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差示掃描量熱法（熱流式DSC）作為一種可控程序溫度下的熱效應(yīng)的經(jīng)典熱分析方法，在當(dāng)今各類(lèi)材料與化學(xué)領(lǐng)域的研究開(kāi)發(fā)、工藝優(yōu)化、質(zhì)檢質(zhì)控與失效分析等各種場(chǎng)合早已得到了廣泛的應(yīng)用。利用DSC方法，我們能夠研究無(wú)機(jī)材料的相轉(zhuǎn)變、高分子材料熔融、結(jié)晶過(guò)程、藥物的多晶型現(xiàn)象、油脂等食品的固/液相比例等。自主研發(fā)的恒溫控制器，恒溫氣相色譜、質(zhì)譜連接頭，恒溫帶，可充分保證焦油及各種反應(yīng)氣體的二次檢測(cè)。溫度范圍：室溫～1150℃。最小分辨率：±0.1μ w。測(cè)量范圍：±500mw

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱(chēng)對(duì)刀儀）是數(shù)控加工 設(shè)備必備的配套儀器，廣泛用于各種類(lèi)型刀具的預(yù)調(diào)和測(cè)量。天津大學(xué)精儀學(xué)院 在國(guó)內(nèi)首先研制成功第一臺(tái)基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的，智能化刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x，結(jié)束 了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的投影屏目測(cè)瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對(duì)刀儀的歷史，該刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x曾于 2004 年和 2005 年兩次參加國(guó)際機(jī)床工具展覽會(huì)，并已成為產(chǎn)品銷(xiāo)售。 計(jì)算機(jī)視覺(jué)型刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x使用 CCD 攝像機(jī)采集被測(cè)刀具圖像，通過(guò)圖 像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對(duì)焦、自動(dòng)瞄準(zhǔn)測(cè)量。測(cè)量的自動(dòng)化不僅消除了操作 者的人為誤差，而且簡(jiǎn)化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級(jí) 的測(cè)量精度。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：計(jì)算機(jī)視覺(jué)型刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x使用 CCD 攝像機(jī) 采集被測(cè)刀具圖像，通過(guò)圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對(duì)焦、自動(dòng)瞄準(zhǔn)測(cè)量。測(cè) 量的自動(dòng)化不僅消除了操作者的人為誤差，而且簡(jiǎn)化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的 靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級(jí)的測(cè)量精度。 技術(shù)水平及專(zhuān)利與獲獎(jiǎng)情況：智能化刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x，結(jié)束了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的投 影屏目測(cè)瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對(duì)刀儀的歷史，技術(shù)指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域。 12 螺旋銑孔技術(shù) 13 微納加工技術(shù)

?  成果簡(jiǎn)介：在機(jī)械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過(guò)程由于排屑困難、切削溫度高、軸線(xiàn)定向性差是孔加工工藝中的難點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項(xiàng)目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進(jìn)的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤(rùn)滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長(zhǎng)一倍以上。替代國(guó)外同類(lèi)刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm以上。各種發(fā)動(dòng)機(jī)中

主要研究?jī)?nèi)容 這類(lèi)產(chǎn)品具有硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，刃口鋒利不變形，在使用過(guò)程中不需要經(jīng)常修刀或磨刃，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度高等特點(diǎn)，是將取代高速鋼刀具同類(lèi)產(chǎn)品的必然發(fā)展趨勢(shì)。以超長(zhǎng)度薄條形硬質(zhì)合金刀具的焊接為例，是將1000㎜ 長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，1㎜ 厚度，10㎜ 寬度的硬質(zhì)合金刀條，焊接在1000㎜ 長(zhǎng)度，4㎜ 厚度，30㎜ 寬度的帶狀鋼質(zhì)刀板一側(cè)，形成單側(cè)硬質(zhì)合金刃口的木工刨刀產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍 該技術(shù)采用高頻全自動(dòng)釬焊工藝，涉及到刀體、

本發(fā)明公開(kāi)了一種精密量測(cè)覘標(biāo)高的裝置，包含整合板(1)、可與整合板(1)內(nèi)螺紋旋合構(gòu)成而完成棱鏡安裝平臺(tái)的棱鏡桿(2)及棱鏡(4)、可與整合板(1)內(nèi)螺紋旋合構(gòu)成而完成整平安裝的螺旋桿(3)；整合板(1)具有氣泡可使用螺旋桿(3)整平。本發(fā)明精密量測(cè)覘標(biāo)高的裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，通用性好，安裝要求低，使用操作簡(jiǎn)單，配合使用該裝置可以精確量測(cè)出覘標(biāo)高。

