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低溫燃料電池能有效地將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，是一種高效、低污染的能源轉(zhuǎn)化裝置，是汽車動力系統(tǒng)、家庭熱電聯(lián)用系統(tǒng)甚至航天航空等領(lǐng)域的可選綠色能源。氧氣還原反應(yīng)是低溫燃料電池的重要組成單元，由于反應(yīng)過程極為緩慢，需在較高的過電位下進行，制約燃料電池的實際應(yīng)用。學(xué)界普遍認為鉑基材料能有效催化氧氣還原，但這類貴金屬的稀缺性和低 抗毒化能力使低溫燃料電池的商業(yè)化應(yīng)用仍面臨巨大挑戰(zhàn)。 在非貴金屬催化劑研究領(lǐng)域，南京大學(xué)近年來提出了以氧化石墨烯和三聚氰胺為前驅(qū)體，利用固相反應(yīng)制備氮摻雜石墨烯，制備的催

本實用新型公開一種多功能氧濃度監(jiān)測轉(zhuǎn)換器，包括盒體，盒體一端的輸入接頭通過輸入管道連接伸縮式接頭，盒體的相對端設(shè)置輸出接頭，輸入管道通過盒體內(nèi)部與輸出接頭連通，盒體內(nèi)設(shè)置有氧濃度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器、存儲器、處理器，盒體外壁設(shè)置有顯示屏、數(shù)字鍵盤、按鍵A、按鍵B、電源開關(guān)，氧濃度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器電連接，存儲器、顯示屏、數(shù)字鍵盤、按鍵A、按鍵B均與處理器電連接。本實用新型能夠監(jiān)測中心供氧端輸出的實際氧濃度并根據(jù)目標氧濃度進一步轉(zhuǎn)換顯示出需要設(shè)定的氧濃度或流量。

成果簡介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴重制約了正常生產(chǎn)的進行及各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動除渣裝置， 對于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運行、 延長氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動強度等各個方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項成果通過

江南大學(xué)安全檢測與分析研究室在有機廢氣廢水的檢測和治理方面有著多年的研究經(jīng)驗，開發(fā)出基于活性氧氧化分解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)，為企業(yè)提供各類有機廢氣/廢水的檢測和處理工藝和裝備研發(fā)。以高效低耗、無害化、資源化處理新技術(shù)，實現(xiàn)廢氣/廢水達標減排；研制與資源循環(huán)利用相協(xié)調(diào)的廢氣/廢 水集成處理體系，實現(xiàn)工程化轉(zhuǎn)化；利用物聯(lián)網(wǎng)、GPRS/3G 無線通訊技術(shù)實現(xiàn)對企業(yè)廢氣凈化治理狀態(tài)及效能進行 24 小時在線監(jiān)控，實現(xiàn)采集、傳輸、存儲功能一體。

產(chǎn)品描述： 厭氧消化儀包括2個5L的向上填充層反應(yīng)堆，每個反應(yīng)堆帶有進料速度和溫度控制設(shè)施，可以進行穩(wěn)定，連續(xù)的操作。在過程周期內(nèi)達到每天7L。 兩個反應(yīng)堆可以順序操作或平行操作。兩個反應(yīng)堆間有一個緩沖缸，在順序操作過程中當?shù)诙€反應(yīng)堆低流速時，緩沖缸可以排除來自第一個反應(yīng)堆的多余流量。通過標準化的蠕動泵設(shè)置和控制流向反應(yīng)堆的流速。每個反應(yīng)堆的溫度由包裹在其外面的電加熱墊子控制。每個反應(yīng)堆內(nèi)的溫度分布維持在±0.5℃。反應(yīng)堆溫度可以在環(huán)境溫度至55℃間各自設(shè)定任一要求值。 從每個反應(yīng)堆中排出的氣體進入測體積的標準收集容器中，通過排水量測量。不變的密封裝置確保反應(yīng)堆中氣體的壓力在整個測量過程中保持恒定不變。在運行過程中，收集的氣體能被消耗完，收集缸內(nèi)重新注滿水，不會破壞液體的密封。液體和氣體的取樣點位于圍繞反應(yīng)堆的所有策略點上。在處理過程的管道工程中，單通閥和液體密封虹吸管保證了每個反應(yīng)堆在恒定的體積條件下工作，不會有空氣進入或因意外的虹吸活動產(chǎn)生的危險。 該設(shè)備安裝在一個有著完整排水渠道的真空成型塑料底座上，能處理溢出液體和清洗液的排放。 技術(shù)規(guī)格： 反應(yīng)堆：兩個一樣的反應(yīng)堆，額定容量5L，填充容量4L，直徑150mm 高250mm。 反應(yīng)物料：25mm直徑的生物顆粒。 溫度控制：針對每個反應(yīng)堆：200W帶有來自反應(yīng)堆內(nèi)的溫度傳感器的PID控制加熱套，可在環(huán)境溫度至55℃間設(shè)定溫度值，加熱套通過一個設(shè)置在85℃的斷流器進行恒溫保護。 進料泵：兩個一樣的蠕動泵,使用電位計調(diào)節(jié)泵速，提供3種不同直徑的管子，1.6mm、3.2 mm和4mm，流速在0.2—5.8L/天。 氣體收集缸：兩個一樣的0-5L收集缸，帶有標尺刻度。   過程研究： 廣泛來講，厭氧過程可以劃分為兩個不同階段，（1）多數(shù)分子類物質(zhì)水解為乙酸；（2）乙酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳。兩個階段的處理過程通過順序操作這兩個反應(yīng)堆被驗證，第一階段從最基質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)性酸——發(fā)酵酸，第二階段將揮發(fā)性酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳——甲烷的產(chǎn)生過程。 此外，兩階段過程的以下基本不同之處可以被驗證： 1、與產(chǎn)生乙酸過程相比，甲烷的產(chǎn)生水平要低。 2、與產(chǎn)生甲烷過程相比，產(chǎn)生乙酸排出的化學(xué)需氧量低。   分類規(guī)格： 一個進行廢水處理研究的臺式厭氧消化儀。 配備有2個5L填充層，向上流的反應(yīng)堆。 每個反應(yīng)堆都有氣體取樣和收集裝置。 反應(yīng)堆可以順序或同時操作，使用可變速的蠕動泵。 每個反應(yīng)堆的進料速度可以準確獨立的控制，使用200W的加熱套可以將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度和55℃間的任一值。 控制恒溫的斷流器可設(shè)置到110℃。 一份描述測試和實際操作的詳細說明書，包含了已證明可行物料（合成廢水）的詳情。 工業(yè)測試性能： 廢水處理的研究，包括硬粒，凈化中碳和生物氣的平衡（COD/BOD） 決定性的最佳操作溫度，進料速度和比例 觀察PH值的影響和流入營養(yǎng)物的濃度 過程穩(wěn)定性的研究 控制動力學(xué)的檢測 100%按比例擴展至工業(yè)要求 實際測試演示： 一個厭氧反應(yīng)堆的準備，加溫和適應(yīng) 驗證厭氧消化的多階段性質(zhì) 保證碳平衡 研究以下因素對凈化性能的影響： 液壓裝載 進料比例 溫度 養(yǎng)分缺乏 流入強度 電力供應(yīng)： W8-A：220-240v/1ph/50HZ@5A W8-B：120v/1ph/60HZ@10A W8-G：220v/1ph/60HZ@5A   必備附件： Armfield不提供 標準落地式的30-50L塑料進料和產(chǎn) 品缸。 PH測量儀   可選附件： 不提供 在大多數(shù)水質(zhì)量實驗室擁有的對PH、 BOD、COD、堿性、揮發(fā)酸的總數(shù) 和擱置的懸浮體的分析設(shè)備。   尺寸： 高度：760mm 寬度：1000mm 長度：500mm   運輸規(guī)格： 體積：1.0立方米 毛重：150公斤

