制備方法。該山核桃甾醇提取物能用于制備降血脂的藥物、日用化妝品、或保健品。

本專利（專利號：ZL201310058428.7 ,發(fā)明人系榮昌校區(qū)教師，長期從事新中獸藥的研發(fā)）,在于提 供一種中藥組合物,配方獨特,能夠同時治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢等疾病,還能提高豬 的免疫功能。豬泄痢，中獸醫(yī)認為主要是脾胃濕熱之病，其中，濕熱泄痢又稱為急性腸炎，是由細菌及病毒 等微生物感染所引起的動物機體疾病，是常見病、多發(fā)病。豬傳染性胃腸炎是由病毒引起的一種急性高度接 觸性豬腸道傳染病。經(jīng)感染后耐過的豬生產(chǎn)性能下降,飼料報酬率下降,給養(yǎng)豬業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失。 而仔豬白痢是由大腸桿菌引起的，是10~30日齡仔豬常發(fā)的一種腸道傳染病，氣候突變，陰雨潮濕，欄舍污 染，母豬飼料配合不當，乳汁中含脂率過高或泌乳量不足都是促發(fā)本病的重要因素。由于上述疾病發(fā)病原因 不同，現(xiàn)有無同時治療治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢，即使能夠治療，在治療時并不能同時 提高豬的免疫功能。因此，本專利中的中藥組合物能夠治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢等疾 病,同時還能提高豬的免疫功能。本專利擬以獨占許可方式轉(zhuǎn)讓給相關獸藥企業(yè)，并同時為申報新獸藥作準備。如果成功上市，且能有效 控制發(fā)病率,加之無抗生素殘留問題,市場前景非常可觀。

大容量技術：采用疊片工藝、固態(tài)技術，目前可批量生產(chǎn)全球最大的 1500 安時單片電芯。 高比能量技術：能量最高達 370Wh/kg， 在實用鋰離子電池當中，最球最高，提前達國家 2025 年的能量目標。 超低溫放電技術：最低放電溫度達－70℃，充電溫度達－ 40℃，低溫倍率放電在－40℃能 8C 放電，全球領先。 超高倍率技術：電池倍率達 180C 后仍能放出 80%的電量， 全球領先 。

成果簡介： 最近以來，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，獲得了大規(guī)模的應用。以氮化物結(jié)構(gòu)陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩(wěn)定性的基礎上，還具有較為優(yōu)異的光轉(zhuǎn)換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產(chǎn)生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產(chǎn)品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結(jié)性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅(qū)體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅(qū)體，結(jié)合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產(chǎn)氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。

鈦及鈦合金（鈷鉻鉬合金）因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、生物相容性、低密度和高的比強度等特點，在醫(yī)用骨修復領域得到了廣泛應用。但其楊氏模量與自然骨不匹配，拉伸強度、抗壓強度和抗彎強度都比人骨高得多，載荷不能由植入體很好地傳到相鄰的骨組織，產(chǎn)生了應力屏蔽現(xiàn)象，造成植入體周圍出現(xiàn)骨應力吸收，最終導致植入體的松動和斷裂，限制了其進一步的應用。 與致密材料相比，生物醫(yī)用多孔鈦合金（鈷鉻鉬合金）材料具有獨特的多孔結(jié)構(gòu)和更接近于人骨的強度和楊氏模量，在醫(yī)學領域特別是骨修復方面發(fā)展前景廣闊。