SpinQ扎根于量子計(jì)算領(lǐng)域，專(zhuān)注于實(shí)用型超導(dǎo)芯片量子計(jì)算機(jī)、桌面型核磁共振量子計(jì)算機(jī)、以及量子計(jì)算相關(guān)軟件的自主研發(fā)，推動(dòng)量子計(jì)算的普及化和產(chǎn)業(yè)化，讓量子計(jì)算改變世界。 公司成立于2018年，核心團(tuán)隊(duì)由來(lái)自于清華大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)、滑鐵盧大學(xué)以及華盛頓大學(xué)的量子計(jì)算專(zhuān)家組成。香港科技大學(xué)曾蓓教授擔(dān)任公司首席科學(xué)家。公司還擁有一只強(qiáng)大的科學(xué)和技術(shù)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)——包括中國(guó)科學(xué)院院士、加拿大科學(xué)院院士以及世界著名教授。 2019年12月成功研發(fā)全球首款桌面型核磁共振量子計(jì)算機(jī)產(chǎn)品——“雙子座”，2020年10月發(fā)布最新一代通用量子云平臺(tái)“金牛座”。漫漫星河，以夢(mèng)為馬，量旋科技致力于量子計(jì)算產(chǎn)業(yè)化，以雙子座和金牛座為起點(diǎn)，未來(lái)將推進(jìn)量子計(jì)算產(chǎn)品迭代和實(shí)用型超導(dǎo)芯片量子計(jì)算機(jī)的研發(fā)，為用戶(hù)提供穩(wěn)定、易用和高可用性的量子計(jì)算全套解決方案。

本發(fā)明屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法。該刀具基體材料為硬質(zhì)合金或高速鋼，采用多弧離子鍍+中頻磁控濺射的方法制備，其結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，刀具表面為T(mén)iSiTaN涂層，TiSiTaN層與基體之間有TiSiN、TiN和Ti過(guò)渡層。該刀具表面的TiSiTaN涂層有著非常高的硬度和強(qiáng)度，Ta元素可以改善涂層的韌性，同時(shí)可以顯著提高涂層的抗氧化性能和熱穩(wěn)定性能。切削過(guò)程中TiSiTaN涂層能夠有效地提高刀具抗氧化和抗磨損能力，從而提高刀具壽命。該涂層刀具可廣泛應(yīng)用于干切削和難加工材料的切削加工。

成果簡(jiǎn)介：在機(jī)械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過(guò)程由于排屑困難、切削溫度高、軸線(xiàn)定向性差是孔加工工藝中的難點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項(xiàng)目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進(jìn)的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤(rùn)滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長(zhǎng)一倍以上。替代國(guó)外同類(lèi)刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm以上。各種發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種材料的氣門(mén)導(dǎo)管孔、

一種微織構(gòu)封裝測(cè)溫刀具，屬于機(jī)械加工和微傳感器領(lǐng)域，解 決現(xiàn)有測(cè)溫刀具傳感器易發(fā)生磨損、脫落失效、降低刀具切削性能的 問(wèn)題。本發(fā)明包括硬質(zhì)合金刀片和接線(xiàn)壓頭，硬質(zhì)合金刀片前刀面刀 尖區(qū)域分布有相互平行的 5～8 條微型溝槽，各微型溝槽內(nèi)沉積有底層 絕緣薄膜和傳感器薄膜，并由上層絕緣薄膜封閉；各微型溝槽兩端分 別連接正極引腳和負(fù)極引腳，接線(xiàn)壓頭上正極、負(fù)極引線(xiàn)的數(shù)量、位 置分別與正極、負(fù)極引腳對(duì)應(yīng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作封裝工藝易控 制、具有較高的精度和較快的測(cè)溫響應(yīng)，對(duì)測(cè)溫薄膜傳感器進(jìn)行有效 保護(hù)的同

本發(fā)明公開(kāi)了一種銑削刀具破損監(jiān)測(cè)方法，屬于刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè) 領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 選取主軸電機(jī)三相電流作為監(jiān)測(cè)信號(hào)，計(jì) 算其均方根值，對(duì)均方根值進(jìn)行滑動(dòng)平滑處理，得到平滑的均方根值， 并將其作為監(jiān)測(cè)銑削刀具破損的特征值；S2 將一個(gè)完整的銑削加工循 環(huán)分為切入、平穩(wěn)切削和切出一共三個(gè)過(guò)程，再將切入，平穩(wěn)切削和切出過(guò)程細(xì)分為時(shí)間長(zhǎng)度相等的多個(gè)小段；S3 每一小段的閾值由上一 小段的特征值以及閾值系數(shù)共同決定。閾值系數(shù)通過(guò)學(xué)習(xí)多組刀具未 破損情況下的銑削加工循環(huán)數(shù)據(jù)得到；S4 最后通過(guò)比較每一小段的閾