甲醇制烯烴(MTO)是最有希望替代傳統(tǒng)石油裂解制取烯烴路線的新興工藝,而MTOI藝的研究重點在于催化劑的開發(fā)。本技術(shù)以甲醇制烯烴反應(yīng)為對象,開展了SAPO-34分子篩催化劑的制備與性能評價,并基于篩選確定的最優(yōu)催化劑,完成了甲醇制烯烴本征動力學(xué)實驗研究,建立了與實驗數(shù)據(jù)良好相容的本征動力學(xué)模型。采用水熱法合成SAPO-34分子篩,晶化溫度為200℃,晶化時間為48h,動態(tài)晶化。在一定的原料配方下,通過性能評價和XRD、SEM和TPD等表征相結(jié)合的方式,考察了雙模板劑配比、硅鋁比、磷鋁比對SAPO-34分子篩性能的影響。結(jié)果表明,在實驗考察的雙模板劑配比范圍內(nèi)均能合成出SAPO-34分子篩,合成的分子篩具有相對最好的MTO催化性能,總低碳烯烴(乙烯+丙烯)收率達到87.7%。在雙模板劑下過低的硅鋁比會影響SAPO-34分子篩的晶相結(jié)構(gòu),導(dǎo)致SAPO-5混晶的生成,相對適宜的硅鋁比為0.4。磷鋁比影響分子篩合成的初始凝膠PH值,過高或過低均不利于SAPO-34分子篩MTO性能的提高,相對適宜磷鋁比為1.0。以原位合成法考察了La、Ce和Y三種稀土金屬離子對SAPO-34的改性作用。

硫磺分解磷石膏制酸的新思路，突破了硫磺低溫分解磷石膏制酸的關(guān)鍵技術(shù)，2014年建成萬噸級工業(yè)示范工程裝置，實現(xiàn)磷石膏資源中的硫和鈣循環(huán)利用，降低磷石膏制硫酸的生產(chǎn)成本，打破制約磷化工發(fā)展的瓶頸，推動磷化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

已有樣品/n本實用新型公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫裝置，其原理是利用汽車發(fā)動機余熱將含水乙醇經(jīng)過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發(fā)動機與燃油進行混合燃燒。本實用新型利用兩級蜂窩鈦網(wǎng)結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產(chǎn)氫的目的成為可能；兩級催化的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了催化劑的相互協(xié)同作用，解決了使用單一催化劑乙醇轉(zhuǎn)化效率和氫氣選擇性較低等問題；在低溫環(huán)境下通過堿性催化劑的相互協(xié)同作用，解決了催化劑的燒結(jié)和積炭問題，提高了催化劑的使用壽命。本實用新型利用汽車尾氣余熱，實現(xiàn)了汽車在線摻氫的目的以及提高化石燃料的燃燒效率，降低了汽車發(fā)動機有害物質(zhì)的排放量。