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實驗內(nèi)容 1、自由振蕩—擺輪振幅與系統(tǒng)固有周期的對應(yīng)值的測量； 2、測定阻尼系數(shù) β，阻尼電流連續(xù)可調(diào)，測試?yán)L制阻尼變化曲線； 3、測定受迫振動的幅度特性和相頻特性曲線； 4、研究不同阻尼對受迫振動的影響，觀察共振現(xiàn)象； 5、學(xué)習(xí)用頻閃法測定運(yùn)動物體的某些量，例如相位差等。

項目成果/簡介:煤層采動過程中圍巖變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征技術(shù)參數(shù)對巷道支護(hù)、保護(hù)煤柱合理留設(shè)及水害防治等具有重要意義。本方法基于光纖電法綜合測試技術(shù)與鉆孔結(jié)合進(jìn)行煤層開采圍巖破壞特征觀測。通過在井下巷道或地面施工并形成不同方位單孔、多孔等觀測系統(tǒng)，并在孔中布置分布式傳感光纜和電阻率傳感單元等形成一套綜合測試監(jiān)測系統(tǒng)，利用相關(guān)測試儀器采集與傳輸應(yīng)變場、溫度場及直流電場等數(shù)據(jù)，通過分析實時得到的工作面頂、底板監(jiān)測區(qū)域中巖體的應(yīng)變場、溫度場及地電場綜合地球物理場參數(shù)變化情況，評價探測目標(biāo)區(qū)域采動過程中巖體變形、破壞規(guī)律及其破壞高（深）度值。同傳統(tǒng)的鉆探方法及單一地球物理場勘探相比，綜合測試可查明探測剖面內(nèi)巖層的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過多次對比時空演化規(guī)律，可獲取巖層在采動過程中變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征。

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細(xì)粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過篩。此法工藝簡單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。通過控制反應(yīng)溫度、保溫時間、氮氣壓力(或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細(xì)粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達(dá)99%以上。

項目簡介 基因檢測在現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)中的作用越來越重要?；驒z測的第一步是從固定或未固定的生物樣品中提取核酸。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，通常先用酶消化細(xì)胞或組織，再經(jīng)有機(jī)溶劑抽提，使被分離的核酸經(jīng)過酒精或異丙醇沉淀，收集并濃縮于水中。整個過程需2-3天。本項目提供了核酸提取新思路，以高壓液相一步法，取代傳統(tǒng)石蠟切片必須先脫蠟再酶消化的繁鎖、費時步驟。完成石蠟切片脫蠟與酶消化整個過程僅20-30分鐘。應(yīng)用范圍 專利保護(hù)所有生物樣本。項目階段已經(jīng)用于臨床石蠟切片的感染性因子的檢測和腫瘤的基因序列分析。知識產(chǎn)權(quán)已申請中國發(fā)明專利，并已獲得美國、德國、加拿大國際發(fā)明專利授權(quán)。合作方式 技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

基因檢測在現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)中的作用越來越重要?；驒z測的第一步是從固定或未固定的生物樣品中提取核酸。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，通常先用酶消化細(xì)胞或組織，再經(jīng)有機(jī)溶劑抽提，使被分離的核酸經(jīng)過酒精或異丙醇沉淀，收集并濃縮于水中。整個過程需2-3天。本項目提供了核酸提取新思路，以高壓液相一步法，取代傳統(tǒng)石蠟切片必須先脫蠟再酶消化的繁鎖、費時步驟。完成石蠟切片脫蠟與酶消化整個過程僅20-30分鐘。

