數控銑床電氣控制與維修實訓臺
產品詳細介紹BCS-802CMB數控銑床電氣控制與維修實訓臺(半實物/西門子)一、結構與特點: 1、BCS-802CMB數控銑床電氣控制與維修實訓系統,由實訓臺和三坐標組成,能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床調試、數控編程與坐標運動等教學實訓?! ?、系統采用開放式結構,將一臺數控銑床電控系統在實訓臺上進行分解展示,模塊化設計,將數控系統接口信號在各模塊上展開,信號可測量。 3、三坐標平臺采用直線圓形高碳鋼導軌,滾珠絲桿傳動。具有較高的定位精度和重復定位精度。 二、技術性能: 1、輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz 2、裝置容量:<2KVA 3、實訓臺外形尺寸:1370mm×600mm×1890mm三、配置及功能: 1、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構?! ?、數控系統單元采用西門子802C 數控系統。 3、X/Y/Z進給軸均采用交流伺服電機驅動?! ?、主軸電機由變頻器進行無級調速。 5、設計有專門的故障設置區和排故操作單元。四、半實物數控銑床參數: ◆工作臺面寬度(長×寬):300×200mm ◆主軸端面至臺面最大距離:220 mm ◆主軸裝夾范圍:0.5~13mm ◆T型槽數及槽寬:3×8 mm ◆工作臺X軸行程:180mm ◆工作臺Y軸行程:90mm ◆工作臺Z軸行程:200mm ◆定位精度:0.02mm ◆主電機功率:150W五、部分實訓項目: 1、數控銑床電氣系統的設計 2、數控系統的參數設置與調整 3、輸入輸出接口實訓 4、機床參考點的調試 5、伺服電機驅動單元的調試與應用 6、變頻器的調試、參數設置與應用 7、數控系統的通訊 8、數控銑床故障診斷與維修 BCF-MB數控銑床電氣控制與維修實訓臺(半實物/法那科) 一、產品介紹: 1、BCF-MB數控銑床電氣控制與維修實訓,由實訓臺和半實物組成,能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PMC編程、故障診斷與維修、數控銑床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學實訓?! ?、系統采用開放式結構,將一臺數控銑床電控系統在實訓臺上進行分解展示,模塊化設計,將數控系統接口信號在各模塊上展開,信號可測量?! ?、半實物數控銑床采用直線圓形高碳鋼導軌,具有一定的銑削能力,可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工。 4、具有真實數控銑床的機械運動,X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅動,并設計有正負限位,參考點等開關,主軸采用三相異步電機變頻控制,由三菱變頻器驅動,實現無級調速控制。二、結構與功能: 1、數控系統單元采用法那科 "FANUC 0i Mate MD"數控系統?! ?、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構?! ?、電源部分采用三相四線380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源,控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制,電壓表監控電網電壓?! ?、X/Y/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動。 5、主軸電機由變頻器進行無級調速?! ?、設計有專門的故障設置區和排故操作單元。在實訓臺上有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼。配套試卷考題300道。三、技術性能 1、輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz 2、裝置容量:<2KVA 3、實訓臺外形尺寸:1800mm×700mm×1890mm四、半實物數控銑床參數 ◆主軸夾頭裝夾范圍:Φ1-13 mm ◆工作臺面積 :300×200mm ◆工作臺T型槽數及寬度 :3×10mm ◆X/Y/Z軸行程:200×200×150mm ◆定位精度:0.02 mm ◆主軸電機功率:180W ◆主軸最高轉速:1500rpm ◆外形尺寸:700×600×800 mm五、部分實訓項目 1、數控銑床電氣系統的設計 2、數控系統的初始化 3、數控系統的參數設置 4、輸入輸出信號的使用 5、機床參考點的設置 6、進給驅動單元的調試與應用 7、主軸變頻器的調試與應用 8、數控系統的通訊 9、PMC編程及應用 10、數控銑床故障診斷與維修 11、數控銑床編程操作與加工相關產品: ·數控車床實驗臺(云制造系統)·BC-XMZ808D數控車床電氣控制實訓考核柜·BC-01A數控車床綜合實訓考核裝置·BC-01B數控銑床綜合實訓考核裝置·BC-03A型 數控車床綜合實訓考核裝置·BC-03B型 數控銑床綜合實訓考核裝置·BC-04A 數控車/銑床綜合智能實訓考核裝置(二合一)·BC-04B 數控車/銑床綜合智能實訓考核實驗臺·BCS-802CMB數控銑床電氣控制與維修實訓臺(半實物/西門子)·BCS-802CTB數控車床電氣控制與維修實訓臺(半實物/西門子)·BCS-802CMC數控銑床電氣控制與維修實訓臺·BCS-802CTC數控車床電氣控制與維修實訓臺·數控機床控制維修組裝綜合實習臺
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2021-08-23