煤層采動過程中圍巖變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征技術(shù)參數(shù)對巷道 支護(hù)、保護(hù)煤柱合理留設(shè)及水害防治等具有重要意義。本方法基于光 纖電法綜合測試技術(shù)與鉆孔結(jié)合進(jìn)行煤層開采圍巖破壞特征觀測。通 過在井下巷道或地面施工并形成不同方位單孔、多孔等觀測系統(tǒng)，并 在孔中布置分布式傳感光纜和電阻率傳感單元等形成一套綜合測試 監(jiān)測系統(tǒng)，利用相關(guān)測試儀器采集與傳輸應(yīng)變場、溫度場及直流電場 等數(shù)據(jù)，通過分析實時得到的工作面頂、底板監(jiān)測區(qū)域中巖體的應(yīng)變 場、溫度場及地電場綜合地球物理場參數(shù)變化情況，評價探測目標(biāo)區(qū) 域采動過程中巖體變形、破壞規(guī)律及其破壞高（深）度值。同傳統(tǒng)的 鉆探方法及單一地球物理場勘探相比，綜合測試可查明探測剖面內(nèi)巖 層的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過多次對比時空演化規(guī)律，可獲取巖層在采動過程 中變形破壞發(fā)育規(guī)律及特征。

該成果建立了新型復(fù)雜橋梁結(jié)構(gòu)的虛擬激勵法理論，應(yīng)用該理論針 對三維鋼結(jié)構(gòu)拱橋、自錨式懸索橋等復(fù)雜橋型進(jìn)行研究，提出了適合于軟土地區(qū)的地震動場、自功率譜及相干函數(shù)等模型，進(jìn)行了抗震性能研究，發(fā)明了具有很強(qiáng)抗震性能的鋼管混凝土腹桿組合箱梁，對于類似橋梁的抗震設(shè)計具有重要的參考價值；對拱橋的橫向支撐鋼管混凝土N型相貫節(jié)點進(jìn)行了理論分析和試驗研究，得出往復(fù)荷載作用下不同加強(qiáng)形式破壞特征一致的結(jié)論，可為大跨徑組合橋梁的設(shè)計與

本發(fā)明公開了一種降低水稻籽粒中汞含量的制劑，其制備方法為依次包括如下步驟：1)、于反應(yīng)釜中加入1L水，調(diào)節(jié)水溫至50-60℃；2)、依次分別加入L-甲硫氨酸15-20g、L-半胱氨酸100-150g、L-硒代甲硫氨酸25-30g、谷胱甘肽50-60g、磷酸二氫鉀120-200g及復(fù)硝酚鈉10-15g；3)、所得物冷卻至室溫后，過濾、滅菌、灌裝即為成品——降低水稻籽粒中汞含量的制劑。本發(fā)明還同時提供了該制劑的使用方法。采用本發(fā)明，能實現(xiàn)中輕度汞污染地區(qū)種植的水稻籽粒汞含量不超過20μg/kg。

本發(fā)明公開了一種海鮮菇液化專用菌種培養(yǎng)基，其由以下重量份的成分組成：玉米淀粉50?60份、葡萄糖1?2份、小麥纖維素10?15份、細(xì)麩皮15?25份、酵母浸膏1?1.5份、牛肉蛋白胨1?1.5份、磷酸二氫鉀2?3份、硫酸鎂1?1.5份、水100份。本發(fā)明還同時公開了利用上述培養(yǎng)基進(jìn)行的海鮮菇液化菌種培養(yǎng)法，依次進(jìn)行以下步驟：將海鮮菇液化專用菌種培養(yǎng)基高溫高壓滅菌，于無菌條件下在滅菌后培養(yǎng)基中接入海鮮菇母種，20～22℃黑暗培養(yǎng)20～22天；將所得的液化專用固體菌種進(jìn)行稀釋處理，得海鮮菇液化菌種。

近年來，資源供應(yīng)日益緊張的制約;原材料價格的上漲和產(chǎn)品價格的竟?fàn)?環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格；這三種因素又喚起了人們對直接還原鐵的熱情。 純凈鋼的生產(chǎn)要求優(yōu)質(zhì)原料，廢鋼的不斷循環(huán)造成了廢鋼中有害元素的積累，必須用直接還原鐵去稀釋廢鋼中的有害元素，保證電爐能冶煉出合格鋼;長期以來冶金工作者期望改革鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的長流程，降低成本和改善環(huán)保。 隨著廢鋼循環(huán)量的增加，電爐鋼的比例會不增加，鋼中的有害元素含量必然會積累，必須發(fā)展還原鐵生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量來保證鋼材的質(zhì)量，這是世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律;我國目前直接還原鐵的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鋼鐵工業(yè)發(fā)展的要求，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，要生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)還原鐵，才能和進(jìn)口還原鐵競爭，開創(chuàng)自己的市場。 日本神戶鋼鐵公司開發(fā)的一種煉鐵新技術(shù)ITmk3，是一種避開在有襯煉鐵電爐中冶煉脈石含量高的預(yù)還原爐料的方法是在熔化前進(jìn)行脈石分離，利用氧化鐵生產(chǎn)與高護(hù)生鐵質(zhì)量相似的鐵粒.神戶鋼鐵公司將ITmK3視作第三代煉鐵技術(shù). 在ITmk3工藝中，用粉礦和煤粉制成的復(fù)合生球裝入轉(zhuǎn)底護(hù)中加熱到1350-1500℃的溫度范圍，由于溫度高，復(fù)合球團(tuán)迅速還原成鐵，并部分熔化，使得鐵從球團(tuán)內(nèi)生成的液態(tài)爐法中分離出來。鐵粒含鐵96%~98%,碳2.5%~4.3%、硅0.2%、錳0.1%,硫和磷都在0.05%~0.06%范圍。鐵?？芍苯友b入電爐或轉(zhuǎn)爐中使用. 我國先后開發(fā)過多種DRI生產(chǎn)工藝目前實施過的工業(yè)生產(chǎn)方法有：我國先后開發(fā)了多種DR1生產(chǎn)工藝，目前己實施或?qū)嵤┻^工業(yè)化生產(chǎn)的方法有:倒焰窯罐式法、隧道窯罐式法、冷固結(jié)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯法、回轉(zhuǎn)窯一步法(鏈蓖機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法)、斜坡爐法(XSH一A法)，以及使用塊礦的回轉(zhuǎn)窯法等。此外，還有許多工藝正在建廠或開發(fā)研究。如:自固結(jié)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯法(CR1M M法)，回轉(zhuǎn)窯兩步法，轉(zhuǎn)底爐法，改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐法，連續(xù)爐法，自熱式煤礦球團(tuán)法，煤基流化床法，煤制氣豎爐法，水煤漿制氣豎爐法，含碳球團(tuán)(壓塊法)等。 我國多數(shù)直接還原生產(chǎn)廠采用隧道窯反應(yīng)罐法，生產(chǎn)工藝落后，能耗高，對環(huán)境的污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。且大多是生產(chǎn)海綿鐵。 本研究是在現(xiàn)有主要裝備——隧道窯基礎(chǔ)上，借鑒日本神戶第三代煉鐵技術(shù)思想，從直接還原反應(yīng)的根本理論出發(fā)，利用本公司現(xiàn)有隧道窯技術(shù)，已從試驗室系統(tǒng)研究開發(fā)隧道窯生產(chǎn)珠鐵的工藝。為優(yōu)化和工業(yè)化生成提供確實可行的理論依據(jù)。對含碳球團(tuán)還原、熔分行為進(jìn)行研究。對影響球團(tuán)還原與熔分速率的因素如溫度、配碳量等進(jìn)行研究，確定珠鐵形成的最佳條件；反應(yīng)動力學(xué)條件良好，氧化鐵的還原速度很快速，可以獲得高的金屬化率。對含碳球團(tuán)還原熔分過程中硫行為進(jìn)行研究。研究整個過程中硫含量的變化規(guī)律；對特殊礦石—釩欽鈦磁鐵礦和鈦精礦的含碳球團(tuán)的還原熔分的基本規(guī)律進(jìn)行研究。提出利用隧道要進(jìn)行含鈦礦提鐵富鈦的設(shè)想；研究實現(xiàn)設(shè)想的新型添加劑和基本功藝參數(shù)，獲得鐵鈦分離的最佳條件；為擴(kuò)大隧道窯珠鐵工藝對礦石的適用范圍提供了依據(jù)。